CN209743681U - 止回阀及油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种止回阀及油烟机，涉及厨房电器技术领域。该止回阀包括阀座和内筒，内筒的进气端插入阀座的出气口内，且与阀座连接，内筒与阀座之间留有供油污流过的流通通道；内筒内部安装有阀片；该油烟机包括箱体、排烟管和上述止回阀，箱体上设有排烟口，止回阀的阀座的进气口连通于排烟口；排烟管的进气端与内筒的出气端连通。该止回阀中阀座与内筒之间设有流通通道，能够使排烟管内形成的油污经内筒外部的流通通道流至箱体内部，而无需流经内筒内部的阀片，从而减少油污对阀片及其相关部件造成的污染，相应确保阀片能够根据油烟机的使用状态灵敏地转动，提高止回阀使用精度差和封堵密封性。

Description

止回阀及油烟机

技术领域

本实用新型涉及厨房电器技术领域，尤其涉及一种止回阀及油烟机。

背景技术

油烟机是广泛应用于厨房之中的家用电器，能够将厨房内烹饪产生的油烟排至公共烟道或厨房外部。为了减少油烟机待机状态时，公共烟道或外部气体经油烟机回灌至厨房内，对厨房内部造成二次污染，通常会在油烟机的排烟口处安装止回阀，止回阀与公共烟道之间连通排烟管，通过止回阀来限制油烟的流动方向，使得油烟只能从厨房、油烟机中流入排气管，而不能从排气管内回流入油烟机。

止回阀一般包括阀体和阀片，其中，油烟机待机状态时，阀片能够在驱动装置或自身重力作用下封堵阀体；油烟机运行状态时，阀片能够在驱动装置或两侧空气压差作用下打开，使阀体处于连通状态，以供油烟通过。因此，阀片在阀体内的正常转动直接影响着止回阀的止回效果，然而现有油烟机的排烟口一般设置在油烟机箱体的顶板上，止回阀也安装在箱体顶部，且止回阀的出口朝上设置，排烟管与止回阀连通的一段位于止回阀上方，油烟机使用一段时间，油烟在排烟管的内壁粘附形成油污，油污沿着排烟管的内壁向下流入止回阀内，并粘附在阀片上，导致阀片无法根据油烟机的使用状态灵敏地转动，导致止回阀使用精度差、封堵密封性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种止回阀及油烟机，以解决现有技术中存在的止回阀中阀片受油污粘附，导致止回阀使用精度差、封堵密封性差的技术问题。

本实用新型提供的止回阀，包括阀座和内筒，所述内筒的进气端插入所述阀座的出气口内，且与所述阀座连接，所述内筒与所述阀座之间留有供油污流过的流通通道；

所述内筒内部安装有阀片。

进一步的，所述内筒的外壁与所述阀座的内壁之间留有间隙，所述阀座向内凸出有抵接台，所述抵接台沿所述阀座的周向设置，所述内筒的进气端与所述抵接台对应抵接，且所述内筒的进气端与所述抵接台之间设有供油污流下的滴油孔。

进一步的，所述内筒的进气端向外设有翻边，所述翻边与所述内筒之间形成容纳槽，所述滴油孔设于所述容纳槽的槽底。

进一步的，所述内筒上设有卡扣，所述阀座上设有卡槽，所述卡扣与所述卡槽卡接配合；

或所述内筒上设有卡槽，所述阀座上设有卡扣，所述卡扣与所述卡槽卡接配合。

进一步的，所述内筒上设有卡扣，所述阀座上设有卡槽，所述卡槽包括自所述阀座进气口一端向内延伸的插入部和沿所述阀座周向延伸的锁紧部，所述锁紧部的进入端与所述插入部的内端连通，所述卡扣能够自外向内插入所述插入部，并沿所述阀座的周向卡入所述锁紧部。

进一步的，所述翻边上设有凸耳，所述凸耳上设有第一连接孔，所述阀座上设有第二连接孔，所述第二连接孔与所述第一连接孔相对应。

本实用新型的另一个目的在于提供一种油烟机，包括箱体、排烟管和上述止回阀，所述箱体上设有排烟口，所述止回阀的阀座的进气口连通于所述排烟口；所述排烟管的进气端与所述内筒的出气端连通。

进一步的，所述排烟管的内壁与所述内筒的外壁之间留有间隙，且所述排烟管的进气口沿竖直方向向所述阀座的出气口所在平面投影，得到的投影轮廓位于所述阀座的出气口范围内。

进一步的，所述排烟管的进气端插入所述阀座与所述内筒之间。

进一步的，所述排烟管的进气端与阀座的出气端对应抵接。

本实用新型止回阀的有益效果为：

本实用新型提供的止回阀包括共同组成油烟流通通道的阀座和内筒，内筒插接于插座内，且内筒与阀座之间留有供油污流过的流通通道，内筒内部安装有能够对内筒进行封堵的阀片。

安装时，可以首先将止回阀的阀座的进气端固定连接在箱体的排烟口处，将排烟管的进气端套设于内筒的出气端，确保排烟管的内壁与内筒的外壁之间留有间隙，将两者连接在一起，安装完成后，确保阀座与内筒之间留有流通通道，且排烟管的进气口沿竖直方向向阀座的出气口所在平面的投影轮廓位于阀座出气口范围内。

油烟机运行时，止回阀中的阀片在驱动装置或两侧空气压差作用下打开，使内筒处于连通状态，吸入箱体内的油烟经阀座、内筒和排烟管后排入公共烟道内；油烟机处于待机状态时，止回阀中的阀片在驱动装置或自身重力作用下回复至封堵位置，内筒处于封堵状态，阀片两侧为两个相对独立的空间，从而减少公共烟道内的油烟经油烟机回灌至厨房，对厨房造成二次污染情况的发生。

油烟流经排烟管的过程与排烟管的内壁接触，会在排烟管的内壁上粘附形成油污，油污在自身重力作用下沿排烟管的内壁向下流动，直至流至排烟管进气口处时，在自身重力作用下向下滴落；由于排烟管的进气口沿竖直方向向阀座的进气口所在平面的投影轮廓均位于阀座出气口的范围内，且排烟管套设于内筒的外部，因此，向下滴落的油污能够直接滴落至内筒与阀座之间形成的流通通道内，或首先滴落至内筒的外壁上，随后被内筒外壁导流至流通通道内；流通通道内的油污随后向下流至箱体内部，并被导流至指定位置。

该止回阀中阀座与内筒之间设有流通通道，能够使排烟管内形成的油污经内筒外部的流通通道流至箱体内部，而无需流经内筒内部的阀片，从而减少油污对阀片及其相关部件造成的污染，相应确保阀片能够根据油烟机的使用状态灵敏地转动，提高止回阀使用精度差和封堵密封性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的油烟机中止回阀与排烟管之间的爆炸示意图；

图2为本实用新型实施例提供的油烟机中止回阀与排烟管连接时的剖视结构示意图；

图3为图2中A的局部放大示意图；

图4为本实用新型实施例提供的止回阀的三维结构示意图。

图标：1－阀座；11－第二连接孔；12－卡槽；121－插入部；122－锁紧部；13－抵接台；2－内筒；21－翻边；22－容纳槽；23－滴油孔；24－凸耳；241－第一连接孔；25－卡扣；26－第一限位件；27－第二限位件；3－阀片；4－转轴；5－排烟管。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供一种止回阀，如图2－图4所示，包括阀座1和内筒2，内筒2的进气端插入阀座1的出气口内，且与阀座1连接，内筒2与阀座1之间留有供油污流过的流通通道；内筒2内部安装有阀片3。

本实施例还提供一种油烟机，如图2和图3所示，包括箱体、排烟管5和上述止回阀，箱体上设有排烟口，止回阀的阀座1的进气口连通于排烟口；排烟管5的进气端与内筒2的出气端连通。

具体的，本实施例中，排烟管5的内壁与内筒2的外壁之间留有间隙，且排烟管5的进气口沿竖直方向向阀座1的出气口所在平面投影，得到的投影轮廓位于阀座1的出气口范围内。

本实施例提供的止回阀包括共同组成油烟流通通道的阀座1和内筒2，内筒2插接于插座内，且内筒2与阀座1之间留有供油污流过的流通通道，内筒2内部安装有能够对内筒2进行封堵的阀片3。

安装时，可以首先将止回阀的阀座1的进气端固定连接在箱体的排烟口处，将排烟管5的进气端套设于内筒2的出气端，确保排烟管5的内壁与内筒2的外壁之间留有间隙，将两者连接在一起，安装完成后，确保阀座1与内筒2之间留有流通通道，且排烟管5的进气口沿竖直方向向阀座1的出气口所在平面的投影轮廓位于阀座1出气口范围内。

油烟机运行时，止回阀中的阀片3在驱动装置或两侧空气压差作用下打开，使内筒2处于连通状态，吸入箱体内的油烟经阀座1、内筒2和排烟管5后排入公共烟道内；油烟机处于待机状态时，止回阀中的阀片3在驱动装置或自身重力作用下回复至封堵位置，内筒2处于封堵状态，阀片3两侧为两个相对独立的空间，从而减少公共烟道内的油烟经油烟机回灌至厨房，对厨房造成二次污染情况的发生。

油烟流经排烟管5的过程与排烟管5的内壁接触，会在排烟管5的内壁上粘附形成油污，油污在自身重力作用下沿排烟管5的内壁向下流动，直至流至排烟管5进气口处时，在自身重力作用下向下滴落；由于排烟管5的进气口沿竖直方向向阀座1的进气口所在平面的投影轮廓均位于阀座1出气口的范围内，且排烟管5套设于内筒2的外部，因此，向下滴落的油污能够直接滴落至内筒2与阀座1之间形成的流通通道内，或首先滴落至内筒2的外壁上，随后被内筒2外壁导流至流通通道内；流通通道内的油污随后向下流至箱体内部，并被导流至指定位置。

该止回阀中阀座1与内筒2之间设有流通通道，能够使排烟管5内形成的油污经内筒2外部的流通通道流至箱体内部，而无需流经内筒2内部的阀片3，从而减少油污对阀片3及其相关部件造成的污染，相应确保阀片3能够根据油烟机的使用状态灵敏地转动，提高止回阀使用精度差和封堵密封性。

本实施例中，如图2和图3所示，可以在内筒2的外壁与阀座1的内壁之间留有间隙，阀座1向内凸出有抵接台13，抵接台13沿阀座1的周向设置，内筒2的进气端与抵接台13对应抵接，且内筒2的进气端与抵接台13之间设有供油污流下的滴油孔23。这里是流通通道的一种具体形式：内筒2的外壁与阀座1的内壁之间的间隙以及内筒2的进气端与抵接台13之间的滴油孔23共同形成供油烟流经的流通通道；经箱体进入阀座1内的油烟流至内筒2内部时，并随后经排烟管5排至公共烟道内，排烟管5内壁上形成的油污沿排烟管5向下流动，直至向下滴落至内筒2外壁与阀座1内壁之间的间隙内，随后经滴油孔23流入箱体内部，并被导流至指定位置。其中，内筒2的进气端与阀座1的抵接台13沿周向对应抵接，仅留有滴油孔23供油污流过，从而减少阀座1内的油烟流至内筒2时，经内筒2与阀座1之间的间隙外逸对厨房造成二次污染情况的发生。

本实施例中，如图1－图3所示，可以在内筒2的进气端向外设有翻边21，翻边21与内筒2之间形成容纳槽22，滴油孔23设于容纳槽22的槽底。具体的，排烟管5的进气口沿竖直方向向环形翻边21上端所在平面的投影轮廓均位于翻边21上端口范围内，则排烟管5内的油污向下滴落至翻边21与内筒2之间形成的容纳槽22内，并随后经容纳槽22底部的滴油孔23流入箱体内部，翻边21的设置，一方面，能够有效减少内筒2的进气端与阀座1的连接处之间的油污污染，以便于两者的拆装；另一方面，能够有效提高内筒2的强度和稳定性。

本实施例中，排烟管5的进气端可以插入阀座1与内筒2之间。排烟管5的进气端直接位于阀座1与内筒2之间的间隙内部，则排烟管5内形成的油污向下流至其进气端时，确保油污能够继续向下滴落至阀座1与内筒2之间的间隙内，从而减少排烟管5内形成的油污受外力等因素时滴至阀座1外部情况的发生。

本实施例中，如图2和图3所示，排烟管的进气端与阀座1的出气端还可以对应抵接。排烟管的进气端与阀座1的出气端之间近似形成密封连通状态，阀座1内经滴油孔23向外逸出的油烟能够直接进入排烟管5内，并随后经排烟管5排放至公共烟道内，从而进一步减少油烟机运行过程向外的油烟逃逸量，提高油烟机的净化效果。具体的，排烟管的进风口的内径小于阀座1的出风口，即排烟管的进风口位于阀座1出风口的圈内，以确保排烟管内壁的油污能够流至阀座1与内筒2之间的间隙内。

本实施例中，如图1和图4所示，可以在内筒2上设有卡扣25，阀座1上设有卡槽12，卡扣25与卡槽12卡接配合；或，也可以在内筒2上设有卡槽12，阀座1上设有卡扣25，卡扣25与卡槽12卡接配合。这里是内筒2与阀座1可拆卸式连接的一种具体形式，以在内筒2上设置卡扣25、阀座1上设置卡槽12为例进行说明，安装时，可以首先将止回阀的阀座1的进气端固定连接在箱体的排烟口处，将排烟管5的进气端套设于内筒2的出气端；随后将内筒2的进气端插接于阀座1的进气口内，并将内筒2的卡扣25配合卡入阀座1上的卡槽12内，完成排烟管5与止回阀的连接。由于止回阀和排烟管5一般设置位置较高，相较现有技术需要操作人员爬高使用胶带或螺纹紧固件对排烟管5与止回阀进行连接，本申请的止回阀的设置使得拆装更加便捷。

本实施例中，如图1所示，可以在内筒2上设有卡扣25，阀座1上设有卡槽12，卡槽12包括自阀座1进气口一端向内延伸的插入部121和沿阀座1周向延伸的锁紧部122，锁紧部122的进入端与插入部121的内端连通，卡扣25能够自外向内插入插入部121，并沿阀座1的周向卡入锁紧部122。这里是卡槽12的一种具体形式，连接内筒2与阀座1时，首先控制内筒2上的卡扣25沿阀座1的轴向自外向内插入卡槽12的插入部121，并向下移动至插入部121的底端，随后沿阀座1的周向转入锁紧部122内，锁紧部122对内筒2的轴向移动进行限位，从而将内筒2可拆卸式连接在阀座1上。

具体的，锁紧部122的槽宽可以自进入端向锁紧端逐渐减小。内筒2上的卡扣25自锁紧部122的进入端向锁紧端转动的过程，卡扣25与锁紧部122之间的卡接锁紧度逐渐增强，通过提高卡扣25与锁紧部122的连接牢固度，以进一步提高内筒2与阀座1的连接牢固度。

本实施例中，卡扣25可以为多个，多个卡扣25沿内筒2的周向分散分布；卡槽12也为多个，多个卡槽12沿阀座1的周向分散分布，且多个卡槽12与多个卡扣25一一对应卡接配合。内筒2与阀座1连接时，多个卡扣25与多个卡槽12一一对应卡接配合，多个卡槽12对内筒2周向的不同位置进行固定连接，从而进一步提高内筒2与阀座1连接的牢固度和稳定性。

本实施例中，如图1所示，可以在翻边21上设有凸耳24，凸耳24上设有第一连接孔，阀座1上设有第二连接孔11，第二连接孔11与第一连接孔相对应。当内筒2与阀座1通过卡扣25、卡槽12连接时，内筒2上的第一连接孔与阀座1上的第二连接孔11相对应，可以使用螺纹紧固件依次穿过第一连接孔和第二连接孔11，对内筒2和阀座1进行二次连接，以进一步提高两者的连接牢固度。

具体的，内筒2内部的阀片3可以通过转轴4枢接于内筒2内部，阀片3能够绕转轴4转动，阀片3转动至不同角度时，以控制对内筒2的不同封堵状态。

本实施例中，如图1和图4所示，可以在内筒2的内壁上设有向内凸起的第一限位件26和第二限位件27，其中，第一限位件26位于阀片3的下方，且阀片3转动至与内筒2轴线垂直时，阀片3的下表面与第一限位件26抵接；第二限位件27位于阀片3的上方，阀片3向上转动至设定角度时，阀片3的上表面与第二限位件27抵接。第一限位件26和第二限位件27的设置能够对阀片3在内筒2内部的转动角度进行限制，以确保阀片3的有效运行，减少阀片3转动至死角位置无法回复情况的发生。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种止回阀，其特征在于，包括阀座(1)和内筒(2)，所述内筒(2)的进气端插入所述阀座(1)的出气口内，且与所述阀座(1)连接，所述内筒(2)与所述阀座(1)之间留有供油污流过的流通通道；

所述内筒(2)内部安装有阀片(3)。

2.根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于，所述内筒(2)的外壁与所述阀座(1)的内壁之间留有间隙，所述阀座(1)向内凸出有抵接台(13)，所述抵接台(13)沿所述阀座(1)的周向设置，所述内筒(2)的进气端与所述抵接台(13)对应抵接，且所述内筒(2)的进气端与所述抵接台(13)之间设有供油污流下的滴油孔(23)。

3.根据权利要求2所述的止回阀，其特征在于，所述内筒(2)的进气端向外设有翻边(21)，所述翻边(21)与所述内筒(2)之间形成容纳槽(22)，所述滴油孔(23)设于所述容纳槽(22)的槽底。

4.根据权利要求1－3中任一项所述的止回阀，其特征在于，所述内筒(2)上设有卡扣(25)，所述阀座(1)上设有卡槽(12)，所述卡扣(25)与所述卡槽(12)卡接配合；

或所述内筒(2)上设有卡槽(12)，所述阀座(1)上设有卡扣(25)，所述卡扣(25)与所述卡槽(12)卡接配合。

5.根据权利要求1－3中任一项所述的止回阀，其特征在于，所述内筒(2)上设有卡扣(25)，所述阀座(1)上设有卡槽(12)，所述卡槽(12)包括自所述阀座(1)进气口一端向内延伸的插入部(121)和沿所述阀座(1)周向延伸的锁紧部(122)，所述锁紧部(122)的进入端与所述插入部(121)的内端连通，所述卡扣(25)能够自外向内插入所述插入部(121)，并沿所述阀座(1)的周向卡入所述锁紧部(122)。

6.根据权利要求3所述的止回阀，其特征在于，所述翻边(21)上设有凸耳(24)，所述凸耳(24)上设有第一连接孔，所述阀座(1)上设有第二连接孔(11)，所述第二连接孔(11)与所述第一连接孔相对应。

7.一种油烟机，其特征在于，包括箱体、排烟管(5)和权利要求1－6中任一项所述的止回阀，所述箱体上设有排烟口，所述止回阀的阀座(1)的进气口连通于所述排烟口；所述排烟管(5)的进气端与所述内筒(2)的出气端连通。

8.根据权利要求7所述的油烟机，其特征在于，所述排烟管(5)的内壁与所述内筒(2)的外壁之间留有间隙，且所述排烟管(5)的进气口沿竖直方向向所述阀座(1)的出气口所在平面投影，得到的投影轮廓位于所述阀座(1)的出气口范围内。

9.根据权利要求7或8所述的油烟机，其特征在于，所述排烟管(5)的进气端插入所述阀座(1)与所述内筒(2)之间。

10.根据权利要求7或8所述的油烟机，其特征在于，所述排烟管(5)的进气端与阀座(1)的出气端对应抵接。