CN209753795U - 压力容器封头冲压成型模 - Google Patents

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张震东
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Abstract

本实用新型公开了一种压力容器封头冲压成型模。所述上模包括上部固定板、一级支撑板、中部固定板、二级支撑板、下部固定板、冲压模、成型模,上部固定板与液压机连接,上部固定板底部通过一级支撑板与中部固定板连接,中部固定板底部通过二级支撑板与下部固定板连接,下部固定板上设置有冲压模、成型模,成型模套装在冲压模外部,冲压模末端与成型模内壁连接,成型模上套装有档板,成型模与档板间活动连接;所述下模包括固定模、固定挡块、工件槽,固定模中部设置有工件槽,工件槽周设有固定挡块,工件槽上方为成型模,当成型模下降与工件接触时,固定挡块与档板搭接连接;所述一级支撑板、二级支撑板均为多棱芯棒结构,中央圆柱芯棒在外圆周面上均匀设置有向外发散的棱边结构。

Description

压力容器封头冲压成型模
技术领域:
本实用新型属于封头成型技术领域,特别涉及一种压力容器封头冲压成型模。
背景技术:
现有的压力容器封头在生产时,由于液压机施加的力较大,容易把成型模的芯棒压弯,造成成型模报废。为了避免这种情况发生,就要降低液压机的力,这样在封头冲压成型时,不能一次冲压成型,需要多次冲压才能完成,这就产生了误差,影响了产品的精度。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
实用新型内容:
本实用新型的目的在于提供一种压力容器封头冲压成型模,从而克服上述现有技术中的缺陷。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种压力容器封头冲压成型模,包括:上模、下模;所述上模设置在下模上方;所述上模包括上部固定板、一级支撑板、中部固定板、二级支撑板、下部固定板、冲压模、成型模,上部固定板与液压机连接,上部固定板底部通过一级支撑板与中部固定板连接,中部固定板底部通过二级支撑板与下部固定板连接,下部固定板上设置有冲压模、成型模,成型模套装在冲压模外部,冲压模末端与成型模内壁连接,成型模上套装有档板,成型模与档板间活动连接;所述下模包括固定模、固定挡块、工件槽,固定模中部设置有工件槽,工件槽周设有固定挡块,工件槽上方为成型模,当成型模下降与工件接触时,固定挡块与档板搭接连接;所述一级支撑板、二级支撑板均为多棱芯棒结构,中央圆柱芯棒在外圆周面上均匀设置有向外发散的棱边结构,通过中央圆柱芯棒和棱边增大接触面积,将液压机均匀分散,防止中央圆柱芯棒压弯。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
通过压力容器封头冲压成型模可以分散压力,在液压机压力较大时仍然正常工作,可对工件一次冲压成型,提高了工件冲压精度。在冲压完成后,通过档板挡住工件,可以快速使工件从成型模上脱落,提高生产效率。
附图说明:
图1为本实用新型压力容器封头冲压成型模结构示意图;
图2为本实用新型压力容器封头冲压成型模组装示意图;
附图标记为:1-上模、2-下模、3-上部固定板、4-一级支撑板、5-中部固定板、6-二级支撑板、7-下部固定板、8-冲压模、9-成型模、10-档板、11-固定模、12-固定挡块、13-工件槽、14-工件、15-中央圆柱芯棒、16-棱边。
具体实施方式:
下面对本实用新型的具体实施方式进行详细描述,但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示,否则在整个说明书和权利要求书中,术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分,而并未排除其它元件或其它组成部分。
如图1-2所示,一种压力容器封头冲压成型模,包括:上模1、下模2;所述上模1设置在下模2上方;所述上模1包括上部固定板3、一级支撑板4、中部固定板5、二级支撑板6、下部固定板7、冲压模8、成型模9,上部固定板3与液压机连接,上部固定板3底部通过一级支撑板4与中部固定板5连接,中部固定板5底部通过二级支撑板6与下部固定板7连接,下部固定板7上设置有冲压模8、成型模9,成型模9套装在冲压模8外部,冲压模8末端与成型模9内壁连接,成型模9上套装有档板10,成型模9与档板10间活动连接;所述下模2包括固定模11、固定挡块12、工件槽13,固定模11中部设置有工件槽13,工件槽13周设有固定挡块12,工件槽13上方为成型模9,当成型模9下降与工件接触时,固定挡块12与档板10搭接连接,液压机通过多级支撑板和固定板带动成型模9下压工件,进行冲压成型;所述一级支撑板4、二级支撑板6均为多棱芯棒结构,中央圆柱芯棒15在外圆周面上均匀设置有向外发散的棱边16结构,通过中央圆柱芯棒15和棱边16增大与两侧固定板的接触面积,将液压机均匀分散,防止中央圆柱芯棒15压弯。
通过压力容器封头冲压成型模可以分散压力,在液压机压力较大时仍然正常工作,可对工件一次冲压成型,提高了工件冲压精度。在冲压完成后,拆开固定挡块,冲压模带动成型模回位,通过档板挡住工件,可以快速使工件从成型模上脱落,提高生产效率。
前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式,并且很显然,根据上述教导,可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用,从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (1)

1.一种压力容器封头冲压成型模,其特征在于:包括上模、下模;所述上模设置在下模上方;所述上模包括上部固定板、一级支撑板、中部固定板、二级支撑板、下部固定板、冲压模、成型模,上部固定板与液压机连接,上部固定板底部通过一级支撑板与中部固定板连接,中部固定板底部通过二级支撑板与下部固定板连接,下部固定板上设置有冲压模、成型模,成型模套装在冲压模外部,冲压模末端与成型模内壁连接,成型模上套装有档板,成型模与档板间活动连接;所述下模包括固定模、固定挡块、工件槽,固定模中部设置有工件槽,工件槽周设有固定挡块,工件槽上方为成型模,当成型模下降与工件接触时,固定挡块与档板搭接连接;所述一级支撑板、二级支撑板均为多棱芯棒结构,中央圆柱芯棒在外圆周面上均匀设置有向外发散的棱边结构。
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