CN209744330U - 一种柔性灯体拼接件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种柔性灯体拼接件，两个拼接座之间通过柔性机构进行连接，两个拼接座之间能够实现大角度弯折。进而，在拼接过程中，将匹配第二根灯体的拼接座弯折出，第二根灯体不需要与第一根灯体在同一直线上，降低对匹配精度的要求，方便安装，同时能够避免对灯体的端子与拼接件的插针造成变形损坏。由于匹配第二根灯体的拼接座可弯折出，再拼接第二根灯体，因而，不需要为第二根灯体预留足够的让位空间，能够满足局促空间的灯体拼接操作。同时，适用于墙角的灯体拼接，解决墙角安装的问题。本实用新型可弯折，则相邻的灯体之间的角度可调，不仅能够满足多种造型需求，并且能够满足不同角度要求的布局需求，大大扩展了拼接灯体的应用场景。

Description

一种柔性灯体拼接件

技术领域

本实用新型涉及灯具配件，更具体地说，涉及一种柔性灯体拼接件。

背景技术

现有技术中，用于实现灯体拼接的拼接件，如图1所示，为一体式的硬性连接机构。拼接过程中，当拼接第二根灯体时，需要严格地控制第二根灯体与第一根灯体平行正对，即在同一条直线上，才能完成拼接。

采用现有技术的硬性拼接件进行灯体拼接时，存在如下不足：

1、第二根灯体在安装时，对匹配精度要求极高，导致不易安装，并且灯体的端子与拼接件的插针均易变形损坏。

2、需要为第二根灯体预留足够的让位空间，用于容纳第二根灯体，否则无法完成拼接操作。

3、由于硬性拼接件无法弯折，因而无法用于墙角的灯体拼接。

4、由于硬性拼接件无法弯折，灯体的拼接效果仅能实现直线式拼接，应用场景单一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可弯折以满足多种应用场景的柔性灯体拼接件。

本实用新型的技术方案如下：

一种柔性灯体拼接件，包括两个拼接座、插针，拼接座之间通过柔性机构进行连接，插针贯穿设置于两个拼接座内。

作为优选，拼接座包括标准插接部、相连部，柔性机构连接于拼接座的相连部之间，插针贯穿设置于标准插接部。

作为优选，拼接座与柔性机构为一体成型结构。

作为优选，柔性机构为柔性板。

作为优选，还包括卡装座，插针穿设于卡装座，通过卡装座固定于拼接座内。

作为优选，卡装座相对的两面设置有突起的卡块，拼接座上对应卡块开设有卡槽；卡装座通过卡块与卡槽配合，定位于拼接座内。

作为优选，卡槽朝向卡装座的安装方向的一侧，于拼接座的内壁朝内延伸出限位凸起，卡块朝向限位凸起的一面设置为斜面。

作为优选，限位凸起朝向卡装座的安装方向的一面设置为倾斜的导向面。

作为优选，卡装座安装时朝向拼接座的一端设置为楔形头。

作为优选，还包括柔性包覆件，柔性包覆件设置于拼接座之间，柔性包覆件的两侧分别与拼接座连接，柔性机构包覆于柔性包覆件内。

作为优选，拼接座相向的一端相向延伸出连接部，连接部的一面或两面开设有若干定位孔，柔性包覆件对应定位孔设置有定位柱，定位柱插设于定位孔内。

作为优选，柔性包覆件的一面或两面沿宽度方向设置有凹槽。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型所述的柔性灯体拼接件，两个拼接座之间通过柔性机构进行连接，两个拼接座之间能够实现大角度弯折。进而，在拼接过程中，将匹配第二根灯体的拼接座弯折出，第二根灯体不需要与第一根灯体在同一直线上，降低对匹配精度的要求，方便安装，同时能够避免对灯体的端子与拼接件的插针造成变形损坏。

由于匹配第二根灯体的拼接座可弯折出，再拼接第二根灯体，因而，不需要为第二根灯体预留足够的让位空间，能够满足局促空间的灯体拼接操作。同时，适用于墙角的灯体拼接，解决墙角安装的问题。

本实用新型可弯折，则相邻的灯体之间的角度可调，不仅能够满足多种造型需求，并且能够满足不同角度要求的布局需求，大大扩展了拼接灯体的应用场景。

附图说明

图1是现有技术的硬性拼接件的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的结构爆炸图；

图4是本实用新型的横向剖视图；

图5是本实用新型的纵向剖视图；

图中：10是拼接座，11是标准插接部，12是相连部，13是卡槽，14是限位凸起，15是导向面，16是连接部，17是定位孔，20是柔性机构，30是插针，40是卡装座，41是卡块，42是斜面，43是楔形头，50是柔性包覆件，51是定位柱，52是凹槽。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步的详细说明。

本实用新型为了解决现有技术因无法弯折而存在的安装精度要求高、需要足够大的让位空间、不适用于墙角安装、拼接效果单一等不足，提供一种柔性灯体拼接件，解决了端子与拼接件的插针容易变形，以及墙角空间限制安装的问题，并且实现多个灯体的非直线拼接，满足多种造型与空间布局的要求。

本实用新型所述的柔性灯体拼接件，如图2、图3所示，包括两个拼接座10、插针30。拼接座10之间通过柔性机构20进行连接，基于柔性机构20的可弯折或弯曲的特性，两个拼接座10之间能够形成0-60度的夹角，即本实用新型实现弯折。插针30贯穿设置于两个拼接座10内，用于两端的灯体进行导通连接。拼接时，先将第一根灯体与其中一个拼接座10进行插接，再将另一个拼接座10朝向方向安装的方向摆动弯折，再进行第二根灯体的插接。插针30跟随本实用新型的弯折与回正而发生变形，理论上，无论插针30为挠性变形或弹性变形，均不影响本实用新型的弯折与回正。

为了保证拼接座10与灯体接口的适配性以及柔性机构20的有效设置，本实施例中，拼接座10包括标准插接部11、相连部12，标准插接部11可根据产品需求，实施为任意标准规格的接头，以适配于不同灯体的端子。柔性机构20连接于拼接座10的相连部12之间，插针30贯穿设置于标准插接部11。具体地，如果将插针30排列方向视为拼接座10的宽度方向，插针30的长度方向视为拼接座10的长度方向，则拼接座10之间在长度方向上形成摆动弯折，为了保证大角度的摆动弯折，本实施例中，相连部12设置于拼接座10宽度方向的侧面，柔性机构20连接于拼接座10的相连端相对的端面，本实用新型大致形成“T”型结构；插针30通过标准插接部11的通孔贯穿设置。由于相连部12不设置在拼接座10进行摆动弯折的路径上，因而相连部12不会影响拼接座10的摆动弯折角度。并且，相连部12位于标准插接部11的外侧，柔性机构20不需要为插针30的贯穿设置进行让位，因而能够尽可能地将柔性机构20实施为较宽的尺寸，以保证柔性机构20的结构强度，提供更大角度的弯折性能。

为了简化装配工序，本实施例中，拼接座10与柔性机构20为一体成型结构，柔性机构20为柔性板。柔性板通常实施为较宽的尺寸，而且柔性板的厚度小于拼接座10的厚度，既保证结构强度，又便于弯折与回正。

灯体的拼接过程中，本实用新型的弯折造成插针30存在微小程度的拉伸，因而插针30需要在拼接座10内形成固定安装，防止拼接过程中，由于弯折而导致插针30与第一根灯体脱离，造成接触不良，即相邻的灯体之间无法导通。如图3、图4、图5所示，本实用新型还包括卡装座40，插针30固定穿设于卡装座40，通过卡装座40固定于拼接座10内。具体地，卡装座40相对的两面设置有突起的卡块41，拼接座10上对应卡块41开设有卡槽13；卡装座40通过卡块41与卡槽13配合，定位于拼接座10内。本实施例中，卡块41分别设置于卡装座40厚度方向的上下表面，即拼接座10的厚度方向，对应的，拼接座10厚度方向的上下表面开设卡槽13，卡槽13贯穿拼接座10。生产装配时，先装插针30与卡装座40连接为一体结构，再将卡装座40连同插针30一起插设进入拼接座10，当卡块41滑动至卡槽13的位置时，与卡槽13形成卡扣连接，完成卡装座40与插针30的固定。

为了方便安装，并保证固定强度，卡槽13朝向卡装座40的安装方向的一侧，于拼接座10的内壁朝内延伸出限位凸起14，卡块41朝向限位凸起14的一面设置为斜面42。本实施例中，卡块41为设置于卡装座40的上下表面的直角三角体，安装过程中，卡块41的斜面42先与限位凸起14顶抵，然后卡块41挤压滑动直至越过限位凸起14，卡块41的竖直面与限位凸起14形成卡扣限位。为了使安装过程更轻松省力，限位凸起14朝向卡装座40的安装方向的一面设置为倾斜的导向面15。通过导向面15与斜面42的配合，安装时，使用更小的力即可完成卡块41与限位凸起14的挤压滑动，完成卡扣限位。

由于上下的限位凸起14之间的高度小于拼接座10的上下内壁之间的高度，过大的卡装座40尺寸将增加卡装座40穿过上下的限位凸起14之间的难度，为了使安装过程更顺利，卡装座40安装时朝向拼接座10的一端设置为楔形头43，即卡装座40朝向拼接座10的一端小于另一端。本实施例中，楔形头43的倾斜角度与卡块41的斜面42的角度一致，形成同一个面，则楔形头43的厚度大大小于上下的限位凸起14之间的高度，安装时更容易穿过上下的限位凸起14之间。同时，楔形头43的表面及卡块41的斜面42与限位凸起14接触时，具有导向作用，进一步提升安装的便利性。

为了防止粉尘进入拼接件的内部，造成接触不良或短路，本实用新型还包括柔性包覆件50，柔性包覆件50设置于拼接座10之间，柔性包覆件50的两侧分别与拼接座10连接，柔性机构20包覆于柔性包覆件50内，即可完整地包覆拼接座10之间的空间，防止粉尘落入。具体地，拼接座10相向的一端相向延伸出连接部16，连接部16的一面或两面开设有若干定位孔17，柔性包覆件50对应定位孔17设置有定位柱51，定位柱51插设于定位孔17内。通过定位柱51与定位孔17的配合安装，保证柔性包覆件50与两侧的连接部16的连接强度。

由于拼接座10的摆动弯折，一定程度上将造成柔性包覆件50的拉伸与挤压，即朝向弯折的一面，将形成挤压，背向弯折的一面，将形成拉伸，拉伸与挤压均会加大柔性包覆件50从拼接座10的连接部16上脱落的风险。为了进一步保证连接强度，柔性包覆件50的一面或两面沿宽度方向设置有凹槽52。朝向弯折的一面的凹槽52形成让位空间，防止或较大程度上缓解柔性包覆件50的表面形成挤压，背向弯折的一面的凹槽52增加形变余量，防止或较大程度上缓解柔性包覆件50的表面形成拉伸。在凹槽52的作用下，不管是朝向弯折的一面或背向弯折的一面，均能够避免或较大程度上缓解因挤压或拉伸而造成对定位柱51的推力或拉力，防止推力或拉力带动定位柱51脱离定位孔17。

本实施例中，拼接座10、柔性机构20可采用ABS、PC等塑料，柔性包覆件50可采用TPU、PU、PP或柔性材料，插针30可采用磷青铜镀锡、黄铜等金属，卡装座40可采用ABS、PC等塑料。

上述实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作对本实用新型的限定。只要是依据本实用新型的技术实质，对上述实施例进行变化、变型等都将落在本实用新型的权利要求的范围内。

Claims (12)

1.一种柔性灯体拼接件，其特征在于，包括两个拼接座、插针，拼接座之间通过柔性机构进行连接，插针贯穿设置于两个拼接座内。

2.根据权利要求1所述的柔性灯体拼接件，其特征在于，拼接座包括标准插接部、相连部，柔性机构连接于拼接座的相连部之间，插针贯穿设置于标准插接部。

3.根据权利要求1或2所述的柔性灯体拼接件，其特征在于，拼接座与柔性机构为一体成型结构。

4.根据权利要求3所述的柔性灯体拼接件，其特征在于，柔性机构为柔性板。

5.根据权利要求1所述的柔性灯体拼接件，其特征在于，还包括卡装座，插针穿设于卡装座，通过卡装座固定于拼接座内。

6.根据权利要求5所述的柔性灯体拼接件，其特征在于，卡装座相对的两面设置有突起的卡块，拼接座上对应卡块开设有卡槽；卡装座通过卡块与卡槽配合，定位于拼接座内。

7.根据权利要求6所述的柔性灯体拼接件，其特征在于，卡槽朝向卡装座的安装方向的一侧，于拼接座的内壁朝内延伸出限位凸起，卡块朝向限位凸起的一面设置为斜面。

8.根据权利要求7所述的柔性灯体拼接件，其特征在于，限位凸起朝向卡装座的安装方向的一面设置为倾斜的导向面。

9.根据权利要求7所述的柔性灯体拼接件，其特征在于，卡装座安装时朝向拼接座的一端设置为楔形头。

10.根据权利要求1所述的柔性灯体拼接件，其特征在于，还包括柔性包覆件，柔性包覆件设置于拼接座之间，柔性包覆件的两侧分别与拼接座连接，柔性机构包覆于柔性包覆件内。

11.根据权利要求10所述的柔性灯体拼接件，其特征在于，拼接座相向的一端相向延伸出连接部，连接部的一面或两面开设有若干定位孔，柔性包覆件对应定位孔设置有定位柱，定位柱插设于定位孔内。

12.根据权利要求10或11所述的柔性灯体拼接件，其特征在于，柔性包覆件的一面或两面沿宽度方向设置有凹槽。