CN209751718U - 一种发酵连消系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发酵连消系统，包括依次连接的物料存储装置、换热器、蒸汽喷射器和维持管，换热器内设有第一换热管和第二换热管，物料存储装置内的发酵液通过供料泵通入换热器的第一换热管内，第一换热管内的发酵液通入蒸汽喷射器内，维持管与第二换热管连通；所述蒸汽喷射器设有蒸汽进气管道、与换热器连接的发酵液进气管道以及与维持管连接的喷射出口，所述蒸汽进气管道和发酵液进气管道设在蒸汽喷射器的侧壁，所述蒸汽进气管道的内侧壁为向喷射出口方向弯曲的导流曲面，且所述蒸汽进气管道的外壁绕设有发热丝，所述发热丝外包裹一层保温层。本实用新型的发酵连消系统的整体结构简单，且其能量利用率高、发酵液的杀菌效果有所提高。

Description

一种发酵连消系统

技术领域

本实用新型涉及连续灭菌设备领域，尤其涉及一种发酵连消系统。

背景技术

现有技术的发酵连消系统一般是通过冷却器进行发酵液的冷却，其结构复杂，能量利用率低。此外，现有技术的发酵连消系统中的蒸汽进入系统内的损耗较大，影响发酵液的杀菌效果。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种发酵连消系统，提高蒸汽的能量利用率。

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种发酵连消系统，提高发酵液的杀菌效果。

本实用新型所要解决的技术问题还在于，提供一种发酵连消系统，简化系统的整体结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种发酵连消系统，包括依次连接的物料存储装置、换热器、蒸汽喷射器和维持管，所述换热器内设有第一换热管和第二换热管，所述物料存储装置内的发酵液通过供料泵通入换热器的第一换热管内，第一换热管内的发酵液通入蒸汽喷射器内，所述维持管与第二换热管连通；

所述蒸汽喷射器设有蒸汽进气管道、与换热器连接的发酵液进气管道以及与维持管连接的喷射出口，所述蒸汽进气管道和发酵液进气管道设在蒸汽喷射器的侧壁，所述蒸汽进气管道的内侧壁为向喷射出口方向弯曲的导流曲面，且所述蒸汽进气管道的外壁绕设有发热丝，所述发热丝外包裹一层保温层。

作为上述方案的改进，所述蒸汽喷射器包括喷枪、调节丝杆以及依次设置的固定部、高压部和混合喷射部，所述喷枪设于高压部内，且其出口端伸入混合喷射部内，所述调节丝杆贯穿喷枪的内腔，其用于调节喷枪的出气口的大小，所述蒸汽进气管道设在高压部的侧壁，且与喷枪的内腔相连通，所述发酵液进气管道设在混合喷射部的侧壁，且与混合喷射部的内部连通。

作为上述方案的改进，所述喷枪设有与蒸汽进气管道相向设置的进气口，且进气口的开口大于蒸汽进气管道的出气开口。

作为上述方案的改进，所述混合喷射部依次设有引射室、收缩室、过渡室和扩散室，所述收缩室的内径由引射室向过渡室方向依次缩小，所述扩散室的内径由过渡室向外依次扩大。

作为上述方案的改进，所述固定部包括固定座、第一法兰盘和第二法兰盘，所述第一法兰盘和固定座固定连接，所述第二法兰盘和高压部固定连接，所述第一法兰盘和第二法兰盘通过锁紧件锁紧。

作为上述方案的改进，所述第一法兰盘和第二法兰盘相向的表面之间设有密封环，所述密封环至少部分嵌入第一法兰盘和/或第二法兰盘内。

作为上述方案的改进，所述固定部还包括焊接在第一法兰盘中心的上盖体，所述调节丝杆贯穿上盖体，所述调节丝杆和上盖体之间设有密封圈。

作为上述方案的改进，所述物料存储装置设有多个储料罐，各个储料罐均与供料泵连接，且各个储料罐的出料口均设有流量控制阀。

作为上述方案的改进，所述供料泵和换热器之间设有单向阀。

作为上述方案的改进，所述蒸汽喷射器和换热器之间设有管道增压泵。

实施本实用新型的实施例，具有如下有益效果：

本实用新型的发酵连消系统通过换热器将物料存储装置排出的发酵液和维持管排出的发酵液之间的热量进行交换，以使物料存储装置排出的低温发酵液的温度升高，起到预热的作用，进而提高蒸汽杀菌的效果，同时，还可以使维持管内排出的高温发酵液的温度降低，起到冷却的作用，不仅简化结构，还可以降低成本。

本实用新型的发酵连消系统通过蒸汽喷射器实现发酵液的高温杀菌，为了便于调节蒸汽喷射速度，本实用新型的蒸汽进气管道和发酵液进气管道设在蒸汽喷射器的侧壁，为了减小蒸汽进气管道进入的蒸汽的能量损耗，本实用新型的蒸汽喷射器将蒸汽进气管道的内侧壁设置为弯曲的导流曲面，蒸汽在导流曲面的导向下会以一定的弧度喷向蒸汽喷射器内，从而降低蒸汽进气的能量损耗，相对于现有技术90度转折喷射的方式，本实用新型的蒸汽喷射器的蒸汽气流的流速更快。

此外，本实用新型的蒸汽喷射器在蒸汽进气管道的表面设有发热丝，通过发热丝对蒸汽进气管道进行加热，以免蒸汽进气管道的低温影响蒸汽的温度，且发热丝外包裹一层保温层，可以进一步提高蒸汽的有效利用率。

附图说明

图1是本实用新型发酵连消系统的结构简图；

图2是本实用新型蒸汽喷射器的结构示意图；

图3是图2中部分结构的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

参见附图1，本实用新型公开了一种发酵连消系统，包括依次连接的物料存储装置1、换热器2、蒸汽喷射器3和维持管4。其中，所述物料存储装置1优选设有多个储料罐11，各个储料罐11均与供料泵5连接，且各个储料罐11的出料口均设有流量控制阀12。其中，各个储料罐11可以分别用于盛装酸碱液、底料、糖料以及工艺水等无机盐类，通过流量控制阀12控制各个储料罐11的流量，以使发酵液内的各种物质的含量达到设定值。此外，所述供料泵5和换热器2之间优选设有单向阀13。通过单向阀13防止发酵液倒流。

所述换热器2内设有第一换热管21和第二换热管22，所述物料存储装置1内的发酵液通过供料泵5通入换热器2的第一换热管21内，第一换热管21内的发酵液通入蒸汽喷射器3内，所述维持管4与第二换热管22连通。其中，所述第二换热管22与发酵分配台6连接，所述发酵分配台6用于将蒸汽杀菌后的发酵液进行存储发酵。

本实用新型的发酵连消系统通过换热器2将物料存储装置1排出的发酵液和维持管4排出的发酵液之间的热量进行交换，以使物料存储装置1排出的低温发酵液的温度升高，起到预热的作用，进而提高蒸汽杀菌的效果，同时，还可以使维持管4内排出的高温发酵液的温度降低，起到冷却的作用，不仅简化结构，还可以降低成本。

参见附图2和附图3，所述蒸汽喷射器3设有蒸汽进气管道31、与换热器2连接的发酵液进气管道32以及与维持管4连接的喷射出口33，所述蒸汽进气管道31和发酵液进气管道32设在蒸汽喷射器3的侧壁，所述蒸汽进气管道31的内侧壁为向喷射出口33方向弯曲的导流曲面311，且所述蒸汽进气管道31的外壁绕设有发热丝312，所述发热丝312外包裹一层保温层313。其中，蒸汽进气管道31的内侧壁为向喷射出口33方向弯曲的导流曲面是指其内侧壁的弯曲方向为沿着其内的蒸汽喷射方向向喷射出口33方向弯曲，即附图2和附图3中由左向右是向下弯曲的。

本实用新型的发酵连消系统通过蒸汽喷射器3实现发酵液的高温杀菌，为了便于调节蒸汽喷射速度，本实用新型的蒸汽进气管道31和发酵液进气管道32设在蒸汽喷射器3的侧壁，为了减小蒸汽进气管道31进入的蒸汽的能量损耗，本实用新型的蒸汽喷射器3将蒸汽进气管道31的内侧壁设置为弯曲的导流曲面311，蒸汽在导流曲面311的导向下会以一定的弧度喷向蒸汽喷射器3内，从而降低蒸汽进气的能量损耗，相对于现有技术90度转折喷射的方式，本实用新型的蒸汽喷射器3的蒸汽气流的流速更快。

此外，本实用新型的蒸汽喷射器3在蒸汽进气管道31的表面设有发热丝312，通过发热丝312对蒸汽进气管道31进行加热，以免蒸汽进气管道31的低温影响蒸汽的温度，且发热丝312外包裹一层保温层313，可以进一步提高蒸汽的有效利用率。

具体的，所述蒸汽喷射器3包括喷枪34、调节丝杆35以及依次设置的固定部36、高压部37和混合喷射部38，所述喷枪34设于高压部37内，且其出口端伸入混合喷射部38内，所述调节丝杆35贯穿喷枪34的内腔，其用于调节喷枪34的出气口的大小，所述蒸汽进气管道31设在高压部37的侧壁，且与喷枪34的内腔相连通，所述发酵液进气管道32设在混合喷射部38的侧壁，且与混合喷射部38的内部连通。其中，所述调节丝杆轴向可调的安装在固定部36上，通过轴向位置实现喷枪的出气口的大小的调节。所述调节丝杆可以通过联轴器以及传动组件驱动其螺纹旋转进而实现轴向可调的安装在固定部上，此处不做详细描述，只要能够实现调节丝杆轴向可调即可。

其中，所述混合喷射部38依次设有引射室381、收缩室382、过渡室383和扩散室384，所述收缩室382的内径由引射室381向过渡室383方向依次缩小，所述扩散室384的内径由过渡室383向外依次扩大。

需要说明的是，所述喷枪34设有与蒸汽进气管道31相向设置的进气口341，且进气口341的开口大于蒸汽进气管道31的出气开口。即蒸汽进气管道31的蒸汽全部喷入喷枪34内，减小蒸汽的阻挡，进一步提高蒸汽的流速。

作为固定部36的优选方案，所述固定部36包括固定座361、第一法兰盘362和第二法兰盘363，所述第一法兰盘362和固定座361固定连接，所述第二法兰盘363和高压部37固定连接，所述第一法兰盘362和第二法兰盘363通过锁紧件锁紧。

其中，所述第一法兰盘362和第二法兰盘363相向的表面之间设有密封环71，所述密封环71至少部分嵌入第一法兰盘362和/或第二法兰盘363内。本实用新型的蒸汽喷射器3通过在第一法兰盘362和第二法兰盘363之间的密封环71提高固定部36和高压部37之间的密封性。

进一步地，所述固定部36还包括焊接在第一法兰盘362中心的上盖体364，所述调节丝杆35贯穿上盖体364，所述调节丝杆35和上盖体364之间设有密封圈72。所述调节丝杆35和上盖体364之间优选设有至少两个密封圈72，至少两个密封圈72沿调节丝杆35的轴向依次排布。本实用新型的蒸汽喷射器通过密封圈72提高调节丝杆35和固定部36之间的密封性，结合上述设在第一法兰盘362和第二法兰盘363之间的密封环71，可以保证高压部37以及喷枪34内的气流的密封性达到最高，进而保证蒸汽不会外泄，也不会影响气流的流速。

此外，本实用新型所述的密封圈72的内壁设有内螺纹，所述调节丝杆35的外壁设有与内螺纹相适配的外螺纹。通过螺纹连接进一步提高连接的稳定性以及气密性。

需要说明的是，本实用新型所述蒸汽喷射器3和换热器2之间设有管道增压泵8。通过管道增压泵8来提高管道内流速，进而提高蒸汽和发酵液的混合充分性。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种发酵连消系统，其特征在于，包括依次连接的物料存储装置、换热器、蒸汽喷射器和维持管，所述换热器内设有第一换热管和第二换热管，所述物料存储装置内的发酵液通过供料泵通入换热器的第一换热管内，第一换热管内的发酵液通入蒸汽喷射器内，所述维持管与第二换热管连通；

所述蒸汽喷射器设有蒸汽进气管道、与换热器连接的发酵液进气管道以及与维持管连接的喷射出口，所述蒸汽进气管道和发酵液进气管道设在蒸汽喷射器的侧壁，所述蒸汽进气管道的内侧壁为向喷射出口方向弯曲的导流曲面，且所述蒸汽进气管道的外壁绕设有发热丝，所述发热丝外包裹一层保温层。

2.根据权利要求1所述的发酵连消系统，其特征在于，所述蒸汽喷射器包括喷枪、调节丝杆以及依次设置的固定部、高压部和混合喷射部，所述喷枪设于高压部内，且其出口端伸入混合喷射部内，所述调节丝杆贯穿喷枪的内腔，其用于调节喷枪的出气口的大小，所述蒸汽进气管道设在高压部的侧壁，且与喷枪的内腔相连通，所述发酵液进气管道设在混合喷射部的侧壁，且与混合喷射部的内部连通。

3.根据权利要求2所述的发酵连消系统，其特征在于，所述喷枪设有与蒸汽进气管道相向设置的进气口，且进气口的开口大于蒸汽进气管道的出气开口。

4.根据权利要求2所述的发酵连消系统，其特征在于，所述混合喷射部依次设有引射室、收缩室、过渡室和扩散室，所述收缩室的内径由引射室向过渡室方向依次缩小，所述扩散室的内径由过渡室向外依次扩大。

5.根据权利要求2所述的发酵连消系统，其特征在于，所述固定部包括固定座、第一法兰盘和第二法兰盘，所述第一法兰盘和固定座固定连接，所述第二法兰盘和高压部固定连接，所述第一法兰盘和第二法兰盘通过锁紧件锁紧。

6.根据权利要求5所述的发酵连消系统，其特征在于，所述第一法兰盘和第二法兰盘相向的表面之间设有密封环，所述密封环至少部分嵌入第一法兰盘和/或第二法兰盘内。

7.根据权利要求5所述的发酵连消系统，其特征在于，所述固定部还包括焊接在第一法兰盘中心的上盖体，所述调节丝杆贯穿上盖体，所述调节丝杆和上盖体之间设有密封圈。

8.根据权利要求1所述的发酵连消系统，其特征在于，所述物料存储装置设有多个储料罐，各个储料罐均与供料泵连接，且各个储料罐的出料口均设有流量控制阀。

9.根据权利要求1所述的发酵连消系统，其特征在于，所述供料泵和换热器之间设有单向阀。

10.根据权利要求1所述的发酵连消系统，其特征在于，所述蒸汽喷射器和换热器之间设有管道增压泵。