CN209754931U - 抛丸设备叶轮总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了抛丸设备叶轮总成，包括一体式锥套结合盘、下圆盘和U型密封槽，所述一体式锥套结合盘的内部设置有双圆盘锥套叶轮，且双圆盘锥套叶轮的上方内部设置有上圆盘，所述下圆盘设置于上圆盘的正下方，所述支撑柱与下圆盘、上圆盘之间均为一体成型结构，所述双圆盘曲线叶片与双圆盘锥套叶轮之间为卡接，所述U型密封槽设置于一体式锥套结合盘的一端外壁表面，所述上圆盘的顶端表面内部设置有顶出孔。本实用新型通过定位挂槽的个数以及其与定位槽之间尺寸的设置，使得上述二者对双圆盘曲线叶片与双圆盘锥套叶轮之间的牢固性能进行保证，从而摆脱了现已有大多数的叶轮多数采用两个定位挂槽，对叶轮与锥套圆盘之间的稳定性能造成的影响。

Description

抛丸设备叶轮总成

技术领域

本实用新型涉及抛丸技术领域，具体为抛丸设备叶轮总成。

背景技术

抛丸是一种机械方面的表面处理工艺的名称，类似的工艺还有喷砂和喷丸；抛丸是一个冷处理过程，分为抛丸清理和抛丸强化，抛丸清理顾名思义是为了去除表面氧化皮等杂质提高外观质量，随着科学技术飞速的发展，工业技术也在不断的提高，从而对抛丸设备用的叶轮进行创新与设计，对抛丸技术的发展起着推动的作用。

现有的抛丸设备用的叶轮，由于其多为单元盘直线叶轮，从而不能对出砂方向进行一定程度的控制，进而对其的出砂量造成影响，且由于其不能对叶片与圆盘之间进行多重限位固定，从而对其之间的牢固性能造成影响，为此，我们提出抛丸设备叶轮总成。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供抛丸设备叶轮总成，以解决上述背景技术中提出的现有的抛丸设备用的叶轮，由于其多为单元盘直线叶轮，从而不能对出砂方向进行一定程度的控制，进而对其的出砂量造成影响，且由于其不能对叶片与圆盘之间进行多重限位固定，从而对其之间的牢固性能造成影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：抛丸设备叶轮总成，包括一体式锥套结合盘、下圆盘和U型密封槽，所述一体式锥套结合盘的内部设置有双圆盘锥套叶轮，且双圆盘锥套叶轮的上方内部设置有上圆盘，所述下圆盘设置于上圆盘的正下方，且下圆盘与上圆盘之间连接有支撑柱，所述支撑柱与下圆盘、上圆盘之间均为一体成型结构，且支撑柱的外侧设置有双圆盘曲线叶片，所述双圆盘曲线叶片与双圆盘锥套叶轮之间为卡接，所述U型密封槽设置于一体式锥套结合盘的一端外壁表面，所述上圆盘的顶端表面内部设置有顶出孔，且上圆盘的底端表面内部设置有第二定位结构，所述第二定位结构的正下方设置有第一定位机构，且第一定位机构设置于下圆盘的顶端表面。

优选的，所述上圆盘与下圆盘平行，且上圆盘通过支撑柱与下圆盘之间构成双圆盘锥套叶轮。

优选的，所述双圆盘曲线叶片的内部包括有弧形面、衔接块和定位挂槽，所述双圆盘曲线叶片的外壁表面设置有弧形面，且双圆盘曲线叶片的两侧表面均设置有衔接块，所述衔接块的一端表面连接有定位挂槽。

优选的，所述定位挂槽设置有四个，且双圆盘曲线叶片等距均匀的设置于双圆盘锥套叶轮的四周内部。

优选的，所述第一定位机构的内部包括有凹槽、定位槽和限位槽，所述凹槽的内部设置有定位槽，且定位槽的一端连接有限位槽，所述定位槽设置于下圆盘的顶端表面。

优选的，所述定位槽、限位槽分别与定位挂槽、衔接块之间的尺寸相吻合，且第一定位机构与第二定位结构的竖直中心线重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过双圆盘锥套叶轮与双圆盘曲线叶片之间相互的配合，使得出砂方向尽可能的在同一水平高度附近，以此对该一体式锥套结合盘的出砂量进行保障，从而在一定程度上对其的工作效率进行提高；

2.本实用新型通过定位挂槽的个数以及其与定位槽之间尺寸的设置，使得上述二者对双圆盘曲线叶片与双圆盘锥套叶轮之间的牢固性能进行保证，从而摆脱了现已有大多数的叶轮多数采用两个定位挂槽，对叶轮与锥套圆盘之间的稳定性能造成影响，从而对叶轮与锥套圆盘之间连接的紧凑性与协调性造成影响，进而对一体式锥套结合盘正常工作的进行造成影响的问题；

3.本实用新型通过定位槽与定位挂槽以及限位槽与衔接块之间尺寸吻合的设置，使得定位槽与限位槽可对连接的双圆盘曲线叶片的多个位置同时进行卡位，且通过第二定位结构与第一定位机构之间相互的配合，对其之间连接双圆盘曲线叶片的上下两端同时进行限位与固定，以此对双圆盘曲线叶片与双圆盘锥套叶轮之间的牢固性能进行保障，以此来降低外界因素对其之间稳定性能的影响。

附图说明

图1为本实用新型正视外部结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型双圆盘锥套叶轮内部结构示意图；

图4为本实用新型双圆盘曲线叶片结构示意图。

图中：1、一体式锥套结合盘；2、双圆盘锥套叶轮；3、上圆盘；4、下圆盘；5、支撑柱；6、双圆盘曲线叶片；601、弧形面；602、衔接块；603、定位挂槽；7、U型密封槽；8、顶出孔；9、第一定位机构；901、凹槽；902、定位槽；903、限位槽；10、第二定位结构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：抛丸设备叶轮总成，包括一体式锥套结合盘1、下圆盘4和U型密封槽7，一体式锥套结合盘1的内部设置有双圆盘锥套叶轮2，且双圆盘锥套叶轮2的上方内部设置有上圆盘3，上圆盘3与下圆盘4平行，且上圆盘3通过支撑柱5与下圆盘4之间构成双圆盘锥套叶轮2，通过双圆盘锥套叶轮2与双圆盘曲线叶片6之间相互的配合，使得出砂方向尽可能的在同一水平高度附近，以此对该一体式锥套结合盘1的出砂量进行保障，从而在一定程度上对其的工作效率进行提高；

下圆盘4设置于上圆盘3的正下方，且下圆盘4与上圆盘3之间连接有支撑柱5，支撑柱5与下圆盘4、上圆盘3之间均为一体成型结构，且支撑柱5的外侧设置有双圆盘曲线叶片6，双圆盘曲线叶片6的内部包括有弧形面601、衔接块602和定位挂槽603，双圆盘曲线叶片6的外壁表面设置有弧形面601，且双圆盘曲线叶片6的两侧表面均设置有衔接块602，衔接块602的一端表面连接有定位挂槽603，定位挂槽603设置有四个，且双圆盘曲线叶片6等距均匀的设置于双圆盘锥套叶轮2的四周内部，通过定位挂槽603的个数以及其与定位槽902之间尺寸的设置，使得上述二者对双圆盘曲线叶片6与双圆盘锥套叶轮2之间的牢固性能进行保证，从而摆脱了现已有大多数的叶轮多数采用两个定位挂槽603，对叶轮与锥套圆盘之间的稳定性能造成影响，从而对叶轮与锥套圆盘之间连接的紧凑性与协调性造成影响，进而对一体式锥套结合盘1正常工作的进行造成影响的问题，双圆盘曲线叶片6与双圆盘锥套叶轮2之间为卡接，U型密封槽7设置于一体式锥套结合盘1的一端外壁表面；

上圆盘3的顶端表面内部设置有顶出孔8，且上圆盘3的底端表面内部设置有第二定位结构10，第二定位结构10的正下方设置有第一定位机构9，且第一定位机构9设置于下圆盘4的顶端表面，第一定位机构9的内部包括有凹槽901、定位槽902和限位槽903，凹槽901的内部设置有定位槽902，且定位槽902的一端连接有限位槽903，凹槽901设置于下圆盘4的顶端表面，定位槽902、限位槽903分别与定位挂槽603、衔接块602之间的尺寸相吻合，且第一定位机构9与第二定位结构10的竖直中心线重合，定位槽902与衔接块602以及限位槽903与定位挂槽603之间尺寸吻合的设置，使得定位槽902与限位槽903可对连接的双圆盘曲线叶片6的多个位置同时进行卡位，且通过第二定位结构10与第一定位机构9之间相互的配合，对其之间连接双圆盘曲线叶片6的上下两端同时进行限位与固定，以此对双圆盘曲线叶片6与双圆盘锥套叶轮2之间的牢固性能进行保障，以此来降低外界因素对其之间稳定性能的影响。

工作原理：对于这类的抛丸设备叶轮总成，使用时首先通过凹槽901与定位挂槽603之间的连接以及衔接块602与限位槽903之间的连接，将双圆盘曲线叶片6卡接于双圆盘锥套叶轮2的一端内部，且通过凹槽901与定位挂槽603以及衔接块602与限位槽903之间尺寸吻合的设置，对双圆盘曲线叶片6与双圆盘锥套叶轮2之间进行限位，且通过第一定位机构9与第二定位结构10之间相互的配合，使得双圆盘锥套叶轮2对双圆盘曲线叶片6的上下两端同时进行限位与固定，以此对双圆盘曲线叶片6与双圆盘锥套叶轮2之间的牢固性能进行保障，从而降低外界力对该一体式锥套结合盘1的影响；

使用时通过双圆盘曲线叶片6形状的设置，尽可能的使出砂方向是直的，以此对出砂的效率进行保障，且由于该一体式锥套结合盘1的模式锥度为1:20，该比例的设置使得该一体式锥套结合盘1的安装更加的牢固，同时对其的稳定性进行加强，这样便完成了该抛丸设备叶轮总成的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.抛丸设备叶轮总成，包括一体式锥套结合盘（1）、下圆盘（4）和U型密封槽（7），其特征在于：所述一体式锥套结合盘（1）的内部设置有双圆盘锥套叶轮（2），且双圆盘锥套叶轮（2）的上方内部设置有上圆盘（3），所述下圆盘（4）设置于上圆盘（3）的正下方，且下圆盘（4）与上圆盘（3）之间连接有支撑柱（5），所述支撑柱（5）与下圆盘（4）、上圆盘（3）之间均为一体成型结构，且支撑柱（5）的外侧设置有双圆盘曲线叶片（6），所述双圆盘曲线叶片（6）与双圆盘锥套叶轮（2）之间为卡接，所述U型密封槽（7）设置于一体式锥套结合盘（1）的一端外壁表面，所述上圆盘（3）的顶端表面内部设置有顶出孔（8），且上圆盘（3）的底端表面内部设置有第二定位结构（10），所述第二定位结构（10）的正下方设置有第一定位机构（9），且第一定位机构（9）设置于下圆盘（4）的顶端表面。

2.根据权利要求1所述的抛丸设备叶轮总成，其特征在于：所述上圆盘（3）与下圆盘（4）平行，且上圆盘（3）通过支撑柱（5）与下圆盘（4）之间构成双圆盘锥套叶轮（2）。

3.根据权利要求1所述的抛丸设备叶轮总成，其特征在于：所述双圆盘曲线叶片（6）的内部包括有弧形面（601）、衔接块（602）和定位挂槽（603），所述双圆盘曲线叶片（6）的外壁表面设置有弧形面（601），且双圆盘曲线叶片（6）的两侧表面均设置有衔接块（602），所述衔接块（602）的一端表面连接有定位挂槽（603）。

4.根据权利要求3所述的抛丸设备叶轮总成，其特征在于：所述定位挂槽（603）设置有四个，且双圆盘曲线叶片（6）等距均匀的设置于双圆盘锥套叶轮（2）的四周内部。

5.根据权利要求4所述的抛丸设备叶轮总成，其特征在于：所述第一定位机构（9）的内部包括有凹槽（901）、定位槽（902）和限位槽（903），所述凹槽（901）的内部设置有定位槽（902），且定位槽（902）的一端连接有限位槽（903），所述凹槽（901）设置于下圆盘（4）的顶端表面。

6.根据权利要求5所述的抛丸设备叶轮总成，其特征在于：所述定位槽（902）、限位槽（903）分别与定位挂槽（603）、衔接块（602）之间的尺寸相吻合，且第一定位机构（9）与第二定位结构（10）的竖直中心线重合。