CN209745669U - 一种用于引线框架铜带应力测试的测试样件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于引线框架铜带应力测试的测试样件，包括引线框架状的测试样件本体，所述测试样件本体包括引脚、连筋、一字孔和定位孔。通过模拟生产实际及引线框架产品结构，设计制作测试样件，通过测量测试样件上引脚的变形来确认应力的大小。测试样件需要制作冲压工装和蚀刻模具，通过测试工装和蚀刻模具分别测量冲压用铜带和蚀刻用铜带的应力大小。通过提前对生产原料铜带进行应力测试，有效降低了由于铜带材料应力不均造成产品变形的浪费，有效控制产品制造成本，产品质量得到有效保证，产品良率得到明显提高。

Description

一种用于引线框架铜带应力测试的测试样件

技术领域

本实用新型涉及半导体集成电路领域，具体涉及一种用于引线框架铜带应力测试的测试样件。

背景技术

引线框架作为半导体集成电路的芯片载体，借助于键合金丝实现芯片内部电路引出端与外引线的电气连接，是形成电气回路的关键结构件，起到与外部导线连接的桥梁作用，引线框架是电子信息产业中重要的基础元件。引线框架的生产工艺有模具冲压法和化学蚀刻法两种，冲压法生产工艺主要有冲压、电镀、成型、分选四个工序，冲压工序是将卷式的原材料铜带经过模具冲制出产品外形结构的过程，然后将冲制的半成品收进料盘进行后工序的生产；化学蚀刻法主要有曝光显影、蚀刻、电镀、分选几个工序，通过显影及化学腐蚀，蚀刻液与铜材发生化学反应蚀刻出所需的引线框架形状。

实际生产中由于铜带原材料存在着应力不均的问题，冲压过程会对应力不均的材料产生应力释放和加工应力，铜带蚀刻后也会释应力，导致细长的引线框架引脚很容易发生变形，造成产品不良。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述铜带原材料存在应力不均的问题，冲压过程对应力不均的材料产生应力释放和加工应力，铜带蚀刻后释应力，导致细长的引线框架引脚很容易发生变形，造成产品不良的问题，本实用新型提供一种用于引线框架铜带应力测试的测试样件，对铜带原材料应力进行检测，在铜带还未进行冲压、蚀刻工序生产时，提前进行应力变形的测试，当应力变形测试值在规定范围内时再进行生产，超过范围的不在投入产线，以降低产品的不良及生产成本。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于引线框架铜带应力测试的测试样件，包括引线框架状的测试样件本体，所述测试样件本体包括四个轴向方向不同的引脚、位于引脚外侧的一字孔、位于引脚与一字孔之间的连筋以及位于一字孔外侧的定位孔，所述引脚包括与连筋连接的的引脚后端和靠近测试样件本体中心的引脚前端，所述引脚后端和引脚前端之间的相对高度活动可变。

进一步地，所述引脚的长度大于或等于所述引脚的宽度的两倍。

进一步地，所述引脚的宽度大于或等于测试样件本体厚度的一半。

进一步地，所述一字孔的长度大于或等于所述引脚的宽度的两倍。

进一步地，所述一字孔的宽度大于或等于测试样件本体的厚度。

进一步地，所述引脚后端与所述一字孔之间的距离小于或等于所述引脚的宽度的两倍。

进一步地，所述引脚后端与所述一字孔之间的距离大于或等于测试样件本体厚度的一半。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构巧妙，模拟生产实际，通过提前对生产原料铜带进行应力测试，在铜带还未进行冲压、蚀刻工序生产时，提前进行应力变形的测试，当应力变形测试值在规定范围内时再进行生产，超过范围的不在投入产线，有效降低了由于铜带材料应力不均造成产品变形的浪费，有效控制产品制造成本，产品质量得到有效保证，产品良率得到明显提高，该型应力测试方法在生产中得到使用推广。

附图说明

图1为本实用新型中测试结构三维示意图；

图2为本实用新型中测试结构俯视图；

图3为本实用新型沿引脚长度方向的局部放大示意图；

图中标记为：1-引脚，2-连筋，3-一字孔，4-定位孔，11-引脚后端，12-引脚前端。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

一种用于引线框架铜带应力测试的测试样件，包括引线框架状的测试样件本体，所述测试样件本体包括四个轴向方向不同的引脚1、位于引脚1外侧的一字孔3、位于引脚1与一字孔3之间的连筋2以及位于一字孔3外侧的定位孔4，所述引脚1包括与连筋2连接的的引脚后端11和靠近测试样件本体中心的引脚前端12，所述引脚后端11和引脚前端12之间的相对高度活动可变。

下面结合实施例对本实用新型作详细说明。

实施例1

一种用于引线框架铜带应力测试的测试样件，包括引线框架状的测试样件本体，所述测试样件本体包括四个轴向方向不同的引脚1、位于引脚1外侧的一字孔3、位于引脚1与一字孔3之间的连筋2以及位于一字孔3外侧的定位孔4，所述引脚1包括与连筋2连接的的引脚后端11和靠近测试样件本体中心的引脚前端12，所述引脚后端11和引脚前端12之间的相对高度活动可变。

引线框架所用铜带为厚度在0.05-0.5mm之间的薄料，包装通常有卷式包装或者片式包装，本实用新型通过制作用于引线框架铜带应力测试的测试样件，模拟引线框架结构及引线框架引脚变形的形式，对变形量进行测量判断铜带的应力大小；运用冲压或者蚀刻的方法，加工出测试样件，分别测量铜带所在平面内4个不同位置引脚1的变形，测量时以引脚1及连筋2连接的引脚后端11为基准，测量引脚端部的引脚前端12在框架材料厚度方向的变化量来确定材料应力的大小，大于规定范围值时则判断材料应力偏大不合格。

该实用新型模拟引线框架结构设计测试样件结构，再根据测试样件结构设计一副测试工装用于进行冲压应力测试，将测试工装安装在冲床上，冲制出测试样件，然后测量引脚1上引脚后端11和引脚前端12两个位置的高度差，确定材料的应力大小，当高度差≤规定值时则应力测试符合使用要求。

对于蚀刻方法生产的引线框架铜带，可以用蚀刻方法制作与冲压测试样件一样的结构，通过蚀刻模具化学蚀刻出测试样件，同理测量引脚1上的高度差值确定材料应力大小。

铜带在未进行冲压或蚀刻时是平整的平面，当经过冲压或蚀刻后，铜带部分材料被去除，剩余的部分材料组成测试样件的结构，由于材料应力的存在，引脚1会发生变形，应力大则变形大，应力小则变形小，或应力均匀无变形，在没有应力变形的情况下，引脚后端11、引脚前端12及铜带均在同一平面内；在有应力的情况下产生变形，导致引脚前端12偏离原来平面位置，引脚前端12与平面的位置差即为确定应力大小的依据，在图3中引脚1是向上偏离，实际也存在向下偏离的情况。在本实用新型中，有4个引脚1，且各个引脚所在轴线方向各不相同，可以测试4个不同方向的应力大小。本实用新型尤其适合0.05-0.50mm厚度的铜带应力的检测。

本实用新型结构巧妙，模拟生产实际，通过提前对生产原料铜带进行应力测试，在铜带还未进行冲压、蚀刻工序生产时，提前进行应力变形的测试，当应力变形测试值在规定范围内时再进行生产，超过范围的不在投入产线，有效降低了由于铜带材料应力不均造成产品变形的浪费，有效控制产品制造成本，产品质量得到有效保证，产品良率得到明显提高，该型应力测试方法在生产中得到使用推广。

实施例2

在实施例1的基础上，所述引脚1的长度大于或等于所述引脚1的宽度的两倍，所述引脚1的宽度大于或等于测试样件本体厚度的一半，即引脚1的长度≥两倍所述引脚1的宽度，引脚1的宽度≥测试样件本体厚度的一半；保证引脚1为具有一定的宽度的窄条状，引脚1的长度较长，测试时高度差的差值较大，测试更为准确。

实施例3

在实施例1的基础上，所述一字孔3的长度大于或等于所述引脚1的宽度的两倍，所述一字孔3的宽度大于或等于测试样件本体的厚度，即一字孔3的长度≥两倍所述引脚1的宽度，一字孔3的宽度≥测试样件本体的厚度；在该尺寸范围内，相对其他部件，一字孔3的孔径较大，便于安装固定。

实施例4

在实施例1的基础上，所述引脚后端11与所述一字孔3之间的距离小于或等于所述引脚1的宽度的两倍，所述引脚后端11与所述一字孔3之间的距离大于或等于测试样件本体厚度的一半，即连筋2的宽度≤两倍所述引脚1的宽度，连筋2的宽度≥测试样件本体厚度的一半；连筋2的宽度较小，即引脚后端11与一字孔3之间的距离较小使得引脚后端11的位置距离固定处较近，因而在测试时引脚后端11能保持原来位置不发生位移，从而能够通过引脚前端12与引脚后端11的位置差作为确定应力大小之依据。

实施例5

在实施例1的基础上，定位孔4位于一字孔3外侧，在图中实施例为圆孔形，但不限于圆形，可以是圆形以外的其它等同样式；定位孔4在测试样件进行测试时起到定位作用，除圆孔形以外的其他样式能够起到定位效果的亦可。

实施例6

在实施例1的基础上，测试样件形状图中所示为长方形，长、宽尺寸视具体的材料规格而定，但不限于方形，也可以是方形以外的其它等同样式。

以上为本方案的主要特征及其有益效果，本行业的技术人员应该了解，本方案不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本方案的原理，在不脱离本方案精神和范围的前提下，本方案还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本方案要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒介简介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (7)

1.一种用于引线框架铜带应力测试的测试样件，其特征在于：包括引线框架状的测试样件本体，所述测试样件本体包括四个轴向方向不同的引脚(1)、位于引脚(1)外侧的一字孔(3)、位于引脚(1)与一字孔(3)之间的连筋(2)以及位于一字孔(3)外侧的定位孔(4)，所述引脚(1)包括与连筋(2)连接的引脚后端(11)和靠近测试样件本体中心的引脚前端(12)，所述引脚后端(11)和引脚前端(12)之间的相对高度活动可变。

2.根据权利要求1所述的一种用于引线框架铜带应力测试的测试样件，其特征在于：所述引脚(1)的长度大于或等于所述引脚(1)的宽度的两倍。

3.根据权利要求2所述的一种用于引线框架铜带应力测试的测试样件，其特征在于：所述引脚(1)的宽度大于或等于测试样件本体厚度的一半。

4.根据权利要求1所述的一种用于引线框架铜带应力测试的测试样件，其特征在于：所述一字孔(3)的长度大于或等于所述引脚(1)的宽度的两倍。

5.根据权利要求4所述的一种用于引线框架铜带应力测试的测试样件，其特征在于：所述一字孔(3)的宽度大于或等于测试样件本体的厚度。

6.根据权利要求1所述的一种用于引线框架铜带应力测试的测试样件，其特征在于：所述引脚后端(11)与所述一字孔(3)之间的距离小于或等于所述引脚(1)的宽度的两倍。

7.根据权利要求6所述的一种用于引线框架铜带应力测试的测试样件，其特征在于：所述引脚后端(11)与所述一字孔(3)之间的距离大于或等于测试样件本体厚度的一半。