CN209754983U - 一种换挡拨叉浮动定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种换挡拨叉浮动定位装置，包括座体、定位基座和压制件，座体形成有预设基准区域；定位基座安装于座体，且靠近预设基准区域设置，定位基座用于承载待测拨叉；压制件可活动地安装于座体，用于压制待测拨叉背对定位基座的一侧，压制件具有带动待测拨叉沿定位进给方向运动至靠近预设基准区域的工作位置、以及远离预设基准区域的让位位置；其中，定位基座在定位进给方向上可伸缩设置。本实用新型中，定位基座可伸缩设置，当压制件朝向工作位置移动时，压制件首先和定位基座相互配合以夹持固定待测拨叉，然后再带动待测拨叉和定位基座共同朝靠近预设基准区域方向运动，有助于消除定位误差，从而提高待测拨叉检测的准确度。

Description

一种换挡拨叉浮动定位装置

技术领域

本实用新型涉及机械定位的技术领域，特别涉及换挡拨叉定位的技术领域，具体涉及一种换挡拨叉浮动定位装置。

背景技术

在机械产品的加工过程中，以换挡拨叉为例，为了保证换挡拨叉叉脚尺寸检测的准确性，一般需要先对换挡拨叉进行定位，然后再进行检测。针对换挡拨叉定位方面，传统的方法是采用单个定位轴进行直接定位，具体是将待测拨叉套装在定位轴上，以待测拨叉定位孔的下端面为基准检测叉脚的尺寸，但是，这种方法是将定位孔的下端面作为叉脚尺寸的基准面，这使得对叉脚尺寸的检测的精度容易受定位孔下端面的加工精度影响，并且当定位孔下端面受到碰撞而磨损时，将直接影响待测拨叉检测的准确性。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种换挡拨叉浮动定位装置，旨在解决传统的定位方法影响待测拨叉检测准确度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种换挡拨叉浮动定位装置，包括：

座体，形成有预设基准区域；

定位基座，安装于所述座体，且靠近所述预设基准区域设置，所述定位基座用于承载待测拨叉；以及，

压制件，可活动地安装于所述座体，用于压制所述待测拨叉背对所述定位基座的一侧，所述压制件具有带动所述待测拨叉沿定位进给方向运动至靠近所述预设基准区域的工作位置、以及远离所述预设基准区域的让位位置；

其中，所述定位基座在所述定位进给方向上可伸缩设置。

可选地，所述换挡拨叉浮动定位装置还包括驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述压制件在所述工作位置和所述让位位置之间切换。

可选地，所述驱动机构包括：

驱动装置，设于所述座体；以及，

驱动杆，所述驱动杆的一端朝向所述压制件方向延伸并连接于所述压制件，所述驱动杆的另一端连接所述驱动装置，以在所述驱动装置的驱动下带动所述压制件沿所述定位进给方向伸缩。

可选地，所述驱动装置为直线气缸。

可选地，所述座体包括底座、设于所述底座上端的立柱、以及与所述立柱间隔设置的基准部，所述基准部可拆卸地安装于所述底座的上端，所述基准部的上端面形成所述预设基准区域；

所述立柱靠近所述基准部的一侧设有导轨，所述定位基座和所述压制件分别通过第一滑块、第二滑块可上下向滑动地连接于所述导轨。

可选地，所述定位基座呈上端小下端大的顶针状设置，所述定位基座通过第一连接件连接于所述第一滑块，其中，所述第一连接件包括第一竖板和第一横板，所述第一竖板安装于所述第一滑块，所述定位基座安装于所述第一横板远离所述第一竖板的一端；

所述压制件呈上端大下端小的顶针状设置，所述压制件通过第二连接件连接于所述第二滑块，其中，所述第二连接件包括第二竖板和第二横板，所述第二竖板安装于所述第二滑块，所述压制件安装于所述第二横板远离所述第二竖板的一端。

可选地，所述第一横板和所述第二横板的横向长度分别可调节。

可选地，所述换挡拨叉浮动定位装置还包括弹性件，所述弹性件设于所述底座和所述第一横板之间，以通过所述弹性件的弹性形变实现所述定位基座在所述定位进给方向上可伸缩设置。

本实用新型提供的技术方案中，当所述压制件朝向所述工作位置移动时，压制件首先和所述定位基座相互配合以夹持固定所述待测拨叉，然后再带动所述待测拨叉和所述定位基座共同朝靠近所述预设基准区域方向运动，利用所述定位基座的可伸缩设置形成的浮动量，有助于消除定位误差，从而提高所述待测拨叉检测的准确度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的换挡拨叉浮动定位装置的一实施例的主视结构示意图；

图2为图1中A-A处的的剖面结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	换挡拨叉浮动定位装置	42	驱动杆
1	座体	51	第一滑块
				11	底座	52	第二滑块
12	立柱	61	第一连接件
				121	导轨	611	第一竖板
13	基准部	612	第一横板
				13a	预设基准区域	62	第二连接件
2	定位基座	621	第二竖板
				3	压制件	622	第二横板
4	驱动机构	7	弹性件
				41	驱动装置	200	待测拨叉

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

在机械产品的加工过程中，以换挡拨叉为例，为了保证换挡拨叉叉脚尺寸检测的准确性，一般需要先对换挡拨叉进行定位，然后再进行检测。针对换挡拨叉定位方面，传统的方法是采用单个定位轴进行直接定位，具体是将待测拨叉套装在定位轴上，以待测拨叉定位孔的下端面为基准检测叉脚的尺寸，但是，这种方法是将定位孔的下端面作为叉脚尺寸的基准面，这使得对叉脚尺寸的检测的精度容易受定位孔下端面的加工精度影响，并且当定位孔下端面受到碰撞而磨损时，将直接影响待测拨叉检测的准确性。

鉴于此，本实用新型提供一种换挡拨叉浮动定位装置，图1至图2为本实用新型提供的换挡拨叉浮动定位装置的一实施例。

请参阅图1，在本实施例中，所述换挡拨叉浮动定位装置100包括座体1、定位基座2和压制件3，所述座体1形成有预设基准区域13a；所述定位基座2安装于所述座体1，且靠近所述预设基准区域13a设置，所述定位基座2用于承载待测拨叉200；所述压制件3可活动地安装于所述座体1，用于压制所述待测拨叉200背对所述定位基座2的一侧，所述压制件3具有带动所述待测拨叉200沿定位进给方向运动至靠近所述预设基准区域13a的工作位置、以及远离所述预设基准区域13a的让位位置；其中，所述定位基座2在所述定位进给方向上可伸缩设置。具体地，所述定位进给方向指的是自所述压制件3所处位置至所述预设基准区域13a的运动路径的方向，所述定位进给方向根据所述运动路径的不同而不同，例如可以表现为上下向、左右向或者顺时针转动方向等。所述预设基准区域13a优选为一基准面，对应地，所述待测拨叉200具有预设匹配区域，所述预设匹配区域优选为一匹配面，所述定位基座2和所述压制件3设于所述预设基准区域13a的同一侧，且所述定位基座2相较于所述压制件3更靠近所述基准面设置，当所述压制件3带动所述待测拨叉200朝所述工作位置运动时，所述预设匹配区域逐渐靠近所述预设基准区域13a，直至所述基准面与所述匹配面完全贴合时，则认为所述换挡拨叉浮动定位装置100已完成对所述待测拨叉200的定位。

本实用新型提供的技术方案中，当所述压制件3朝向所述工作位置移动时，压制件3首先和所述定位基座2相互配合以夹持固定所述待测拨叉200，然后再带动所述待测拨叉200和所述定位基座2共同朝靠近所述预设基准区域13a方向运动，利用所述定位基座2的可伸缩设置形成的浮动量，有助于消除定位误差，从而提高所述待测拨叉200检测的准确度。

所述压制件3的运动可以通过操作人员手动来进行驱动，例如，设置一杠杆式操控手柄，通过操作人员往复进行的提升和下压动作，带动所述压制件3在所述让位位置和所述工作位置之间切换；但为了克服对人工操作的依赖，避免引入由人工操作带来的误差，请参阅图2，在本实施例中，所述换挡拨叉浮动定位装置100还包括驱动机构4，所述驱动机构4用于驱动所述压制件3在所述工作位置和所述让位位置之间切换。所述驱动机构4有助于实现所述换挡拨叉浮动定位装置100的自动定位，通过电控来精确所述压制件3的运动行程，有利于提高定位准确性。

进一步地，在本实施例中，所述驱动机构4包括驱动装置41和驱动杆42，所述驱动装置41设于所述座体1；所述驱动杆42的一端朝向所述压制件3方向延伸并连接于所述压制件3，所述驱动杆42的另一端连接所述驱动装置41，从而可以在所述驱动装置41的驱动下带动所述压制件3沿所述定位进给方向伸缩。所述驱动装置41与所述压制件3分体设置，且所述驱动装置41固定连接至所述座体1，有助于减轻所述压制件3在运动过程中所受的重力，从而减少动力源的消耗；所述驱动杆42仅沿所述定位进给方向作伸缩运动，使得仅通过较短的运动行程即可满足所述压制件3不同位置的运动需求，同样有利于节省动力源的消耗。

更进一步地，在本实施例中，所述驱动装置41的具体表现形式可以有多种，例如可以设置为驱动电机，此时，所述驱动杆42可以设置为丝杆和升降杆的组合，所述驱动电机驱动连接所述丝杆的一端以驱动所述丝杆的转动，所述升降杆的一端开设有与所述丝杆的另一端螺纹配合的螺纹孔，以在所述丝杆的带动下进行升降移动。但在本实施例中，所述驱动装置41优选设置为直线气缸，所述直线气缸可直接实现驱动所述驱动杆42进行伸缩移动的功能，并且可以在需要的位置稳定停止，具备结构简单、操作方便的优点。

另外，在本实施例中，所述座体1包括底座11、设于所述底座11上端的立柱12、以及与所述立柱12间隔设置的基准部13，所述基准部13可拆卸地安装于所述底座11的上端，所述基准部13的上端面形成所述预设基准区域13a，针对不同的所述待测拨叉200，或者同一所述待测拨叉200不同的预设匹配区域，需要对所述预设基准区域13a进行调整，因此，所述基准部13的可拆卸设置更利于随时对所述预设基准区域13a进行调整或者更换，以提高对所述待测拨叉200定位的准确性。所述立柱12靠近所述基准部13的一侧设有导轨121，所述定位基座2和所述压制件3分别通过第一滑块51、第二滑块52可上下向滑动地连接于所述导轨121。此时，所述定位进给方向也即体现为所述上下向。所述导轨121限制了所述定位基座2和所述压制件3的滑动路径，从而可有效避免所述定位基座2和所述压制件3在运动过程中产生位移偏差而影响对所述待测拨叉200的定位效果。

所述定位基座2和所述压制件3的具体结构可根据所述待测拨叉200的实际结构进行调整，但在本实施例中，所述定位基座2呈上端小下端大的顶针状设置，有助于直接穿设于带有定位孔结构的所述待测拨叉200，以实现对所述待测拨叉200的稳定承载，所述定位基座2通过第一连接件61连接于所述第一滑块51，其中，所述第一连接件61包括第一竖板611和第一横板612，所述第一竖板611安装于所述第一滑块51，所述定位基座2安装于所述第一横板612远离所述第一竖板611的一端；所述压制件3呈上端大下端小的顶针状设置，所述压制件3与所述定位基座2相对应，有助于在对所述待测拨叉200进行夹持固定的过程中实现良好的对中，所述压制件3通过第二连接件62连接于所述第二滑块52，其中，所述第二连接件62包括第二竖板621和第二横板622，所述第二竖板621安装于所述第二滑块52，所述压制件3安装于所述第二横板622远离所述第二竖板621的一端。所述第一竖板611和所述第二竖板621的设置更有利于提高所述定位基座2和所述第一滑块51、以及所述压制件3和所述第二滑块52之间的连接稳定性，提高连接强度，避免因连接不牢固而产生晃动，增加对所述待测拨叉200的定位误差。

接着，所述第一横板612和所述第二横板622的设置有助于间隔所述待测拨叉200和所述立柱12之间的距离，避免所述待测拨叉200和所述立柱12之间因距离较近而相互干涉，基于此，可以设置所述第一横板612和所述第二横板622的横向长度分别可调节，有利于通用多种规格的所述待测拨叉200，当所述待测拨叉200的横向尺寸较小时，则对应调小所述第一横板612和所述第二横板622的横向长度；反之，当所述待测拨叉200的横向尺寸较大时，则对应增加所述第一横板612和所述第二横板622的横向长度，具有操作方便的优点，且有助于提高所述换挡拨叉浮动定位装置100的实用性。

此外，在本实施例中，所述换挡拨叉浮动定位装置100还包括弹性件7，所述弹性件7设于所述底座11和所述第一横板612之间，以通过所述弹性件7的弹性形变实现所述定位基座2在所述定位进给方向上可伸缩设置。此时，所述弹性件7优选固定连接至所述第一横板612的下端面，当在所述驱动机构4的驱动下，所述压制件3带动所述待测拨叉200和所述定位基座2向所述预设基准区域13a靠近时，所述弹性件7因受力压缩变形而产生反作用力，可有效减缓所述匹配面和所述基准面之间的冲击，并且有助于消除定位误差，提高定位和检测的准确性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种换挡拨叉浮动定位装置，其特征在于，包括：

座体，形成有预设基准区域；

定位基座，安装于所述座体，且靠近所述预设基准区域设置，所述定位基座用于承载待测拨叉；以及，

压制件，可活动地安装于所述座体，用于压制所述待测拨叉背对所述定位基座的一侧，所述压制件具有带动所述待测拨叉沿定位进给方向运动至靠近所述预设基准区域的工作位置、以及远离所述预设基准区域的让位位置；

其中，所述定位基座在所述定位进给方向上可伸缩设置。

2.如权利要求1所述的换挡拨叉浮动定位装置，其特征在于，所述换挡拨叉浮动定位装置还包括驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述压制件在所述工作位置和所述让位位置之间切换。

3.如权利要求2所述的换挡拨叉浮动定位装置，其特征在于，所述驱动机构包括：

驱动装置，设于所述座体；以及，

驱动杆，所述驱动杆的一端朝向所述压制件方向延伸并连接于所述压制件，所述驱动杆的另一端连接所述驱动装置，以在所述驱动装置的驱动下带动所述压制件沿所述定位进给方向伸缩。

4.如权利要求3所述的换挡拨叉浮动定位装置，其特征在于，所述驱动装置为直线气缸。

5.如权利要求1所述的换挡拨叉浮动定位装置，其特征在于，所述座体包括底座、设于所述底座上端的立柱、以及与所述立柱间隔设置的基准部，所述基准部可拆卸地安装于所述底座的上端，所述基准部的上端面形成所述预设基准区域；

所述立柱靠近所述基准部的一侧设有导轨，所述定位基座和所述压制件分别通过第一滑块、第二滑块可上下向滑动地连接于所述导轨。

6.如权利要求5所述的换挡拨叉浮动定位装置，其特征在于，所述定位基座呈上端小下端大的顶针状设置，所述定位基座通过第一连接件连接于所述第一滑块，其中，所述第一连接件包括第一竖板和第一横板，所述第一竖板安装于所述第一滑块，所述定位基座安装于所述第一横板远离所述第一竖板的一端；

所述压制件呈上端大下端小的顶针状设置，所述压制件通过第二连接件连接于所述第二滑块，其中，所述第二连接件包括第二竖板和第二横板，所述第二竖板安装于所述第二滑块，所述压制件安装于所述第二横板远离所述第二竖板的一端。

7.如权利要求6所述的换挡拨叉浮动定位装置，其特征在于，所述第一横板和所述第二横板的横向长度分别可调节。

8.如权利要求6所述的换挡拨叉浮动定位装置，其特征在于，所述换挡拨叉浮动定位装置还包括弹性件，所述弹性件设于所述底座和所述第一横板之间，以通过所述弹性件的弹性形变实现所述定位基座在所述定位进给方向上可伸缩设置。