CN209752584U - 一种生物柴油生产行业的voc气体处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种生物柴油生产行业的VOC气体处理装置，属于环保设备技术领域。本实用新型装置，包括过滤室、加热室、解离室、生物室，所述过滤室顶部设有进气口，所述过滤室1底部设有过滤网，过滤网下方设有储杂室，储杂室下方设有清洁口，所述过滤室通过底部的隔网与加热室进行连接，所述加热室顶部设有鼓风机，鼓风机与风管连接，风管对着旋转风体，旋转风体连接加热碳管，所述加热室通过底部与解离室进行连接，且连接处设有单向阀，所述解离室内设有电解网，所述解离室顶部一侧通过导气管与生物室进行连接，所述生物室顶部排气口处设有检测器，检测器分别与排出管、回流管进行连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生物柴油生产行业的VOC气体处理装置，属于环保设备技术领域。
背景技术
在很多工业生产过程中，会产生大量废气，特别是如甲烷等VOC气体，即挥发性有机化合物气体(volatileorganiccompounds)，此类气体一般会存在有毒有害、容易挥发、腐蚀性等特性，一直是整个工业废气处理的难点。目前，常见的处理方式有：活性吸附法、引风高空排放法、燃烧处理法、吸收除气法等方式，上述方法存在诸如吸收不彻底，排放有污染，燃烧有污染及残留等各种缺陷。VOC是挥发性有机化合物，它们主要来源于石油化工行业所排放的废气，软包装印刷、农药、医药中间体、汽车喷涂、电子、机械、制鞋、合成革、合成纤维、塑料、造纸、油漆、涂料、陶瓷、采矿和纺织等诸多行业所排放的，这不但危害车间工人及周围人民群众的身体健康，造成大气环境的污染，而且造成资源的损失和浪费。挥发性有机物是形成PM2.5的前体物，随着目前雾霾灾害天气的发生，挥发性有机废气污染治理及相关行业的清洁生产实施势在必行。
生物柴油生物柴油生产行业的VOC气体处理装置厂的VOC主要来源是甲醇精馏系统的轻组分和甲酯精馏真空系统尾气两部分，主要含有醇生物柴油生产行业的VOC气体处理装置类、醛类、酯类和小分子烃等，目前，生物柴油厂对于VOC的处理方法有三种：一、尾气输送至生物柴油生产行业的VOC气体处理装置锅炉燃烧；二、经过水洗、强氧化、高压等离子和紫外光、活性炭等一系列工序；三、生物法。生物柴油生产行业的VOC气体处理装置以上三种方法都存在不足，焚烧法安全隐患非常大，事故多发，生物法需要长时间不间断高生物柴油生产行业的VOC气体处理装置级看护，而多重处理法产生大量高浓废水和废活性炭，并且有着高昂的处理成本，处理效率低，同时在处理后直接进行排放，易导致未达标废气污染环境。
实用新型内容
本实用新型提供了一种生物柴油生产行业的VOC气体处理装置，以解决目前的对生物柴油生产行业VOC处理过程中处理效率低，无法进行检测的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种生物柴油生产行业的VOC气体处理装置，包括过滤室、加热室、解离室、生物室，所述过滤室顶部设有进气口，所述过滤室1底部设有过滤网，过滤网下方设有储杂室，储杂室下方设有清洁口，所述过滤室通过底部的隔网与加热室进行连接，所述加热室顶部设有鼓风机，鼓风机与风管连接，风管对着旋转风体，旋转风体连接加热碳管，所述加热室通过底部与解离室进行连接，且连接处设有单向阀，所述解离室内设有电解网，所述解离室顶部一侧通过导气管与生物室进行连接，所述生物室顶部排气口处设有检测器，检测器分别与排出管、回流管进行连接。
所述过滤网倾斜120～140°。
所述旋转风体包括进风口、风向管，进风口与风向管进行连接，风向管为弯型管道，均匀分布在旋转风体。
所述风管与进风口相对，且与进风口的距离为3～6cm。
所述回流管的一端与过滤室顶部进行连接。
所述回流管与排出管的连接处设有回流自动阀，在回流管与排出管的连接处右侧的排出管上设有排出自动阀。
所述导气管的出口距离生物室底部10～12cm。
所述解离室内部加入了电解液，电解液为氯化钠或氯化钾溶液，且完全淹没电解网10～15cm；所述生物室内放入微生物液体。
所述检测器控制排出自动阀及回流自动阀，在检测排出气体合格后排出自动阀打开，不合格后回流自动阀打开。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本设备在使用过程中，首先通过利用过滤对生物柴油生产行业的VOC气体中的杂质进行过滤，在气体进入加热室之后，利用鼓风机的作用，提高风速，使气体进入旋转风体后，由于风向管的作用，使出来的风按一定方向进行旋转前进，并且通过碳加热管可以有效的对气体进行加热，而且由于使用碳加热管，可有在一定程度上进行吸附作用，在进入解离室后，通过对电解网供电，可以对活化后的气体进行有效的电解，使其形成更小的分子，使其容易被降解，通过解离室后的气体进入生物室之后，通过微生物的作用可以有效将经过电解后的小分子气体进行消化，分解，从而有效对VOC进行处理，同时出口设有检测器，并且检测器控制排出自动阀及回流自动阀，可以及时对排出气体进行检测，增强处理效果。
附图说明
图1为生物柴油生产行业的VOC气体处理装置的主视图；
图2为生物柴油生产行业的VOC气体处理装置的局部结构图。
其中：1、过滤室，2、加热室，3、解离室，4、生物室，5、进气口，6、过滤网，7、储杂室，8、清洁口，9、隔网，10、鼓风机，11、风管，12、旋转风体，13、加热碳管，14、单向阀，15、电解网，16、导气管，17、检测器，18、排出自动阀，19、回流自动阀，20、排出管，21、回流管，121、风向管，122、进风口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种生物柴油生产行业的VOC气体处理装置，包括过滤室1、加热室2、解离室3、生物室4，其特征在于，所述过滤室1顶部设有进气口5，所述过滤室1底部设有过滤网6，过滤网下方设有储杂室7，储杂室下方设有清洁口8，所述过滤室通过底部的隔网9与加热室2进行连接，所述加热室2顶部设有鼓风机10，鼓风机与风管11连接，风管对着旋转风体12，旋转风体连接加热碳管13，所述加热室2通过底部与解离室3进行连接，且连接处设有单向阀14，所述解离室3内设有电解网15，所述解离室3顶部一侧通过导气管16与生物室4进行连接，所述生物室4顶部排气口处设有检测器17，检测器分别与排出管20、回流管21进行连接。所述过滤网6倾斜120～140°。所述旋转风体12包括进风口122、风向管121，进风口与风向管进行连接，风向管为弯型管道，均匀分布在旋转风体12。所述风管11与进风口122相对，且与进风口122的距离为3～6cm。所述回流管21的一端与过滤室1顶部进行连接。所述回流管21与排出管20的连接处设有回流自动阀19，在回流管与排出管的连接处右侧的排出管上设有排出自动阀18。所述导气管16的出口距离生物室4底部10～12cm。
下面结合附图说明本实用新型的使用过程：
本实用新型在工作时，VOC气体通过过滤室1顶部的进气口5，进入过滤室1，通过过滤网6及隔网9的过滤，进入加热室2，通过鼓风机10进行鼓风，通过风管11增强了风速，使进入的气体，进入旋转风体12，并且通过旋转体内的风向管121，顺时针或者逆时针旋转向前运动，并且围绕加热碳管13，通过加热增强VOC气体的活性，同时加热管可以进行部分吸附，加热后的气体通过单向阀14进入解离室3，解离室内部加入了电解液，电解液为氯化钠或氯化钾溶液，通过通电利用电解网15，对液体中的有机污染物进行电解，使其形成小分子物质，电解后的气体通过导气管16进入生物室4进行连接，利用生物室内部的微生物对气体进行进一步的分解处理，增强处理效果，同时在处理后的气体排出时，在排出口设有检测器，实现对气体的实时监控，同时检测器控制排出自动阀及回流自动阀，在检测排出气体合格后排出自动阀打开，不合格后回流自动阀打开，三者形成连锁系统，增强了对VOC的处理效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种生物柴油生产行业的VOC气体处理装置，包括过滤室（1）、加热室（2）、解离室（3）、生物室（4），其特征在于，所述过滤室（1）顶部设有进气口（5），所述过滤室（1）底部设有过滤网（6），过滤网下方设有储杂室（7），储杂室下方设有清洁口（8），所述过滤室通过底部的隔网（9）与加热室（2）进行连接，所述加热室（2）顶部设有鼓风机（10），鼓风机与风管（11）连接，风管对着旋转风体（12），旋转风体连接加热碳管（13），所述加热室（2）通过底部与解离室（3）进行连接，且连接处设有单向阀（14），所述解离室（3）内设有电解网（15），所述解离室（3）顶部一侧通过导气管（16）与生物室（4）进行连接，所述生物室（4）顶部排气口处设有检测器（17），检测器分别与排出管（20）、回流管（21）进行连接。
2.根据权利要求1所述生物柴油生产行业的VOC气体处理装置，其特征在于，所述过滤网（6）倾斜120～140°。
3.根据权利要求1所述生物柴油生产行业的VOC气体处理装置，其特征在于，所述旋转风体（12）包括进风口（122）、风向管（121），进风口与风向管进行连接，风向管为弯型管道，均匀分布在旋转风体（12）。
4.根据权利要求1或3所述生物柴油生产行业的VOC气体处理装置，其特征在于，所述风管（11）与进风口（122）相对，且与进风口（122）的距离为3～6cm。
5.根据权利要求1所述生物柴油生产行业的VOC气体处理装置，其特征在于，所述回流管（21）的一端与过滤室（1）顶部进行连接。
6.根据权利要求1所述生物柴油生产行业的VOC气体处理装置，其特征在于，所述回流管（21）与排出管（20）的连接处设有回流自动阀（19），在回流管与排出管的连接处右侧的排出管上设有排出自动阀（18）。
7.根据权利要求1所述生物柴油生产行业的VOC气体处理装置，其特征在于，所述导气管（16）的出口距离生物室（4）底部10～12cm。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111167234A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-05-19 | 郎溪飞泓金属制品有限责任公司 | 一种用于炼钢炉烟气的净化排气装置 |
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