CN209744342U - 散热器及led灯具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种散热器，该散热器包括导热面板、导热柱、散热鳍片组和盖板，所述导热面板和盖板均设有与所述导热柱相适配的通孔，所述散热鳍片组包括若干套在所述导热柱上且间隔预设距离的散热鳍片，相邻的两所述散热鳍片扣接，所述导热柱的两端分别插入所述导热面板和盖板的通孔内、并与所述导热面板和盖板固定连接，所述散热鳍片上还设有多个沿其周向分布的散热孔，相邻的两所述散热鳍片上的散热孔一一对应设置。本实用新型还公开一种LED灯具，包括灯座、设置在所述灯座内的LED灯和散热器，所述散热器为以上所公开的散热器。本实用新型散热器的若干散热鳍片上的散热孔一一对应，实现散热鳍片之间的热气轴向流通，加快散热速度，提高散热效果。

Description

散热器及LED灯具

技术领域

本实用新型涉及灯具照明技术领域，特别涉及一种散热器及LED灯具。

背景技术

对于体育竞赛来说，专业体育场地和场地照明必不可少。随着国家激励发展绿色照明，将来篮球场、网球场等大型体育场地照明产品将以高效节能的LED灯具为主，并且随着体育行业的快速发展，对应用于体育场地的LED灯具的性能要求也越来越高。

其中，LED光源是LED灯具内主要的热量产生来源，散热不及时会使LED灯具出现光衰或其它故障。为了保证LED灯具的正常运行，延长LED灯具的使用寿命，通过在LED灯具内部安装散热器对LED光源等灯具核心部件进行散热。安装在LED灯具内的散热器吸收的热量最终是从多个散热鳍片的相反两面分别散发出去，由于多个散热鳍片依次间隔设置，相邻两散热鳍片散发出的热量传递到空气中形成的热气会被互相阻挡，而沿散热鳍片周向散发出去，因此存在热量散发速度慢、散热效果不佳的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种散热器，旨在解决目前应用在LED灯具内的散热器散热效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种散热器，该散热器包括导热面板、导热柱、散热鳍片组和盖板，所述导热面板和盖板均设有与所述导热柱相适配的通孔，所述散热鳍片组包括若干套在所述导热柱上且间隔预设距离的散热鳍片，相邻的两所述散热鳍片扣接，所述导热柱的两端分别插入所述导热面板和盖板的通孔内、并与所述导热面板和盖板固定连接，所述散热鳍片上还设有多个沿其周向分布的散热孔，相邻的两所述散热鳍片上的散热孔一一对应设置。

优选地，所述导热柱与所述散热鳍片焊接固定。

优选地，所述散热鳍片上的散热孔在周向上均匀分布。

优选地，所述散热鳍片上用于供所述导热柱穿过的连接孔的孔壁设有用于导入焊接材料的缺口。

优选地，所述连接孔的孔壁沿其轴向延伸形成与所述散热鳍片一体成型的环形翻边部，所述环形翻边部的内壁与所述导热柱接触。

优选地，所述散热鳍片的外周边设有若干在周向上分布的扣件，所述扣件包括往垂直于所述散热鳍片的板面方向延伸的扣合部，所述扣合部上用于插接扣合的端部设有卡孔，所述扣合部靠近所述散热鳍片的根部设有避让孔，所述避让孔内设有用于插接扣合的突出部。

优选地，所述导热柱插入所述导热面板的通孔内的一端平齐于所述导热面板的散热接触面。

优选地，所述导热面板和盖板上分别设置有若干个安装孔。

本实用新型还提出一种LED灯具，包括灯座、设置在所述灯座内的LED灯和散热器，其中，所述散热器为以上任一项所述的散热器，所述散热器的导热面板与所述LED灯的灯罩连接，所述散热器的盖板与所述灯座连接。

本实用新型技术方案的有益效果在于：本散热器包括导热面板、导热柱、散热鳍片组和盖板，发热元件上的热量经导热面板传递至导热柱上，再经导热柱传递至散热鳍片组的各个散热鳍片上后散发至空气中。在散热鳍片组的散热鳍片上设有多个沿其周向分布的散热孔，相邻的两散热鳍片上的散热孔一一对应设置，相当于设置了多条轴向流动通道以供热气流通，在散热鳍片之间的热气沿散热鳍片的周向流通散发的基础上，实现了热气沿散热鳍片的轴向流通散发，加快散热速度，提高散热效果。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中散热器的结构示意图；

图2为图1中散热器的爆炸结构示意图；

图3为图1中散热器的散热鳍片的结构示意图；

图4为图3中A处的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型中的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提出一种散热器，如图1所示，该散热器包括导热面板100、导热柱200、散热鳍片组和盖板300，导热面板100和盖板300均设有与导热柱200相适配的通孔，散热鳍片组包括若干套在导热柱200上且间隔预设距离的散热鳍片400，相邻的两散热鳍片400扣接，导热柱200的两端分别插入导热面板100和盖板300的通孔内、并与导热面板100和盖板300固定连接，散热鳍片400上还设有多个沿其周向分布的散热孔10，相邻的两散热鳍片400上的散热孔10一一对应设置。

如图1所示，本实施例中，散热器应用于LED灯具，对LED灯具内的LED灯和其他发热部件进行散热。散热器的导热面板100、散热鳍片400和盖板300均为圆盘状结构，导热柱200为圆柱体结构。导热面板100和盖板300分别焊接在导热柱200的两端，导热面板100用于与LED灯具内的发热器件连接接触进行热交换，盖板300用于与LED灯具的其他结构连接而进一步固定本散热器。散热鳍片组位于导热面板100和盖板300之间，并且散热鳍片组包括的多个散热鳍片400均与导热柱200焊接。任意两相邻散热鳍片400之间间隔预设距离，以供散热鳍片400上热量传递至空气中形成的热气沿散热鳍片400的周向散发。每一散热鳍片400的边沿均设置有卡扣结构，卡扣结构包括扣件和卡件，一散热鳍片400上的扣件可与另一散热鳍片400上的卡件扣合，相邻散热鳍片400之间通过该卡扣结构扣接，散热鳍片组的若干个散热鳍片400依次扣接，结构紧凑，散热稳定。卡扣结构的类型样式具有多种，在此不做详细说明。散热鳍片400上设置的多个散热孔10用于供热气流通散出，相邻的两散热鳍片400上的散热孔10一一对应设置，相当于散热鳍片组设置多条轴向流动通道以供热气流通。本散热器的工作原理：导热面板100吸收发热元件上的热量，热量经导热柱200传递至散热鳍片组的各个散热鳍片400后散发出去。相邻的两散热鳍片400之间的热气可沿散热鳍片400的周向散发出去，并且热气可从散热鳍片400的散热孔10中流出，实现热气沿散热鳍片400的轴向流通散发，加快散热速度，提高散热效果。

在本实用新型一较佳实施例中，如图1所示，导热柱200与散热鳍片400焊接固定。其中，散热鳍片400为铝型材，导热柱200为铝管，铝管200内可装不同种类的相变材料，相变材料选择范围广，导热柱200适用性强。相比较铜管，使用铝管作为导热柱200在达到相同散热效果的同时，可降低制造成本。导热柱200与散热鳍片400之间使用钎料焊接固定，在焊接之前，导热柱200和散热鳍片400无需进行表面处理，可减少工艺步骤，节约工时，降低人工成本。除散热鳍片400以外，导热面板100和盖板300均可与导热柱200进行钎焊。

在本实用新型一较佳实施例中，如图1至图3所示，散热鳍片400上的散热孔10在周向上均匀分布。两散热鳍片400之间的热气从各个散热孔10中流出，散热孔10在周向上均匀分布，有助于热气的均匀散发，进一步加快散热速度。

在本实用新型一较佳实施例中，如图2和图3所示，散热鳍片400上用于供导热柱200穿过的连接孔410的孔壁设有用于导入焊接材料的缺口411。散热鳍片400在其一面的连接孔410的孔周设置有与缺口411连通的环形焊接面412，环形焊接面412与导热柱200之间形成环形焊槽。散热鳍片400与导热柱200之间进行钎焊，缺口411导入焊接的钎料，钎料经高温熔化后铺满整个环形焊槽，冷却凝固后形成环形焊缝，实现散热鳍片400与导热柱200的焊接，连接稳固，焊接精确、效果好，并且花费成本低。可以理解的是，盖板300上在其通孔处也可设置缺口以在焊接时导入焊接材料。

在上一实施例中，如图3所示，连接孔410的孔壁沿其轴向延伸形成与散热鳍片400一体成型的环形翻边部413，环形翻边部413的内壁与导热柱200接触。导热柱200穿过散热鳍片400的连接孔410与散热鳍片400焊接，并与环形翻边部413直接接触。一方面，环形翻边部413增大了导热柱200与散热鳍片400的接触面积，从而增加传热面积，提高散热效率；另一方面，环形翻边部413隔开相邻的两散热鳍片400，保证两散热鳍片400之间具有足够的散热空间。

在本实用新型一较佳实施例中，如图1至图4所示，散热鳍片400的外周边设有若干在周向上分布的扣件420，扣件420包括往垂直于散热鳍片400的板面方向延伸的扣合部，扣合部上用于插接扣合的端部设有卡孔421，扣合部靠近散热鳍片的根部设有避让孔422，避让孔422内设有用于插接扣合的突出部430。在同一散热鳍片400上，若干个扣件420和突出部430在周向上均匀分布。两相邻散热鳍片扣接时，其中之一散热鳍片400的扣合部上用于插接扣合的端部位于与另一散热鳍片400的避让孔422内，突出部430卡持在的扣件420的卡孔421内。散热鳍片组的多个散热鳍片400均通过上述突出部430与扣件420的卡孔421配合而实现逐一扣接，保持散热鳍片组的结构整体性，进一步加强各散热鳍片400的稳定性。

在本实用新型一较佳实施例中，导热柱200插入导热面板100的通孔内的一端平齐于导热面板100的散热接触面。导热面板100的散热接触面用于与发热器件接触进行热交换，导热柱200插入导热面板100的通孔内的一端与该散热接触面平齐，即在导热面板100与发热器件连接时，导热柱200和该散热接触面均与发热器件接触，导热柱200可直接与发热器件进行热交换，进一步加快吸热速度，提高散热效率。

在本实用新型一较佳实施例中，如图1和图2所示，导热面板100和盖板300上分别设置有若干个安装孔20。在导热面板100和盖板300的安装孔20处穿设螺丝，用于与其他结构连接固定。若干个安装孔20周向设置在导热面板100和盖板300上，并且分布均匀，连接时较为稳固。

本实用新型还提出一种LED灯具，包括灯座、设置在灯座内的LED灯和散热器，其中，散热器为以上任一项的散热器，散热器的导热面板100与LED灯的灯罩连接，散热器的盖板300与灯座连接。该散热器的具体结构参照上述实施例，由于本LED灯具采用了上述所有实施例的所有技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的全部技术效果，在此不再一一赘述。其中，灯座为LED灯具的安装固定结构，用于固定在墙壁或其他物体上。LED灯具通过灯座内的LED灯进行照明，LED灯包括灯源、罩设住灯源的灯罩和一些电路元件，散热器的导热面板100与灯罩连接，散热器可吸收灯源散发至灯罩、电路元件上的热量，盖板300与灯座连接而进一步固定本散热器。通过该散热器对LED灯散热，散热效果好，可减少LED灯的损耗，从而延长LED灯的使用寿命。

以上的仅为本实用新型的部分或优选实施例，无论是文字还是附图都不能因此限制本实用新型保护的范围，凡是在与本实用新型一个整体的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型保护的范围内。

Claims (9)

1.一种散热器，其特征在于，包括导热面板、导热柱、散热鳍片组和盖板，所述导热面板和盖板均设有与所述导热柱相适配的通孔，所述散热鳍片组包括若干套在所述导热柱上且间隔预设距离的散热鳍片，相邻的两所述散热鳍片扣接，所述导热柱的两端分别插入所述导热面板和盖板的通孔内、并与所述导热面板和盖板固定连接，所述散热鳍片上还设有多个沿其周向分布的散热孔，相邻的两所述散热鳍片上的散热孔一一对应设置。

2.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述导热柱与所述散热鳍片焊接固定。

3.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述散热鳍片上的散热孔在周向上均匀分布。

4.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述散热鳍片上用于供所述导热柱穿过的连接孔的孔壁设有用于导入焊接材料的缺口。

5.根据权利要求4所述的散热器，其特征在于，所述连接孔的孔壁沿其轴向延伸形成与所述散热鳍片一体成型的环形翻边部，所述环形翻边部的内壁与所述导热柱接触。

6.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述散热鳍片的外周边设有若干在周向上分布的扣件，所述扣件包括往垂直于所述散热鳍片的板面方向延伸的扣合部，所述扣合部上用于插接扣合的端部设有卡孔，所述扣合部靠近所述散热鳍片的根部设有避让孔，所述避让孔内设有用于插接扣合的突出部。

7.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述导热柱插入所述导热面板的通孔内的一端平齐于所述导热面板的散热接触面。

8.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述导热面板和盖板上分别设置有若干个安装孔。

9.一种LED灯具，包括灯座、设置在所述灯座内的LED灯和散热器，其特征在于，所述散热器为权利要求1-8中任一项所述的散热器，所述散热器的导热面板与所述LED灯的灯罩连接，所述散热器的盖板与所述灯座连接。