CN209745505U - 一种适用于多个单梁的单梁静载试验加载结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于多个单梁的单梁静载试验加载结构，包括临时支墩设置在临时支墩上的第一单梁和第二单梁，单梁跨中的两侧分别布设有枕木，混凝土加载块包括配重混凝土、配重钢筋和与吊机配合的吊钩，第一单梁上位于第一单梁跨中位置处的两侧面上和第二单梁上位于第二单梁跨中位置处的两侧面上分别安装有应变片，第一单梁和第二单梁的底面上分别布设有挠度测量器。本实用新型利用临时支墩一次支撑两个单梁，利用吊机对第一单梁逐渐增加混凝土加载块以达到增大加载力的效果，对第一单梁卸载的同时将卸下的混凝土加载块加载至第二单梁上，实现对第一单梁与第二单梁同时进行静载加载试验，所占空间小，投入成本低，单梁静载加载试验效率高。

Description

一种适用于多个单梁的单梁静载试验加载结构

技术领域

本实用新型属于单梁静载试验加载技术领域，具体涉及一种适用于多个单梁的单梁静载试验加载结构。

背景技术

随着国民经济持续发展和综合国力持续增强，带动了我国高等级公路的全面、快速的发展。为了服从路线的平面布局和提高桥梁使用和安全性能，桥梁承载力是否能够满足设计荷载要求，其主要应该了解单梁设计和施工能否满足工程要求，单梁承载力检测是对通过加载混凝土的分级加载对单梁结构进行直接测试的一项科学实验工作，用于了解单梁的实际工作状态，从而判断单梁结构的安全承载能力。因此，对单梁的设计检测和评估是设计人员关心的要素。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种适用于多个单梁的单梁静载试验加载结构，其设计新颖合理，利用临时支墩一次支撑两个单梁，利用吊机对第一单梁逐渐增加混凝土加载块以达到增大加载力的效果，对第一单梁卸载的同时将卸下的混凝土加载块加载至第二单梁上，实现对第一单梁与第二单梁同时进行静载加载试验，所占空间小，投入成本低，单梁静载加载试验效率高，便于推广使用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种适用于多个单梁的单梁静载试验加载结构，其特征在于：包括两个相平行布设的临时支墩、以及分别横跨在两个临时支墩上的第一单梁和第二单梁，第一单梁与第二单梁相平行布设，第一单梁上位于第一单梁跨中的两侧分别布设有用于支撑多个混凝土加载块的第一枕木，两个第一枕木相平行且水平设置，第二单梁上位于第二单梁跨中的两侧分别布设有用于支撑多个混凝土加载块的第二枕木，两个第二枕木相平行且水平设置，第一枕木的长度方向与第一单梁的长度方向相垂直，第二枕木的长度方向与第二单梁的长度方向相垂直，混凝土加载块包括配重混凝土和预制在配重混凝土内的配重钢筋，配重混凝土沿长度方向的两端分别安装有与吊机配合的吊钩，第一单梁上位于第一单梁跨中位置处的两侧面上和第二单梁上位于第二单梁跨中位置处的两侧面上分别由上至下依次安装有多个应变片，第一单梁的底面上和第二单梁的底面上分别沿其长度方向布设有多个挠度测量器。

上述的一种适用于多个单梁的单梁静载试验加载结构，其特征在于：所述临时支墩的顶面上设置有橡胶支垫。

上述的一种适用于多个单梁的单梁静载试验加载结构，其特征在于：所述应变片为无线混凝土表面应变测量器。

上述的一种适用于多个单梁的单梁静载试验加载结构，其特征在于：所述挠度测量器为电阻式挠度测量器。

上述的一种适用于多个单梁的单梁静载试验加载结构，其特征在于：所述混凝土加载块为立方体型混凝土加载块，所述混凝土加载块的长度等于第一单梁或第二单梁的宽度，所述混凝土加载块的重量为30kN～50kN。

上述的一种适用于多个单梁的单梁静载试验加载结构，其特征在于：所述第一枕木与第一单梁跨中的间距为30cm～50cm；所述第二枕木与第二单梁跨中的间距为30cm～50cm。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过设置临时支墩同时支撑第一单梁和第二单梁，模拟第一单梁和第二单梁形成梁结构，便于后期加载实验的进行，临时支墩上设置橡胶支垫的目的是避免临时支墩与第一单梁和第二单梁的相互作用力对第一单梁和第二单梁造成损伤，便于推广使用。

2、本实用新型在第一单梁上设置第一枕木，在第二单梁上设置第二枕木，避免混凝土加载块的加载与单梁表面的钢筋头接触，而对单梁表面的钢筋头的损伤，钢筋头主要作用是后续和桥面钢筋进行绑扎，进而浇筑混凝土，共同受力，因而在单梁跨中附近安放与钢筋头高度相近的枕木，实现对单梁表面的钢筋头的保护。

3、本实用新型利用吊机与混凝土加载块的吊钩配合，将混凝土加载块吊装至枕木上，开始时，利用吊机对第一单梁逐渐增加混凝土加载块以达到增大加载力的效果，对第一单梁卸载的同时将卸下的混凝土加载块加载至第二单梁上，实现对第一单梁与第二单梁同时进行静载加载试验，所占空间小，投入成本低，单梁静载加载试验效率高，可靠稳定，使用效果好；且可在第一单梁和第二单梁之间多次重复混凝土加载块的增减动作，消除测量时产生的误差，使得实验结果更加准确。

4、本实用新型设计新颖合理，在第一单梁和第二单梁上均安装多个应变片和多个挠度测量器，采集第一单梁与第二单梁产生的应变数据和挠度数据，为分析单梁静载加载试验做数据参考，功能完备，便于推广使用。

综上所述，本实用新型设计新颖合理，利用临时支墩一次支撑两个单梁，利用吊机对第一单梁逐渐增加混凝土加载块以达到增大加载力的效果，对第一单梁卸载的同时将卸下的混凝土加载块加载至第二单梁上，实现对第一单梁与第二单梁同时进行静载加载试验，所占空间小，投入成本低，单梁静载加载试验效率高，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型挠度测量器、应变片、单梁和临时支墩的安装关系示意图。

图3为本实用新型混凝土加载块的结构示意图。

附图标记说明:

1—临时支墩； 2—橡胶支垫； 3—第一单梁；

4—第二单梁； 5—第一单梁跨中； 6—第二单梁跨中；

7—第一枕木； 8—应变片； 9—混凝土加载块；

10—配重混凝土； 11—配重钢筋； 12—吊钩；

13—挠度测量器； 14—第二枕木。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型包括两个相平行布设的临时支墩1、以及分别横跨在两个临时支墩1上的第一单梁3和第二单梁4，第一单梁3与第二单梁4相平行布设，第一单梁3上位于第一单梁跨中5的两侧分别布设有用于支撑多个混凝土加载块9的第一枕木7，两个第一枕木7相平行且水平设置，第二单梁4上位于第二单梁跨中6的两侧分别布设有用于支撑多个混凝土加载块9的第二枕木14，两个第二枕木14相平行且水平设置，第一枕木7的长度方向与第一单梁3的长度方向相垂直，第二枕木14的长度方向与第二单梁4的长度方向相垂直，混凝土加载块9包括配重混凝土10和预制在配重混凝土10内的配重钢筋11，配重混凝土10沿长度方向的两端分别安装有与吊机配合的吊钩12，第一单梁3上位于第一单梁跨中5位置处的两侧面上和第二单梁4上位于第二单梁跨中6位置处的两侧面上分别由上至下依次安装有多个应变片8，第一单梁3的底面上和第二单梁4的底面上分别沿其长度方向布设有多个挠度测量器13。

本实施例中，所述临时支墩1的顶面上设置有橡胶支垫2。

需要说明的是，通过设置临时支墩1同时支撑第一单梁3和第二单梁4，模拟第一单梁3和第二单梁4形成梁结构，便于后期加载实验的进行，临时支墩1上设置橡胶支垫2的目的是避免临时支墩1与第一单梁3和第二单梁4的相互作用力对第一单梁3和第二单梁4造成损伤；在第一单梁3上设置第一枕木7，在第二单梁4上设置第二枕木14，避免混凝土加载块9的加载与单梁表面的钢筋头接触，而对单梁表面的钢筋头的损伤，钢筋头主要作用是后续和桥面钢筋进行绑扎，进而浇筑混凝土，共同受力，因而在单梁跨中附近安放与钢筋头高度相近的枕木，实现对单梁表面的钢筋头的保护；利用吊机与混凝土加载块9的吊钩12配合，将混凝土加载块9吊装至枕木上，开始时，利用吊机对第一单梁3逐渐增加混凝土加载块9以达到增大加载力的效果，对第一单梁3卸载的同时将卸下的混凝土加载块9加载至第二单梁4上，实现对第一单梁3与第二单梁4同时进行静载加载试验，所占空间小，投入成本低，单梁静载加载试验效率高，可靠稳定，使用效果好；且可在第一单梁3和第二单梁4之间多次重复混凝土加载块9的增减动作，消除测量时产生的误差，使得实验结果更加准确；在第一单梁3和第二单梁4上均安装多个应变片8和多个挠度测量器13，采集第一单梁3与第二单梁4产生的应变数据和挠度数据，为分析单梁静载加载试验做数据参考，功能完备。

本实施例中，所述应变片8为无线混凝土表面应变测量器。

本实施例中，所述挠度测量器13为电阻式挠度测量器。

需要说明的是，应变片8采用无线混凝土表面应变测量器，减少数据连线，便于拆卸，实现重复利用，挠度测量器13为电阻式挠度测量器，电阻式挠度测量器采用无线式的电阻式挠度测量器，同时可减少数据连线，便于拆卸，实现重复利用，无线混凝土表面应变测量器和电阻式挠度测量器均与地面监控室内的计算机通信，实现数据传输采集。

本实施例中，所述混凝土加载块9为立方体型混凝土加载块，所述混凝土加载块9的长度等于第一单梁3或第二单梁4的宽度，所述混凝土加载块9的重量为30kN～50kN。

需要说明的是，根据单梁外荷载需求，选择满足要求数量的混凝土加载块9，通过分层放置的方式，依次将多个混凝土加载块9放置在单梁上，当多个混凝土加载块9形成两层或两层以上结构时，相邻两层中的混凝土加载块9相互垂直，达到十字交叉方式排布，以达到稳定放置，稳定加载力。

本实施例中，所述第一枕木7与第一单梁跨中5的间距为30cm～50cm；所述第二枕木14与第二单梁跨中6的间距为30cm～50cm。

本实用新型使用时，当第一单梁3是加载试验的第一个单梁时，利用吊机对第一单梁3逐渐增加混凝土加载块9以达到增大加载力的效果，同时利用第一单梁3上的应变片8和挠度测量器13采集第一单梁3静载增大时的加载试验数据，待第一单梁3上的多个混凝土加载块9的重量满足加载需求时，对第一单梁3进行卸载，利用吊机将第一单梁3上的混凝土加载块9依次向第二单梁4上吊装，第一单梁3上的应变片8和挠度测量器13采集第一单梁3静载减小时的加载试验数据，同时第二单梁4上的应变片8和挠度测量器13采集第二单梁4静载增大时的加载试验数据，实现对第一单梁3与第二单梁4同时进行静载加载试验，试验节省时间，效率高，当第二单梁4上的多个混凝土加载块9加载完成时，对第二单梁4进行卸载，利用吊机将第二单梁4上的混凝土加载块9依次向第一单梁3上吊装，第二单梁4上的应变片8和挠度测量器13采集第二单梁4静载减小时的加载试验数据，同时第一单梁3上的应变片8和挠度测量器13再一次采集第一单梁3静载增大时的加载试验数据，依次类推，实现第一单梁3和第二单梁4多次的数据记录，消除测量时产生的误差，使得实验结果更加准确；

当第一单梁3试验次数满足需求时，将第一单梁3从临时支墩1上移下，更换新的单梁，此时，第二单梁4相当于上述过程中以完成一次加载试验的第一单梁3，因此，将第二单梁4视为第一单梁3，将新的单梁视为第二单梁4，重复上述过程，实现多个单梁的单梁静载加载试验，效率高。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (6)

1.一种适用于多个单梁的单梁静载试验加载结构，其特征在于：包括两个相平行布设的临时支墩(1)、以及分别横跨在两个临时支墩(1)上的第一单梁(3)和第二单梁(4)，第一单梁(3)与第二单梁(4)相平行布设，第一单梁(3)上位于第一单梁跨中(5)的两侧分别布设有用于支撑多个混凝土加载块(9)的第一枕木(7)，两个第一枕木(7)相平行且水平设置，第二单梁(4)上位于第二单梁跨中(6)的两侧分别布设有用于支撑多个混凝土加载块(9)的第二枕木(14)，两个第二枕木(14)相平行且水平设置，第一枕木(7)的长度方向与第一单梁(3)的长度方向相垂直，第二枕木(14)的长度方向与第二单梁(4)的长度方向相垂直，混凝土加载块(9)包括配重混凝土(10)和预制在配重混凝土(10)内的配重钢筋(11)，配重混凝土(10)沿长度方向的两端分别安装有与吊机配合的吊钩(12)，第一单梁(3)上位于第一单梁跨中(5)位置处的两侧面上和第二单梁(4)上位于第二单梁跨中(6)位置处的两侧面上分别由上至下依次安装有多个应变片(8)，第一单梁(3)的底面上和第二单梁(4)的底面上分别沿其长度方向布设有多个挠度测量器(13)。

2.按照权利要求1所述的一种适用于多个单梁的单梁静载试验加载结构，其特征在于：所述临时支墩(1)的顶面上设置有橡胶支垫(2)。

3.按照权利要求1所述的一种适用于多个单梁的单梁静载试验加载结构，其特征在于：所述应变片(8)为无线混凝土表面应变测量器。

4.按照权利要求1所述的一种适用于多个单梁的单梁静载试验加载结构，其特征在于：所述挠度测量器(13)为电阻式挠度测量器。

5.按照权利要求1所述的一种适用于多个单梁的单梁静载试验加载结构，其特征在于：所述混凝土加载块(9)为立方体型混凝土加载块，所述混凝土加载块(9)的长度等于第一单梁(3)或第二单梁(4)的宽度，所述混凝土加载块(9)的重量为30kN～50kN。

6.按照权利要求1所述的一种适用于多个单梁的单梁静载试验加载结构，其特征在于：所述第一枕木(7)与第一单梁跨中(5)的间距为30cm～50cm；所述第二枕木(14)与第二单梁跨中(6)的间距为30cm～50cm。