CN209749621U - 一种烧麦成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烧麦成型设备，包括成型板和清扫装置；成型板上设有成型凹槽，成型凹槽中心处设有漏孔；成型板下方设有推板，推板均布于转盘的主体边缘部位；转盘呈环状，转盘的中心处设置有固定板，固定板呈圆形，圆形主体边缘部位安装有凸轮；清扫装置包括横轴和气刀；横轴两端分别设有一个竖直的安装孔，横轴端部下方分别设有一个气刀；本实用新型提供的设备，可以自动完成上皮、注馅成型、落料和清扫工作；成型凹槽表面残留的馅料得以及时清扫，残留馅料从漏孔漏下后排出，保证了烧麦产品的质量，杜绝食品安全隐患。

Description

一种烧麦成型设备

技术领域

本实用新型涉及一种食品成型设备，具体的说，涉及一种烧麦成型设备，属于食品机械技术领域。

背景技术

烧麦是非常引人喜爱的特色小吃，据说起源于包子。它与包子的主要区别除了使用未发酵面制皮外，还在于顶部不封口，作石榴状。最早的史料记载:在十四世纪高丽(今朝鲜)出版的汉语教科书《朴事通》上，就有元大都(今北京)出售"素酸馅稍麦"的记载。该书关于"稍麦"注说是以麦面做成薄片包肉蒸熟，与汤食之，方言谓之稍麦。"麦"亦做"卖"。又云:"皮薄肉实切碎肉，当顶撮细似线稍系，故曰稍麦。""以面作皮，以肉为馅，当顶做花蕊，方言谓之烧卖。

目前市面上已经出现了用于生产烧麦的机器；CN201721803965.X公开了一种烧麦成型装置，所述烧麦成型机包括机架和设置在机架上的第一环形轨道，所述第一环形轨道上依次设置有接皮工位、注馅工位和落料工位，所述接皮工位处设置有面皮输送装置，所述注馅工位处设置有供馅装置，所述第一环形轨道还设置有第一开合杯子，所述第一开合杯子分别与接皮工位、注馅工位和落料工位相对应，所述第一开合杯子下端设置有第二环形轨道，所述第二环形轨道上设置有与第一开合杯子相对应的第二开合杯子。

上述装置能够实现烧麦的自动成型，成型保护烧麦的外观完整，提高了合格率；但是还有不足：烧麦在进行注馅和成型工作时，成型凹槽内会不可避免的残留一些馅料，残留的馅料得不到及时清理，会发生变质现象，威胁食品的安全，影响产品的质量，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种烧麦成型设备，可以完成烧麦的自动成型；烧麦成型过程中残留的馅料得到及时清理，保证产品的质量，杜绝食品安全隐患。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种烧麦成型设备，包括面皮上料装置、注馅成型装置和落料装置、成型板和清扫装置；所述成型板上设有成型凹槽，成型凹槽中心处设有漏孔；所述成型板下方设有推板，推板均布于转盘的主体边缘部位，成型板的下表面与推板的上表面之间设有推杆；所述转盘呈环状，转盘由底部的动力装置进行驱动旋转，转盘带动推板，进而带动上方的成型板进行逆时针转动；所述转盘的中心处设置有固定板，固定板呈圆形，圆形主体边缘部位安装有凸轮；所述凸轮用于压紧推杆，使漏孔底部在落料装置和清扫装置区间内一直处于打开状态；所述清扫装置包括横轴和气刀；所述横轴两端分别设有一个竖直的安装孔，安装孔用于安装进气管；所述横轴端部下方分别设有一个气刀；所述气刀顶部设有一个进气孔，进气孔与安装孔相连通，气刀底部设有一排出气孔，出气孔的数量为多个，出气孔与进气孔相连通。

进一步地，所述气刀位于成型凹槽的正上方。

进一步地，所述推杆一端部设有滚轮，另一端部连接托板；所述托板主体呈圆形，托板位于漏孔的正下方，托板可以在推杆的带动下进行一定角度的转动，能够封闭或打开漏孔的底部。

进一步地，所述清扫装置安装于面皮上料装置和落料装置之间。

进一步地，所述成型板的数量为8个，每个成型板上设有两个成型凹槽。

进一步地，所述清扫装置还包括气缸和T型板；所述气缸为双轴气缸，气缸竖直设置，气缸端盖上安装有T型板；所述T型板包括横板和垂直板，T型板的横板通过螺钉固定于气缸端盖上，T型板的垂直板一端部固定有横轴。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型提供的烧麦成型设备，可以自动完成上皮、注馅成型、落料和清扫工作；推杆在旋转至落料装置和清扫装置时，推杆在凸轮作用下被压紧，推杆使漏孔的底部一直处于打开状态，漏孔顶部的气刀进行吹气工作，强劲高速的气流将成型凹槽表面残留的馅料进行清扫，残留馅料从漏孔漏下后排出，残留的馅料得到及时清理，保证了烧麦产品的质量，杜绝食品安全隐患。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构俯视图；

图2是图1中成型板的结构俯视图；

图3是图2中仰视图；

图4是图1中清扫装置的结构示意图；

图5是图4中气刀的结构示意图；

图中，1-面皮上料装置，2-成型板，201-成型凹槽,202-漏孔,203-推板,204-推杆,205-托板,3-注馅成型装置，4-落料装置，5-清扫装置，501-气缸,502-T型板,503-横轴,504-安装孔，505-气刀,506-进气孔,507-出气孔,6-转盘，7-固定板，8-凸轮，9-输送带。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例

如图1所示，本实用新型提供一种烧麦成型设备，包括面皮上料装置1、成型板2，注馅成型装置3、落料装置4和清扫装置5；所述面皮上料装置1用于将面皮输送到成型板2的成型凹槽201上；所述注馅成型装置3将成型凹槽201上的面皮进行注馅，注馅后成型；所述落料装置4将成型烧麦从成型凹槽201转移至输送带9上，成型烧麦从进行输送带9上进行输出至下一工位；所述清扫装置5将成型板2表面残留的馅料进行清理。

如图1、图2和图3共同所示，所述成型板2的数量为8个，每个成型板2上设有两个成型凹槽201，成型凹槽201中心处设有漏孔202；所述成型板2下方设有推板203，所述推板203的数量与成型板2相同，推板203均布于转盘6的主体边缘部位；所述成型板2的下表面与推板203的上表面之间设有推杆204；所述推杆204一端部设有滚轮，另一端部连接托板205；所述托板205主体呈圆形，托板205位于漏孔202的正下方，托板205可以在推杆204的带动下进行一定角度的转动，能够封闭或打开漏孔202的底部，使成型的烧麦顺利的下漏；

所述转盘6呈环状，转盘6由底部的动力装置进行驱动旋转，转盘6带动推板203，进而带动上方的成型板2进行逆时针转动；所述转盘6的中心处设置有固定板7，固定板7呈圆形，圆形主体边缘部位安装有凸轮8；所述凸轮8用于压紧推杆204，使漏孔202旋转到落料装置4和清扫装置5区间时处于打开状态。

如图1、图4和图5共同所示，所述清扫装置5位于面皮上料装置1和落料装置4之间，清扫装置5包括气缸501、T型板502、横轴503和气刀505；所述气缸501为双轴气缸，气缸501竖直设置，气缸501端盖上安装有T型板502；所述T型板502包括横板和垂直板，T型板502的横板通过螺钉固定于气缸501端盖上，T型板502的垂直板一端部固定有横轴503；所述横轴503两端分别设有一个竖直的安装孔504，安装孔504用于安装进气管；所述横轴503端部下方分别设有一个气刀505；所述气刀505顶部设有一个进气孔506，进气孔506与安装孔504相连通；所述气刀505底部设有一排出气孔507，出气孔507的数量为多个，出气孔507与进气孔506相连通；所述气刀505位于成型凹槽201的正上方；进气管内的压缩空气从进气孔506进入气刀505的内部，气流经再加压从出气孔507吹出，该气流强劲高速，可以很轻易的将成型凹槽201表面残留的馅料进行清扫，清扫的馅料从漏孔202漏下后排出收集。

具体实施过程：

面皮上料装置1将面皮输送到成型板2的成型凹槽201内，然后注馅成型装置3将成型凹槽201内的面皮进行注馅，注馅后进行下压，使烧麦在成型凹槽201内进行成型，成型后的烧麦进入漏孔202内部，且处于托板205上方，当推杆204旋转至落料装置4时，凸轮8压紧推杆204，推杆204带动托板205进行旋转，打开漏孔202的底部，使成型的烧麦顺利下漏至输送带9上，输出至包装工位；烧麦下漏以后，推杆204继续旋转至清扫装置5，此时漏孔202的底部还处于打开状态，漏孔202顶部的气刀505进行吹气工作，强劲高速的气流将成型凹槽201表面的残留的馅料进行清扫，残留馅料从漏孔202漏下后排出收集。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种烧麦成型设备，包括面皮上料装置（1）、注馅成型装置（3）和落料装置（4），其特征在于：还包括成型板（2）和清扫装置（5）；所述成型板（2）上设有成型凹槽（201），成型凹槽（201）中心处设有漏孔（202）；所述成型板（2）下方设有推板（203），推板（203）均布于转盘（6）的主体边缘部位，成型板（2）的下表面与推板（203）的上表面之间设有推杆（204）；所述转盘（6）呈环状，转盘（6）由底部的动力装置进行驱动旋转，转盘（6）带动推板（203），进而带动上方的成型板（2）进行逆时针转动；所述转盘（6）的中心处设置有固定板（7），固定板（7）呈圆形，圆形主体边缘部位安装有凸轮（8）；所述凸轮（8）用于压紧推杆（204），使漏孔（202）底部在落料装置（4）和清扫装置（5）区间内一直处于打开状态；

所述清扫装置（5）包括横轴（503）和气刀（505）；所述横轴（503）两端分别设有一个竖直的安装孔（504），安装孔（504）用于安装进气管；所述横轴（503）端部下方分别设有一个气刀（505）；所述气刀（505）顶部设有一个进气孔（506），进气孔（506）与安装孔（504）相连通，气刀（505）底部设有一排出气孔（507），出气孔（507）的数量为多个，出气孔（507）与进气孔（506）相连通。

2.如权利要求1所述的一种烧麦成型设备，其特征在于：所述气刀（505）位于成型凹槽（201）的正上方。

3.如权利要求1所述的一种烧麦成型设备，其特征在于：所述推杆（204）一端部设有滚轮，另一端部连接托板（205）；所述托板（205）主体呈圆形，托板（205）位于漏孔（202）的正下方，托板（205）可以在推杆（204）的带动下进行一定角度的转动，能够封闭或打开漏孔（202）的底部。

4.如权利要求1所述的一种烧麦成型设备，其特征在于：所述清扫装置（5）安装于面皮上料装置（1）和落料装置（4）之间。

5.如权利要求1所述的一种烧麦成型设备，其特征在于：所述成型板（2）的数量为8个，每个成型板（2）上设有两个成型凹槽（201）。

6.如权利要求1所述的一种烧麦成型设备，其特征在于：所述清扫装置（5）还包括气缸（501）和T型板（502）；所述气缸（501）为双轴气缸，气缸（501）竖直设置，气缸（501）端盖上安装有T型板（502）；所述T型板（502）包括横板和垂直板，T型板（502）的横板通过螺钉固定于气缸（501）端盖上，T型板（502）的垂直板一端部固定有横轴（503）。