CN209751673U - 一种新型胶囊充填机真空吸座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型胶囊充填机真空吸座，包括底板、真空吸座和下模块，底板顶部的两侧均固定连接有第一液压伸缩杆，第一液压伸缩杆的顶端固定连接有联动块，真空吸座的两侧分别与两个联动块的一侧固定连接，真空吸座内腔顶部的一侧固定连接有中空轴，中空轴的底端贯穿真空吸座并延伸至真空吸座的外部，中空轴位于真空吸座内腔的表面开设有开口，本实用新型涉及胶囊填充技术领域。该新型胶囊充填机真空吸座，每个真空吸柱都具有弹性，即使下模块下表面和真空吸座上表面不平也能够克服其缺点而充分紧贴到下模块孔上，使真空负压不流失，做到点对点的工作方式，操作方便，在设备运行时，设备的内部结构十分的稳定。

Description

一种新型胶囊充填机真空吸座

技术领域

本实用新型涉及胶囊填充技术领域，具体为一种新型胶囊充填机真空吸座。

背景技术

目前国内外所有生产的间歇式盘孔式剂量胶囊充填机胶囊的体帽分离均采用真空负压的方式将胶囊在模块孔中进行分离，而真空度的大小和稳定性决定胶囊上机率的好坏，模块分为上下两部分，负压分离时胶囊的帽留在上模块孔中，胶囊的体留在下模块孔中，现有的国内外真空吸座均为平面设计，工作时真空吸座的表面与下模块下表面接触，负的气压进入到下模块孔中将未锁合的胶囊下体吸到下模块孔中，实现体帽分离，现有的胶囊充填机，每台胶囊充填机拥有12组上下模块，受安装和制造影响12组下模块下平面很难保持绝对一致尺寸和平面度，而平面的真空吸座结构本身也有安装和制造上的误差，以上因素决定了平面结构的真空吸座对胶囊的体帽分离是产生一定影响的，严重制约了整机的胶囊上机率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型胶囊充填机真空吸座，解决了胶囊充填机真空吸座不能够与下模块紧密贴合，真空负压容易流失的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型胶囊充填机真空吸座，包括底板、真空吸座和下模块，所述底板顶部的两侧均固定连接有第一液压伸缩杆，并且第一液压伸缩杆的顶端固定连接有联动块，所述真空吸座的两侧分别与两个联动块的一侧固定连接，所述真空吸座内腔顶部的一侧固定连接有中空轴，所述中空轴的底端贯穿真空吸座并延伸至真空吸座的外部，所述中空轴位于真空吸座内腔的表面开设有开口，所述真空吸座顶部的两侧均固定连接有连接杆，两个所述连接杆之间固定连接有弹性真空吸柱，所述弹性真空吸柱的底部贯穿真空吸座并延伸至真空吸座的内部。

优选的，所述底板的顶部且位于第一液压伸缩杆的一侧固定连接有支撑板，所述下模块的一侧与支撑板的一侧固定连接。

优选的，所述支撑板的一侧且位于下模块的正上方固定连接有承重板，并且承重板底部的一侧固定连接有第二液压伸缩杆。

优选的，所述第二液压伸缩杆的底端固定连接有上模块，所述上模块的一侧固定连接有滑块。

优选的，所述支撑板的一侧开设有与滑块相配合使用的滑槽。

优选的，所述下模块内部的一侧开设有下模块孔，所述上模块内部的一侧开设有与下模块孔相适配的上模块孔，所述上模块孔的内部固定连接有固定套。

有益效果

本实用新型提供了一种新型胶囊充填机真空吸座。具备以下有益效果：

（1）、该新型胶囊充填机真空吸座，通过所述真空吸座内腔顶部的一侧固定连接有中空轴，所述中空轴的底端贯穿真空吸座并延伸至真空吸座的外部，所述中空轴位于真空吸座内腔的表面开设有开口，所述真空吸座顶部的两侧均固定连接有连接杆，两个所述连接杆之间固定连接有弹性真空吸柱，所述弹性真空吸柱的底部贯穿真空吸座并延伸至真空吸座的内部，每个真空吸柱都具有弹性，即使下模块下表面和真空吸座上表面不平也能够克服其缺点而充分紧贴到下模块孔上，使真空负压不流失，做到点对点的工作方式。

（2）、该新型胶囊充填机真空吸座，通过所述底板的顶部且位于第一液压伸缩杆的一侧固定连接有支撑板，所述下模块的一侧与支撑板的一侧固定连接，所述支撑板的一侧且位于下模块的正上方固定连接有承重板，并且承重板底部的一侧固定连接有第二液压伸缩杆，操作方便，在设备运行时，设备的内部结构十分的稳定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大图。

图中：1底板、2真空吸座、3下模块、4第一液压伸缩杆、5联动块、6中空轴、7开口、8连接杆、9弹性真空吸柱、10支撑板、11承重板、12第二液压伸缩杆、13上模块、14滑块、15滑槽、16下模块孔、17上模块孔、18固定套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型胶囊充填机真空吸座，包括底板1、真空吸座2和下模块3，底板1顶部的两侧均固定连接有第一液压伸缩杆4，并且第一液压伸缩杆4的顶端固定连接有联动块5，真空吸座2的两侧分别与两个联动块5的一侧固定连接，真空吸座2内腔顶部的一侧固定连接有中空轴6，中空轴6的底端贯穿真空吸座2并延伸至真空吸座2的外部，中空轴6位于真空吸座2内腔的表面开设有开口7，真空吸座2顶部的两侧均固定连接有连接杆8，两个连接杆8之间固定连接有弹性真空吸柱9，弹性真空吸柱9由弹性材料硅胶制成，弹性真空吸柱9的底部贯穿真空吸座2并延伸至真空吸座2的内部，底板1的顶部且位于第一液压伸缩杆4的一侧固定连接有支撑板10，下模块3的一侧与支撑板10的一侧固定连接，支撑板10的一侧且位于下模块3的正上方固定连接有承重板11，并且承重板11底部的一侧固定连接有第二液压伸缩杆12，第一液压伸缩杆4和第二液压伸缩杆12均由液压系统提供动力，目前在生活在被广泛使用，第二液压伸缩杆12的底端固定连接有上模块13，上模块13的一侧固定连接有滑块14，支撑板10的一侧开设有与滑块14相配合使用的滑槽15，下模块3内部的一侧开设有下模块孔16，上模块13内部的一侧开设有与下模块孔16相适配的上模块孔17，上模块孔17的内部固定连接有固定套18，使用者可以根据实际情况开设多个胶囊分离工位。

工作时，当需要对胶囊进行分离时，可以开启第一液压伸缩杆4，使得带有真空吸柱9的真空吸座2向上运动，当真空吸柱9紧贴到下模块3的下表面时，可以关闭第一液压伸缩杆4，从而真空吸柱9对准下模块孔16，让真空负压充分进入到下模块孔16中，胶囊体帽在负压作用下顺利分开，操作人员可以通过控制第二液压伸缩杆12来调节上模块13的高度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型胶囊充填机真空吸座，包括底板（1）、真空吸座（2）和下模块（3），其特征在于：所述底板（1）顶部的两侧均固定连接有第一液压伸缩杆（4），并且第一液压伸缩杆（4）的顶端固定连接有联动块（5），所述真空吸座（2）的两侧分别与两个联动块（5）的一侧固定连接，所述真空吸座（2）内腔顶部的一侧固定连接有中空轴（6），所述中空轴（6）的底端贯穿真空吸座（2）并延伸至真空吸座（2）的外部，所述中空轴（6）位于真空吸座（2）内腔的表面开设有开口（7），所述真空吸座（2）顶部的两侧均固定连接有连接杆（8），两个所述连接杆（8）之间固定连接有弹性真空吸柱（9），所述弹性真空吸柱（9）的底部贯穿真空吸座（2）并延伸至真空吸座（2）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种新型胶囊充填机真空吸座，其特征在于：所述底板（1）的顶部且位于第一液压伸缩杆（4）的一侧固定连接有支撑板（10），所述下模块（3）的一侧与支撑板（10）的一侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型胶囊充填机真空吸座，其特征在于：所述支撑板（10）的一侧且位于下模块（3）的正上方固定连接有承重板（11），并且承重板（11）底部的一侧固定连接有第二液压伸缩杆（12）。

4.根据权利要求3所述的一种新型胶囊充填机真空吸座，其特征在于：所述第二液压伸缩杆（12）的底端固定连接有上模块（13），所述上模块（13）的一侧固定连接有滑块（14）。

5.根据权利要求2所述的一种新型胶囊充填机真空吸座，其特征在于：所述支撑板（10）的一侧开设有与滑块（14）相配合使用的滑槽（15）。

6.根据权利要求4所述的一种新型胶囊充填机真空吸座，其特征在于：所述下模块（3）内部的一侧开设有下模块孔（16），所述上模块（13）内部的一侧开设有与下模块孔（16）相适配的上模块孔（17），所述上模块孔（17）的内部固定连接有固定套（18）。