CN209749621U - 一种烧麦成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种烧麦成型设备,包括成型板和清扫装置;成型板上设有成型凹槽,成型凹槽中心处设有漏孔;成型板下方设有推板,推板均布于转盘的主体边缘部位;转盘呈环状,转盘的中心处设置有固定板,固定板呈圆形,圆形主体边缘部位安装有凸轮;清扫装置包括横轴和气刀;横轴两端分别设有一个竖直的安装孔,横轴端部下方分别设有一个气刀;本实用新型提供的设备,可以自动完成上皮、注馅成型、落料和清扫工作;成型凹槽表面残留的馅料得以及时清扫,残留馅料从漏孔漏下后排出,保证了烧麦产品的质量,杜绝食品安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种食品成型设备,具体的说,涉及一种烧麦成型设备,属于食品机械技术领域。
背景技术
烧麦是非常引人喜爱的特色小吃,据说起源于包子。它与包子的主要区别除了使用未发酵面制皮外,还在于顶部不封口,作石榴状。最早的史料记载:在十四世纪高丽(今朝鲜)出版的汉语教科书《朴事通》上,就有元大都(今北京)出售"素酸馅稍麦"的记载。该书关于"稍麦"注说是以麦面做成薄片包肉蒸熟,与汤食之,方言谓之稍麦。"麦"亦做"卖"。又云:"皮薄肉实切碎肉,当顶撮细似线稍系,故曰稍麦。""以面作皮,以肉为馅,当顶做花蕊,方言谓之烧卖。
目前市面上已经出现了用于生产烧麦的机器;CN201721803965.X公开了一种烧麦成型装置,所述烧麦成型机包括机架和设置在机架上的第一环形轨道,所述第一环形轨道上依次设置有接皮工位、注馅工位和落料工位,所述接皮工位处设置有面皮输送装置,所述注馅工位处设置有供馅装置,所述第一环形轨道还设置有第一开合杯子,所述第一开合杯子分别与接皮工位、注馅工位和落料工位相对应,所述第一开合杯子下端设置有第二环形轨道,所述第二环形轨道上设置有与第一开合杯子相对应的第二开合杯子。
上述装置能够实现烧麦的自动成型,成型保护烧麦的外观完整,提高了合格率;但是还有不足:烧麦在进行注馅和成型工作时,成型凹槽内会不可避免的残留一些馅料,残留的馅料得不到及时清理,会发生变质现象,威胁食品的安全,影响产品的质量,现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷,所以有必要加以改进。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足,提供一种烧麦成型设备,可以完成烧麦的自动成型;烧麦成型过程中残留的馅料得到及时清理,保证产品的质量,杜绝食品安全隐患。
为解决以上技术问题,本实用新型采用以下技术方案:
一种烧麦成型设备,包括面皮上料装置、注馅成型装置和落料装置、成型板和清扫装置;所述成型板上设有成型凹槽,成型凹槽中心处设有漏孔;所述成型板下方设有推板,推板均布于转盘的主体边缘部位,成型板的下表面与推板的上表面之间设有推杆;所述转盘呈环状,转盘由底部的动力装置进行驱动旋转,转盘带动推板,进而带动上方的成型板进行逆时针转动;所述转盘的中心处设置有固定板,固定板呈圆形,圆形主体边缘部位安装有凸轮;所述凸轮用于压紧推杆,使漏孔底部在落料装置和清扫装置区间内一直处于打开状态;所述清扫装置包括横轴和气刀;所述横轴两端分别设有一个竖直的安装孔,安装孔用于安装进气管;所述横轴端部下方分别设有一个气刀;所述气刀顶部设有一个进气孔,进气孔与安装孔相连通,气刀底部设有一排出气孔,出气孔的数量为多个,出气孔与进气孔相连通。
进一步地,所述气刀位于成型凹槽的正上方。
进一步地,所述推杆一端部设有滚轮,另一端部连接托板;所述托板主体呈圆形,托板位于漏孔的正下方,托板可以在推杆的带动下进行一定角度的转动,能够封闭或打开漏孔的底部。
进一步地,所述清扫装置安装于面皮上料装置和落料装置之间。
进一步地,所述成型板的数量为8个,每个成型板上设有两个成型凹槽。
进一步地,所述清扫装置还包括气缸和T型板;所述气缸为双轴气缸,气缸竖直设置,气缸端盖上安装有T型板;所述T型板包括横板和垂直板,T型板的横板通过螺钉固定于气缸端盖上,T型板的垂直板一端部固定有横轴。
本实用新型采用以上技术方案后,与现有技术相比,具有以下优点:
本实用新型提供的烧麦成型设备,可以自动完成上皮、注馅成型、落料和清扫工作;推杆在旋转至落料装置和清扫装置时,推杆在凸轮作用下被压紧,推杆使漏孔的底部一直处于打开状态,漏孔顶部的气刀进行吹气工作,强劲高速的气流将成型凹槽表面残留的馅料进行清扫,残留馅料从漏孔漏下后排出,残留的馅料得到及时清理,保证了烧麦产品的质量,杜绝食品安全隐患。
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型的结构俯视图;
图2是图1中成型板的结构俯视图;
图3是图2中仰视图;
图4是图1中清扫装置的结构示意图;
图5是图4中气刀的结构示意图;
图中,1-面皮上料装置,2-成型板,201-成型凹槽,202-漏孔,203-推板,204-推杆,205-托板,3-注馅成型装置,4-落料装置,5-清扫装置,501-气缸,502-T型板,503-横轴,504-安装孔,505-气刀,506-进气孔,507-出气孔,6-转盘,7-固定板,8-凸轮,9-输送带。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
实施例
如图1所示,本实用新型提供一种烧麦成型设备,包括面皮上料装置1、成型板2,注馅成型装置3、落料装置4和清扫装置5;所述面皮上料装置1用于将面皮输送到成型板2的成型凹槽201上;所述注馅成型装置3将成型凹槽201上的面皮进行注馅,注馅后成型;所述落料装置4将成型烧麦从成型凹槽201转移至输送带9上,成型烧麦从进行输送带9上进行输出至下一工位;所述清扫装置5将成型板2表面残留的馅料进行清理。
如图1、图2和图3共同所示,所述成型板2的数量为8个,每个成型板2上设有两个成型凹槽201,成型凹槽201中心处设有漏孔202;所述成型板2下方设有推板203,所述推板203的数量与成型板2相同,推板203均布于转盘6的主体边缘部位;所述成型板2的下表面与推板203的上表面之间设有推杆204;所述推杆204一端部设有滚轮,另一端部连接托板205;所述托板205主体呈圆形,托板205位于漏孔202的正下方,托板205可以在推杆204的带动下进行一定角度的转动,能够封闭或打开漏孔202的底部,使成型的烧麦顺利的下漏;
所述转盘6呈环状,转盘6由底部的动力装置进行驱动旋转,转盘6带动推板203,进而带动上方的成型板2进行逆时针转动;所述转盘6的中心处设置有固定板7,固定板7呈圆形,圆形主体边缘部位安装有凸轮8;所述凸轮8用于压紧推杆204,使漏孔202旋转到落料装置4和清扫装置5区间时处于打开状态。
如图1、图4和图5共同所示,所述清扫装置5位于面皮上料装置1和落料装置4之间,清扫装置5包括气缸501、T型板502、横轴503和气刀505;所述气缸501为双轴气缸,气缸501竖直设置,气缸501端盖上安装有T型板502;所述T型板502包括横板和垂直板,T型板502的横板通过螺钉固定于气缸501端盖上,T型板502的垂直板一端部固定有横轴503;所述横轴503两端分别设有一个竖直的安装孔504,安装孔504用于安装进气管;所述横轴503端部下方分别设有一个气刀505;所述气刀505顶部设有一个进气孔506,进气孔506与安装孔504相连通;所述气刀505底部设有一排出气孔507,出气孔507的数量为多个,出气孔507与进气孔506相连通;所述气刀505位于成型凹槽201的正上方;进气管内的压缩空气从进气孔506进入气刀505的内部,气流经再加压从出气孔507吹出,该气流强劲高速,可以很轻易的将成型凹槽201表面残留的馅料进行清扫,清扫的馅料从漏孔202漏下后排出收集。
具体实施过程:
面皮上料装置1将面皮输送到成型板2的成型凹槽201内,然后注馅成型装置3将成型凹槽201内的面皮进行注馅,注馅后进行下压,使烧麦在成型凹槽201内进行成型,成型后的烧麦进入漏孔202内部,且处于托板205上方,当推杆204旋转至落料装置4时,凸轮8压紧推杆204,推杆204带动托板205进行旋转,打开漏孔202的底部,使成型的烧麦顺利下漏至输送带9上,输出至包装工位;烧麦下漏以后,推杆204继续旋转至清扫装置5,此时漏孔202的底部还处于打开状态,漏孔202顶部的气刀505进行吹气工作,强劲高速的气流将成型凹槽201表面的残留的馅料进行清扫,残留馅料从漏孔202漏下后排出收集。
以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例,其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准,任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换,也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种烧麦成型设备,包括面皮上料装置(1)、注馅成型装置(3)和落料装置(4),其特征在于:还包括成型板(2)和清扫装置(5);所述成型板(2)上设有成型凹槽(201),成型凹槽(201)中心处设有漏孔(202);所述成型板(2)下方设有推板(203),推板(203)均布于转盘(6)的主体边缘部位,成型板(2)的下表面与推板(203)的上表面之间设有推杆(204);所述转盘(6)呈环状,转盘(6)由底部的动力装置进行驱动旋转,转盘(6)带动推板(203),进而带动上方的成型板(2)进行逆时针转动;所述转盘(6)的中心处设置有固定板(7),固定板(7)呈圆形,圆形主体边缘部位安装有凸轮(8);所述凸轮(8)用于压紧推杆(204),使漏孔(202)底部在落料装置(4)和清扫装置(5)区间内一直处于打开状态;
所述清扫装置(5)包括横轴(503)和气刀(505);所述横轴(503)两端分别设有一个竖直的安装孔(504),安装孔(504)用于安装进气管;所述横轴(503)端部下方分别设有一个气刀(505);所述气刀(505)顶部设有一个进气孔(506),进气孔(506)与安装孔(504)相连通,气刀(505)底部设有一排出气孔(507),出气孔(507)的数量为多个,出气孔(507)与进气孔(506)相连通。
2.如权利要求1所述的一种烧麦成型设备,其特征在于:所述气刀(505)位于成型凹槽(201)的正上方。
3.如权利要求1所述的一种烧麦成型设备,其特征在于:所述推杆(204)一端部设有滚轮,另一端部连接托板(205);所述托板(205)主体呈圆形,托板(205)位于漏孔(202)的正下方,托板(205)可以在推杆(204)的带动下进行一定角度的转动,能够封闭或打开漏孔(202)的底部。
4.如权利要求1所述的一种烧麦成型设备,其特征在于:所述清扫装置(5)安装于面皮上料装置(1)和落料装置(4)之间。
5.如权利要求1所述的一种烧麦成型设备,其特征在于:所述成型板(2)的数量为8个,每个成型板(2)上设有两个成型凹槽(201)。
6.如权利要求1所述的一种烧麦成型设备,其特征在于:所述清扫装置(5)还包括气缸(501)和T型板(502);所述气缸(501)为双轴气缸,气缸(501)竖直设置,气缸(501)端盖上安装有T型板(502);所述T型板(502)包括横板和垂直板,T型板(502)的横板通过螺钉固定于气缸(501)端盖上,T型板(502)的垂直板一端部固定有横轴(503)。
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CN112696874A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-04-23 | 安徽薯王薯业有限公司 | 一种山芋粉皮加工用冷却架 |
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