CN209753017U - 一种球磨罐 - Google Patents

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许利惟
林炜炫
赖福文
吴昊东
何铭宇
陈阳升
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Abstract

本实用新型涉及一种球磨罐,包括罐体,在罐体两侧设置有密封盖,在密封盖上设置有转轴,在罐体内周壁上设置有肋板,在罐体内设置有钢球。本实用新型结构简单,操作简便,能在研磨时,使钢球和材料先分离,将钢球提高到一定高度后再落下,对材料进行撞击研磨,当钢球撞击的过程中,还会使粘附在钢球表面的材料脱落,提高研磨的效率。

Description

一种球磨罐
技术领域
本实用新型涉及一种球磨罐。
技术背景
球磨机广泛用于生产、实验中,对矿石渣等物料进行粉碎、研磨处理。球磨机一般为低速磨机,转速为15〜25r/mm。球磨机利用低速旋转的滚筒带动筒内研磨介质(多数为钢球)运动,通过其对物料的撞击、挤压和研磨实现大块物料的破碎和磨制成粉。球磨罐是一个水平放置(卧式)的、具有一定直径和长度的圆筒,筒内装有总容积为20%〜50%、25〜80mm不同直径的钢球,再放入需要研磨的物料。电机带动圆筒旋转,筒内的钢球被转动圆筒带到一定高度时落下,通过钢球对物料的搅击及钢球之间、钢球与筒壁之间的碾压,可将物料分散并对其进行研磨和剪切作用。
现有的粉磨罐,内部大多为光滑圆壁,依靠提高罐体转速,惯性带动粉磨钢球向上运动。现有的球磨机在工作的时候,转速控制困难。转速过快,罐内钢球和粉磨料呈现周转状态,转速过低罐内钢球和粉磨料呈现泻落状态。另外,有些粉磨料由于过细,容易出现粉体黏附在钢球表面的问题,也无有效解决办法。这些现象的出现,都严重影响物料的粉磨效率。
发明内容
有鉴于此,本实用新型的目的在于提供了一种球磨罐,能在研磨时,使钢球和材料先分离,将钢球提高到一定高度后再落下,对材料进行撞击研磨,当钢球撞击的过程中,还会使粘附在钢球表面的材料脱落,提高研磨的效率。
本实用新型的技术方案是:一种球磨罐,包括罐体,在罐体两侧设置有密封盖,在密封盖上设置有转轴,在罐体内周壁上设置有肋板,在罐体内设置有钢球。
进一步的,所述肋板包括板身,在板身上设置有通孔。
进一步的,所述通孔为斜格通孔,斜格通孔的宽度小于钢球直径。
进一步的,所述板身截面为弧形,沿罐体转动方向,在板身高度上升的过程中,弧形面的凹面朝上,弧形面的凸面朝下。
进一步的,肋板沿罐体中心轴阵列分布于罐体内周壁上,数量为三个。设置三个肋板,相邻肋板间的夹角为120°,既可保证钢球落下时避免撞击其余双肋,又可增强弧形肋带动底部钢球上升的频次,可提高球磨罐的工作效率。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过在罐体内周壁上设置肋板,并在肋板上设置斜格通孔,能在研磨的过程中,使材料先从斜格通孔中落下,进而使钢球和材料先分离,将钢球提高到一定高度后再落下,对材料进行撞击研磨,当钢球撞击的过程中,还会使粘附在钢球表面的材料脱落,提高研磨的效率,钢球和材料分离,还能方便材料研磨后的取料工作。
为使得本实用新型的上述目的、特征和优点能够更明显易懂,下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图;
图2为本实用新型实施例A-A剖视图;
图3为本实用新型实施例肋板的结构示意图;
图4为本实用新型实施例工作状态示意图;
图中:10-罐体;20-密封盖;21-转轴;30-肋板;31-板身;32-通孔;40-钢球;50-材料。
具体实施方式
如图1~4所示,一种球磨罐,包括罐体10,在罐体10两侧设置有密封盖20,在密封盖20上设置有转轴21,在罐体10内周壁上设置有肋板30,在罐体10内设置有钢球40。通过在罐体10内周壁上设置肋板30,能在研磨的过程中,将钢球40提高到一定高度后再落下,对材料50进行撞击研磨,当钢球40撞击的过程中,还会使粘附在钢球40表面的材料50脱落,提高研磨的效率。
本实施例中,所述肋板30包括板身31,在板身31上设置有通孔32。通过在肋板30上设置通孔32,在研磨的过程中,材料50会先从通孔32内落下,使钢球40和材料50分离。
本实施例中,所述通孔32为斜格通孔32,斜格通孔32的宽度小于钢球40直径。通过斜格通孔32,既保证有效地将底部钢球40伴随罐体10运动携带至较高位置,又让大部份粉磨料通过斜格孔隙有效滞留在罐底,而且伴随着罐体10运动时的振动效应,钢球40和孤形肋斜格间的摩擦效应,也可帮助黏附在钢球40表面的小部分粉体脱落,从斜格间隙中掉落至罐体10底部
本实施例中,所述板身31截面为弧形,沿罐体10转动方向,在板身31高度上升的过程中,弧形面的凹面朝上,弧形面的凸面朝下。
本实施例中,肋板30沿罐体10中心轴阵列分布于罐体10内周壁上,数量为三个。
具体实施过程:打开密封盖20,将需要研磨的材料50放进罐体10内,盖上密封盖20,通过动力机构带动转轴21转动,转轴21转动带动罐体10转动,罐体10转动带动肋板30随罐体10一起运动,在罐体10转动的过程中,钢球40及材料50会被肋板30提升到一定高度,钢球40和材料50在提升的过程中,由于肋板30的倾斜度不断的在变化,随肋板30提升的钢球40会不断的相互滚动,进而对钢球40间的材料50进行研磨,同时在提升的过程中,材料50会先从肋板30的通孔32内落下,落入罐体10底部,当钢球40随肋板30提升至一定高度后,钢球40会从肋板30上落下,从高处落下的钢球40能对罐体10底部的材料50进行撞击研磨,提高研磨效率。
当研磨结束后,使钢球40停在肋板30上,材料50从肋板30的通孔32落下,使钢球40和材料50分离,方便取料工作。
上述操作流程及软硬件配置,仅作为本实用新型的较佳实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换,或直接或间接运用在相关技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (2)

1.一种球磨罐,其特征在于:包括罐体,在罐体两侧设置有密封盖,在密封盖上设置有转轴,在罐体内周壁上设置有肋板,在罐体内设置有钢球,所述肋板包括板身,在板身上设置有通孔,所述通孔为斜格通孔,斜格通孔的宽度小于钢球直径,所述板身截面为弧形,沿罐体转动方向,在板身高度上升的过程中,弧形面的凹面朝上,弧形面的凸面朝下。
2.根据权利要求1所述的球磨罐,其特征在于:肋板沿罐体中心轴阵列分布于罐体内周壁上,数量为三个。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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