CN209754074U - 一种数控全自动合页打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控全自动合页打孔机，包括工作台、带轮、安装架、皮带、螺纹杆、钻头、方杆、控制面板、滑槽、第一固定螺栓、滑块、滑杆、圆盘、卡槽、伸缩弹簧、第一电机、电动推杆、卡块、单片机、转板、安装板、条板、位移传感器、第二电机、竖板、螺纹套、第一卡槽座、滑孔、第二卡槽座、滑板和第二固定螺栓。本实用新型通过设置滑杆、滑块、安装板、转板、圆盘以及方杆之间的相互配合，可以更好的对钻头进行更换，避免了来回更换钻头，极大的提高了打孔效率，同时也提高了打孔机的生产效率；可以更好的对板材打孔的距离进行控制，避免了人工进行推动，极大的提高板材的打孔效率，同时也增强了打孔机的打孔效率。

Description

一种数控全自动合页打孔机

技术领域

本实用新型涉及一种合页打孔机，具体是一种数控全自动合页打孔机，属于打孔机技术领域。

背景技术

随着房产产业迅猛发展，家具产业也快速的发展，合页是连接物体两个部分并能使之活动的部件，合页普遍用于橱柜门、窗、门等，在合页生产一个很重要的步骤就是对合页进行打孔，而在家具生产中常常需要对板材进行打孔。

现有的合页打孔机大多数一个钻头，当需要打不同大小的孔时，需要重新找另一个钻头进行更换，导致打孔机的生产效率变慢，极大的降低了打孔效率，而且对板材推动使大多数通过工作人员手工进行推动，这样一来使板材孔的距离会出现一定的偏差，从而降低了板材打孔质量，同时也提高了工作人员的工作强度。因此，针对上述问题提出一种数控全自动合页打孔机。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种数控全自动合页打孔机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种数控全自动合页打孔机，包括从上到下依次安装在工作台表面的安装架、竖板以及控制面板，所述控制面板内部安装有单片机；

所述安装架内侧顶端安装有第一电机，所述第一电机底端固定连接有电动推杆，所述电动推杆底端固定连接有卡块，所述安装架内侧顶端开设有滑槽，所述滑槽内侧壁滑动连接有滑块，所述滑块底端固定连接有滑杆，所述滑杆底端固定连接有安装板，所述安装板表面转动连接有转板，所述转板顶端通过伸缩弹簧弹性连接有圆盘，所述圆盘顶端开设有卡槽，所述圆盘底端固定连接有方杆，所述方杆底端固定连接有钻头，所述滑杆两侧均设有第一固定螺栓，且固定螺栓与滑块相互螺纹连接；

所述竖板一端安装有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套一端固定连接有条板，所述条板一端滑动连接有第一卡槽座，所述第一卡槽座一端通过第二固定螺栓转动连接有第二卡槽座，所述第一卡槽座另一端开设有滑孔，所述卡槽内侧壁滑动连接有滑板，所述螺纹杆表面套接有带轮，所述带轮表面绕缠有皮带，所述竖板一端固定连接有位移传感器。

优选的，所述方杆和转板的数目均为五个，每个所述方杆均与一个转板相互滑动连接。

优选的，所述第一卡槽座数目为四个，四个所述第一卡槽座平均分为两组，每组两个所述第一卡槽座通过滑块与同一个滑板相互滑动连接。

优选的，所述钻头数目为五个，五个所述钻头从左到右直径依次减小。

优选的，所述卡槽数目为五个，且卡槽与卡块相互卡合连接。

优选的，所述螺纹杆数目为两个，两个所述螺纹杆两端均通过轴承座与竖板表面相互转动连接，且其中一个所述螺纹杆一端与第二电机输出端相互固定连接。

优选的，所述单片机分别与位移传感器、第一电机、第二电机以及电动推杆相互电性连接。

本实用新型的有益效果是：

1.通过设置滑杆、滑块、安装板、转板、圆盘以及方杆之间的相互配合，可以更好的对钻头进行更换，避免了来回更换钻头，极大的提高了打孔效率，同时也提高了打孔机的生产效率。

2.通过设置螺纹杆、卡槽座、滑板、位移传感器、竖板以及条板之间的相互配合，可以更好的对板材打孔的距离进行控制，避免了人工进行推动，极大的提高板材的打孔效率，同时也增强了打孔机的打孔效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型竖板与螺纹杆连接结构示意图；

图3为本实用新型第一卡槽座结构示意图；

图4为本实用新型工作原理结构示意图。

图中：1、工作台，2、带轮，3、安装架，4、皮带，5、螺纹杆，6、钻头，7、方杆，8、控制面板，9、滑槽，10、第一固定螺栓，11、滑块，12、滑杆，13、圆盘，14、卡槽，15、伸缩弹簧，16、第一电机，17、电动推杆，18、卡块，19、单片机，20、转板，21、安装板，22、条板，23、位移传感器，24、第二电机，25、竖板，26、螺纹套，27、第一卡槽座，28、滑孔，29、第二卡槽座，30、滑板，31、第二固定螺栓。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，一种数控全自动合页打孔机，包括从上到下依次安装在工作台1表面的安装架3、竖板25以及控制面板8，所述控制面板8内部安装有单片机19；

所述安装架3内侧顶端安装有第一电机16，所述第一电机16底端固定连接有电动推杆17，所述电动推杆17底端固定连接有卡块18，所述安装架3内侧顶端开设有滑槽9，所述滑槽9内侧壁滑动连接有滑块11，所述滑块11底端固定连接有滑杆12，所述滑杆12底端固定连接有安装板21，所述安装板21表面转动连接有转板20，所述转板20顶端通过伸缩弹簧15弹性连接有圆盘13，所述圆盘13顶端开设有卡槽14，所述圆盘13底端固定连接有方杆7，所述方杆7底端固定连接有钻头6，便于更好的对钻头6进行钻孔，所述滑杆12两侧均设有第一固定螺栓10，且固定螺栓与滑块11相互螺纹连接；

所述竖板25一端安装有第二电机24，所述第二电机24输出端固定连接有螺纹杆5，所述螺纹杆5表面螺纹连接有螺纹套26，所述螺纹套26一端固定连接有条板22，所述条板22一端滑动连接有第一卡槽座27，所述第一卡槽座27一端通过第二固定螺栓31转动连接有第二卡槽座29，便于更好的对板材进行卡合固定，所述第一卡槽座27另一端开设有滑孔28，所述卡槽14内侧壁滑动连接有滑板30，所述螺纹杆5表面套接有带轮2，所述带轮2表面绕缠有皮带4，所述竖板25一端固定连接有位移传感器23，便于更好的对板材移动的距离进行监控。

所述方杆7和转板20的数目均为五个，每个所述方杆7均与一个转板20相互滑动连接，便于更好的使方杆7在竖直方向的移动；所述第一卡槽座27数目为四个，四个所述第一卡槽座27平均分为两组，每组两个所述第一卡槽座27通过滑块11与同一个滑板30相互滑动连接，便于更好的对板材进行卡合；所述钻头6数目为五个，五个所述钻头6从左到右直径依次减小，便于更好的对钻头6的更换；所述卡槽14数目为五个，且卡槽14与卡块18相互卡合连接，便于更好的使卡块18带动圆盘13转动；所述螺纹杆5数目为两个，两个所述螺纹杆5两端均通过轴承座与竖板25表面相互转动连接，且其中一个所述螺纹杆5一端与第二电机24输出端相互固定连接，便于更好的对螺纹杆5进行固定；所述单片机19分别与位移传感器23、第一电机16、第二电机24以及电动推杆17相互电性连接，便于更好的使单片机19对位移传感器23、第一电机16、第二电机24以及电动推杆17进行控制。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，当对板材进行打孔时，首先将板材放在第一卡槽座27内，再拉动第一卡槽座27，使第一卡槽座27的一端移动至与板材的边缘齐平，再松动第二固定螺栓31，再转动第二卡槽座29，当第二卡槽座29转动90度后，使第二卡槽座29与板材便于卡合，再拧紧第二固定螺栓31，再通过单片机19控制第二电机24开启，使第二电机24输出端通过螺纹杆5带动螺纹套26在向钻头6方向移动，使螺纹套26通过条板22和第一卡槽座27带动板材向钻头6方向移动，同时使位移传感器23感应与板材侧壁之间的距离，当到达相应位置后，使位移传感器23进距离的信号传递给单片机19，使单片机19控制第一电机16和电动推杆17开启，使电动推杆17带动卡块18与卡槽14卡合连接并按压，使电动推杆17通过卡块18带动圆盘13向板材方向移动，使圆盘13通过方杆7带动钻头6向板材方向移动，同时使第一电机16输出端通过电动推杆17和卡块18带动圆盘13转动，使圆盘13通过方杆7带动钻头6转动，使转动并向板材方向移动的钻头6与板材接触并进行打孔，从而完成对板材的打孔，当对钻头6尺寸进行调节时，首先松动第一固定螺栓10，再推动滑杆12，使滑杆12带动安装板21在水平方向移动，使安装板21通过转板20和方杆7带动钻头6转动，当相应尺寸的钻头6移动至电动推杆17底部时，再拧紧第一固定螺栓10，从而完成对钻头6尺寸的调节。

第一电机16和第二电机24均采用的是南京苏玛电机有限公司销售的YVP90L-4步进电机，其配套电路可由商家提供。

单片机19采用深圳市聚飞达电子有限公司提供的单片机 MCU FM8PE53/SOP8及其配套电源和电路。

电动推杆17采用中山市大象电器有限公司提供的TGA-100电动推杆及其配套电源和电路。

位移传感器23采用济南星峰自动化设备有限公司提供的LS-XF02-P500-01F位移传感器及其配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种数控全自动合页打孔机，其特征在于：包括从上到下依次安装在工作台（1）表面的安装架（3）、竖板（25）以及控制面板（8），所述控制面板（8）内部安装有单片机（19）；

所述安装架（3）内侧顶端安装有第一电机（16），所述第一电机（16）底端固定连接有电动推杆（17），所述电动推杆（17）底端固定连接有卡块（18），所述安装架（3）内侧顶端开设有滑槽（9），所述滑槽（9）内侧壁滑动连接有滑块（11），所述滑块（11）底端固定连接有滑杆（12），所述滑杆（12）底端固定连接有安装板（21），所述安装板（21）表面转动连接有转板（20），所述转板（20）顶端通过伸缩弹簧（15）弹性连接有圆盘（13），所述圆盘（13）顶端开设有卡槽（14），所述圆盘（13）底端固定连接有方杆（7），所述方杆（7）底端固定连接有钻头（6），所述滑杆（12）两侧均设有第一固定螺栓（10），且固定螺栓与滑块（11）相互螺纹连接；

所述竖板（25）一端安装有第二电机（24），所述第二电机（24）输出端固定连接有螺纹杆（5），所述螺纹杆（5）表面螺纹连接有螺纹套（26），所述螺纹套（26）一端固定连接有条板（22），所述条板（22）一端滑动连接有第一卡槽座（27），所述第一卡槽座（27）一端通过第二固定螺栓（31）转动连接有第二卡槽座（29），所述第一卡槽座（27）另一端开设有滑孔（28），所述卡槽（14）内侧壁滑动连接有滑板（30），所述螺纹杆（5）表面套接有带轮（2），所述带轮（2）表面绕缠有皮带（4），所述竖板（25）一端固定连接有位移传感器（23）。

2.根据权利要求1所述的一种数控全自动合页打孔机，其特征在于：所述方杆（7）和转板（20）的数目均为五个，每个所述方杆（7）均与一个转板（20）相互滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种数控全自动合页打孔机，其特征在于：所述第一卡槽座（27）数目为四个，四个所述第一卡槽座（27）平均分为两组，每组两个所述第一卡槽座（27）通过滑块（11）与同一个滑板（30）相互滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种数控全自动合页打孔机，其特征在于：所述钻头（6）数目为五个，五个所述钻头（6）从左到右直径依次减小。

5.根据权利要求1所述的一种数控全自动合页打孔机，其特征在于：所述卡槽（14）数目为五个，且卡槽（14）与卡块（18）相互卡合连接。

6.根据权利要求1所述的一种数控全自动合页打孔机，其特征在于：所述螺纹杆（5）数目为两个，两个所述螺纹杆（5）两端均通过轴承座与竖板（25）表面相互转动连接，且其中一个所述螺纹杆（5）一端与第二电机（24）输出端相互固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种数控全自动合页打孔机，其特征在于：所述单片机（19）分别与位移传感器（23）、第一电机（16）、第二电机（24）以及电动推杆（17）相互电性连接。