CN209743656U - 单放散球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单放散球阀，包括主阀和设于主阀一侧连接管上的单放散模块；所述单放散模块包括从下至上依次连接的放散管和放散阀，所述放散管与连接管内腔连通，所述连接管内腔底部面向单放散模块设有向下凹陷的容置腔，所述容置腔内设有收集桶，所述收集桶的外径小于单放散模块内所形成的放散管路中的最小内径，所述单放散球阀还包括底部通达容置腔内部的拉杆，所述拉杆与收集桶卡接。收集桶能用来收集颗粒物和细小硬物，再用拉杆将收集桶取出便可快速清理单放散球阀内的杂质，操作方便，使用简单。

Description

单放散球阀

技术领域

本实用新型涉及阀门领域，特别涉及一种单放散球阀。

背景技术

随着城市化建设的不断推进，燃气的广泛应用，使得燃气管道建设及其设备也需要不断适应各方面的要求。在现有技术中，燃气管道上多使用的球阀通常采用全PE放散阀方式装配放散装置，而聚乙烯管道必须埋地，而放散阀不能完全埋地，导致易受环境和气候影响。另一方面，采用PE放散阀塑料螺纹连接方式连接放散加长管，导致其可靠性与安全性差。而燃气管路的安全性和稳定性是最为重要的问题。

随着PE(聚乙烯)管道在燃气输送管网中的大量使用，PE球阀的需求量日益增加，PE球阀与传统金属阀门相比，具有重量轻、耐腐蚀、免维护、启闭力矩小、体积小、占地少等特点，且因与PE管材材质匹配，故安装方便，使用简单，在城市燃气管网中随着PE燃气管的广泛使用而越来越普遍。由于PE球阀阀芯与阀体相互闭合，才能实现很好的启闭作用，所以PE球阀阀芯本身要求光滑且与阀体之间不能存在缝隙。但在管路清洁、放散口打压泄压时，存在细小硬物掉落到阀体内部；实际使用过程中管道内部存在其他细小硬物或燃气长时间凝结的颗粒物。如果不及时对上述颗粒物和细小硬物加以收集、清理，就会导致颗粒物和细小硬物划伤阀球表面导致阀球表面不光滑出现内泄漏，而与PE球阀阀芯紧密结合的密封圈内卡入颗粒物则会大大影响到PE球阀的密闭性，长此以往PE球阀将彻底报废，这些因素严重影响了燃气管网的正常运行，增加了燃气企业的运营成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于清理颗粒物和细小硬物的单放散球阀。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种单放散球阀，包括主阀和设于主阀一侧连接管上的单放散模块；所述单放散模块包括从下至上依次连接的放散管和放散阀，所述放散管与连接管内腔连通，所述连接管内腔底部面向单放散模块设有向下凹陷的容置腔，所述容置腔内设有收集桶，所述收集桶的外径小于单放散模块内所形成的放散管路中的最小内径，所述单放散球阀还包括底部通达容置腔内部的拉杆，所述拉杆与收集桶卡接。

作为本实用新型的一种改进，所述收集桶中心固设有立柱，所述立柱上端径向凸设有横杆，所述立柱和横杆呈十字形，所述拉杆底端设有内径大于立柱外径且小于横杆长度的套筒，所述套筒上开设有用于横杆插入的卡接槽，所述卡接槽包括一端与套筒端部连通沿套筒轴向开设的竖槽以及与竖槽另一端垂直连接开设的横槽。

通过采用上述方案，拉杆可与收集桶实现快速卡接，在轴向，拉杆可实现对收集桶的提拉，也可通过转动拉杆来带动收集桶进行转动。

作为本实用新型的一种改进，所述容置腔与收集桶螺纹连接，所述容置腔的内壁上设有内螺纹，所述收集桶的外壁上设有与内螺纹连接配合的外螺纹。

通过采用上述方案，收集桶在容置腔内安装后更加稳定。

作为本实用新型的一种改进，所述拉杆顶端垂直设有扳手。

通过采用上述方案，更加便于转动拉杆，省力，操作简单。

作为本实用新型的一种改进，所述连接管内设有过滤网，所述过滤网设于主阀和容置腔之间。

通过采用上述方案，可以更加有效的将颗粒物和细小硬物从燃气中过滤出来。

作为本实用新型的一种改进，所述过滤网中部设有导向通道，所述导向通道呈半圆筒形，所述导向通道和收集桶共轴线，所述导向通道内径大于收集桶外径。

通过采用上述方案，通过过滤网过滤出来的颗粒物和细小硬物随着导向通道可以更加方便进入收集桶内；当收集桶随着拉杆在连接管内上下移动时，导向通道也可以对收集桶起到导向的作用，使得收集桶更加方便的从单放散模块中取出或与容置腔配合连接。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

收集桶能用来收集颗粒物和细小硬物，再用拉杆将收集桶取出便可快速清理单放散球阀内的杂质，操作方便，使用简单；在过滤网中部设置导向通道，便于杂质进入收集桶内，还能对收集桶在上下移动时起到导向的作用，使得收集桶更加方便的从单放散模块中取出或与容置腔配合连接。

附图说明

图1为单放散球阀的结构示意图；

图2为收集桶与拉杆之间连接关系示意图；

图3为过滤网的结构示意图。

图中，1、主阀；2、连接管；21、管路接口；3、放散管；4、放散阀；5、容置腔；6、收集桶；61、外螺纹；7、拉杆；8、立柱；9、横杆；10、套筒；11、卡接槽；111、竖槽；112、横槽；12、扳手；13、过滤网；131、导向通道；14、支撑梁；15、支撑管；16、电熔套筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参见图1，一种单放散球阀，包括主阀1、连接在主阀1两侧的连接管2、单放散模块、支撑梁14以及支撑管15。

单放散模块连接于主阀1右侧的连接管2上，单放散模块包括从下至上依次连接的放散管3和放散阀4，连接管2顶壁上设有管路接口21，放散管3两端分别通过电熔套筒16与管路接口21和放散阀4焊接固定，放散管3与连接管2内腔连通。支撑管15通过电熔套筒16与主阀1左侧的连接管2焊接固定，放散管3和支撑管15在水平方向上通过支撑梁14固定连接。

在主阀1右侧的连接管2内腔底部面向单放散模块设有向下凹陷的容置腔5，容置腔5内螺纹连接有收集桶6，收集桶6的外径小于单放散模块内所形成的放散管路中的最小内径，便于将收集桶6从连接管2内依次通过放散管3和放散阀4取出，结合图2，容置腔5的内壁上设有内螺纹(未在图中示出)，收集桶6的外壁上设有与内螺纹连接配合的外螺纹61。本实施例中的单放散球阀还包括拉杆7，拉杆7底部可通过单放散模块通达容置腔5内部，拉杆7与收集桶6卡接。在收集桶6内中心位置焊接有一立柱8，立柱8上端径向插入有横杆9，立柱8和横杆9呈十字形。拉杆7底端设置有内径大于立柱8外径且小于横杆9长度的套筒10，套筒10上开设有用于横杆9插入的卡接槽11，卡接槽11呈7字形，包括一端与套筒10端部连通沿套筒10轴向开设的竖槽111以及与竖槽111的另一端垂直连接开设的横槽112。拉杆7顶端垂直设有扳手12。

参见图1和图3，在连接管2内位于主阀1和容置腔5之间设置有过滤网13，过滤网13的中部形成导向通道131，导向通道131呈半圆筒形，导向通道131和收集桶6共轴线，导向通道131内径大于收集桶6外径。

在实际使用中，燃气中的颗粒物和细小硬物随着燃气流动时会被过滤网13挡住，最终在容置腔5内的收集桶6内沉积起来。当需要清理收集桶6时，先关闭主阀1，再打开放散阀4将燃气管路中的残余燃气排尽。接着将拉杆7从放散阀4开口插入，套筒10套在立柱8上，待横杆9完全插入卡接槽11的竖槽111后，逆(顺)时针转动扳手12，横杆9滑至横槽112底端，继续转动扳手12，扳手12带动立柱8使得收集桶6同步转动，直到收集桶6与容置腔5脱离螺纹连接，接着往外拉出拉杆7，拉杆7提着收集桶6一起从单放散模块内取出。等处理掉收集桶6内的杂质后，再用拉杆7将收集桶6依次从放散阀4、放散管3、连接管2送至容置腔5开口，然后顺(逆)时针转动扳手12，使得收集桶6与容置腔5进行螺纹配合，待收集桶6定位完全后，将拉杆7取出，关闭放散阀4，便完成清理工作，之后即可开启主阀1继续输送燃气。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种单放散球阀，包括主阀(1)和设于主阀(1)一侧连接管(2)上的单放散模块；

所述单放散模块包括从下至上依次连接的放散管(3)和放散阀(4)，所述放散管(3)与连接管(2)内腔连通，其特征在于，所述连接管(2)内腔底部面向单放散模块设有向下凹陷的容置腔(5)，所述容置腔(5)内设有收集桶(6)，所述收集桶(6)的外径小于单放散模块内所形成的放散管路中的最小内径，所述单放散球阀还包括底部通达容置腔(5)内部的拉杆(7)，所述拉杆(7)与收集桶(6)卡接。

2.根据权利要求1所述的单放散球阀，其特征在于，所述收集桶(6)中心固设有立柱(8)，所述立柱(8)上端径向凸设有横杆(9)，所述立柱(8)和横杆(9)呈十字形，所述拉杆(7)底端设有内径大于立柱(8)外径且小于横杆(9)长度的套筒(10)，所述套筒(10)上开设有用于横杆(9)插入的卡接槽(11)，所述卡接槽(11)包括一端与套筒(10)端部连通沿套筒(10)轴向开设的竖槽(111)以及与竖槽(111)另一端垂直连接开设的横槽(112)。

3.根据权利要求2所述的单放散球阀，其特征在于，所述容置腔(5)与收集桶(6)螺纹连接，所述容置腔(5)的内壁上设有内螺纹，所述收集桶(6)的外壁上设有与内螺纹连接配合的外螺纹(61)。

4.根据权利要求3所述的单放散球阀，其特征在于，所述拉杆(7)顶端垂直设有扳手(12)。

5.根据权利要求1所述的单放散球阀，其特征在于，所述连接管(2)内设有过滤网(13)，所述过滤网(13)设于主阀(1)和容置腔(5)之间。

6.根据权利要求5所述的单放散球阀，其特征在于，所述过滤网(13)中部设有导向通道(131)，所述导向通道(131)呈半圆筒形，所述导向通道(131)和收集桶(6)共轴线，所述导向通道(131)内径大于收集桶(6)外径。