CN209742682U - 一种门窗角码 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门窗角码，包括两个结构相同，且对扣在一起的角码本体，所述角码本体为L型，且L型的两直角边长度相等，所述角码本体的对接面上设置有第一导胶槽、第二导胶槽和第三导胶槽，所述第一导胶槽和所述第二导胶槽分别位于两个直角边上，且所述第一导胶槽和所述第二导胶槽形状相同，并以所述角码本体的内外直角连接线对称分布。有益效果在于：采用分体式结构，方便安装，并能够利用顶推螺栓将两个角码本体向铝型材两侧顶推，从而使角码本体与铝型材紧密贴合；结构简单，通过一次注胶，即可使胶水填充在门窗角码与铝型材的所有接触面上，从而提高两者之间连接的牢固性。

Description

一种门窗角码

技术领域

本实用新型涉及门窗配件领域，具体涉及一种门窗角码。

背景技术

门窗角码大多用于铝型材门门扇及外框的连接件，主要用于门框主板的安装以及门框的组装中，起连接和固定作用。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：一、现有的门窗角码大多为一体式结构，在安装时，通过螺栓将其与所要拼接的铝型材连接，当角码厚度较大时，向铝型材的插槽内安装比较困难，当厚度较小时，在安装后，与铝型材的贴合度较差；二、现有的注胶角码虽采用分体式结构，但其结构复杂，加工成本高，而且与铝型材的连接牢固性差。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种门窗角码，以解决现有技术中门窗角码安装难度大、与铝型材的贴合度差、结构复杂以及与铝型材连接牢固性差等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：结构简单，既方便安装，同时又能与铝型材的插槽紧密贴合，同时与铝型材连接牢固等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供了一种门窗角码，包括两个结构相同，且对扣在一起的角码本体和顶推螺栓，所述角码本体为L型，且L型的两直角边长度相等，所述角码本体的对接面上设置有第一导胶槽、第二导胶槽和第三导胶槽，所述第一导胶槽和所述第二导胶槽分别位于两个直角边上，且所述第一导胶槽和所述第二导胶槽形状相同，并以所述角码本体的内外直角连接线对称分布，所述第三导胶槽位于所述角码本体的内外直角连接线上，且长度为内外直角连接线长度的一半；

所述第一导胶槽靠近所述第三导胶槽的一侧设置有第一挡胶凸条，所述第二导胶槽的一侧设置有与所述第一挡胶凸条相对应的第一插接凹槽，所述第一导胶槽的另一侧设置有第二挡胶凸条，所述第二导胶槽的另一侧设置有与所述第二挡胶凸条相对应的第二插接凹槽；

所述第一挡胶凸条的外侧设置有定位柱，所述第一插接凹槽的外侧设置有定位槽，且所述定位柱和所述定位槽以所述角码本体的内外直角连接线对称分布；

所述角码本体的内侧壁上设置有第四导胶槽，且所述第四导胶槽沿内侧壁的两直角边横向设置，所述第一导胶槽、所述第二导胶槽和所述第三导胶槽的端部均通向所述第四导胶槽；

所述角码本体的内直角边上设置有上下贯穿的第五导胶槽；

所述角码本体的外侧壁上设置有两个竖直贯穿所述角码本体的第六导胶槽，且两个所述第六导胶槽分别位于外侧壁的两个直角面上，两个所述第六导胶槽伸向所述对接面的一端分别设置有第三挡胶凸条和第三插接凹槽，且所述第三挡胶凸条与所述第三插接凹槽以所述角码本体的内外直角连接线对称分布；

所述角码本体与所述对接面相对的贴合面上设置有第七导胶槽，且所述第七导胶槽沿所述角码本体的内外直角连接线方向设置，并贯穿所述角码本体的内外两侧，所述第七导胶槽的两侧分别设置有两个第八导胶槽，且两个所述第八导胶槽一端与所述第七导胶槽的中部相连通，另一端与所述第六导胶槽相连通；

两个所述角码本体对接在一起后，所述顶推螺栓从所述第一导胶槽和所述第二导胶槽位于外侧壁的孔口处插入两个角码本体之间，且所述顶推螺栓为外圆面带锥度的空心螺栓。

采用上述一种门窗角码，两个所述角码本体在拼接时，使两个所述对接面贴合在一起，并使所述定位柱插入所述定位槽内，从而使下层角码本体对接面上的三个挡胶凸条分别插入上层角码本体的三个插接凹槽内，同时使下层角码本体上的第一导胶槽与上层角码本体的第二导胶槽扣合在一起，形成上下封闭的导流通道，从而避免胶水向导流通道外侧流动，该导流通道的入口位于角码本体的外侧壁上，出口位于角码本体的内侧壁上，对接完成后，将插入铝型材的插接槽内，并在铝型材上加工与导流通道的入口相对应的螺纹孔，从而将所述顶推螺栓从该螺纹孔内装入，实现铝型材与门窗角码的连接，同时所述顶推螺栓在插入两个角码本体之间时，会将两个角码本体向上下两侧顶推，从而使其与铝型材紧密贴合，安装完成后，将注胶枪的胶嘴插入所述顶推螺栓的内孔中，从而使胶水经所述顶推螺栓进入导流通道，并经导流通道的出口流向内侧壁的第四导胶槽，从而实现角码本体的内侧壁与铝型材之间通过胶水固定连接，第四导胶槽内填充完成后，胶水继续沿第五导胶槽分别向对接面和贴合面上流动，从而进入第三导胶槽和第七导胶槽，所述第三导胶槽内的胶水能够提高两个角码本体之间连接的牢固性，第七导胶槽内胶水用于对角码本体的贴合面与铝型材之间进行填充，同时胶水在经过第八导胶槽时，会充满第八导胶槽，从而提高两个角码本体的贴合面与铝型材连接的牢固性，第八导胶槽内多余的胶水继续向前流动，从而进入第六导胶槽，从而填充在角码本体的外侧壁与铝型材之间，提高角码本体外侧壁与铝型材之间连接的牢固性。

作为优选，所述第一导胶槽为“Z”字形，由所述角码本体的外侧壁伸向内侧壁。

作为优选，所述第一导胶槽和所述第二导胶槽靠近所述外侧壁的转角处均设置有填胶槽，且所述填胶槽为圆形凹槽，两个所述填胶槽以所述角码本体的内外直角连接线对称分布。

作为优选，所述第一导胶槽、第二导胶槽、所述第三导胶槽、所述第五导胶槽、所述第六导胶槽、所述第七导胶槽和所述第八导胶槽的槽底均为圆弧面。

作为优选，三个挡胶凸条的端面均为等腰梯形，三个插接凹槽的横截面为与挡胶凸条相匹配的等腰梯形。

作为优选，所述顶推螺栓的外螺纹长度为所述顶推螺栓总长的三分之一，且螺纹段位于靠近所述顶推螺栓大圆端面的一侧。

有益效果：1、本实用新型采用分体式结构，方便安装，并能够利用顶推螺栓将两个角码本体向铝型材两侧顶推，从而使角码本体与铝型材紧密贴合；

2、结构简单，通过一次注胶，即可使胶水填充在门窗角码与铝型材的所有接触面上，从而提高两者之间连接的牢固性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的角码本体空间立体；

图2是本实用新型的角码本体第二方位空间立体图；

图3是本实用新型的角码本体第三方位空间立体图；

图4是本实用新型的角码本体仰视图；

图5是本实用新型的组合后空间立体图。

附图标记说明如下：

1、角码本体；101、对接面；1011、第一导胶槽；10111、第一挡胶凸条；10112、第二挡胶凸条；1012、第二导胶槽；10121、第一插接凹槽；10122、第二插接凹槽；1013、第三导胶槽；1014、填胶槽；1015、定位槽；1016、定位柱；102、内侧壁；1021、第五导胶槽；11022、第四导胶槽；103、外侧壁；1031、第六导胶槽；10311、第三插接凹槽；10312、第三挡胶凸条；104、贴合面；1041、第七导胶槽；1042、第八导胶槽；2、顶推螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-5所示，本实用新型提供了一种门窗角码，包括两个结构相同，且对扣在一起的角码本体1和顶推螺栓2，所述角码本体1为L型，且L型的两直角边长度相等，所述角码本体1的对接面101上设置有第一导胶槽1011、第二导胶槽1012和第三导胶槽1013，所述第一导胶槽1011和所述第二导胶槽1012分别位于两个直角边上，且所述第一导胶槽1011和所述第二导胶槽1012形状相同，并以所述角码本体1的内外直角连接线对称分布，所述第三导胶槽1013位于所述角码本体1的内外直角连接线上，且长度为内外直角连接线长度的一半；

所述第一导胶槽1011靠近所述第三导胶槽1013的一侧设置有第一挡胶凸条10111，所述第二导胶槽1012的一侧设置有与所述第一挡胶凸条10111相对应的第一插接凹槽10121，所述第一导胶槽1011的另一侧设置有第二挡胶凸条10112，所述第二导胶槽1012的另一侧设置有与所述第二挡胶凸条10112相对应的第二插接凹槽10122；

所述第一挡胶凸条10111的外侧设置有定位柱1016，所述第一插接凹槽10121的外侧设置有定位槽1015，且所述定位柱1016和所述定位槽1015以所述角码本体1的内外直角连接线对称分布；

所述角码本体1的内侧壁102上设置有第四导胶槽11022，且所述第四导胶槽11022沿内侧壁102的两直角边横向设置，所述第一导胶槽1011、所述第二导胶槽1012和所述第三导胶槽1013的端部均通向所述第四导胶槽11022；

所述角码本体1的内直角边上设置有上下贯穿的第五导胶槽1021；

所述角码本体1的外侧壁103上设置有两个竖直贯穿所述角码本体1的第六导胶槽1031，且两个所述第六导胶槽1031分别位于外侧壁103的两个直角面上，两个所述第六导胶槽1031伸向所述对接面101的一端分别设置有第三挡胶凸条10312和第三插接凹槽10311，且所述第三挡胶凸条10312与所述第三插接凹槽10311以所述角码本体1的内外直角连接线对称分布；

所述角码本体1与所述对接面101相对的贴合面104上设置有第七导胶槽1041，且所述第七导胶槽1041沿所述角码本体1的内外直角连接线方向设置，并贯穿所述角码本体1的内外两侧，所述第七导胶槽1041的两侧分别设置有两个第八导胶槽1042，且两个所述第八导胶槽1042一端与所述第七导胶槽1041的中部相连通，另一端与所述第六导胶槽1031相连通；

两个所述角码本体1对接在一起后，所述顶推螺栓2从所述第一导胶槽1011和所述第二导胶槽1012位于外侧壁103的孔口处插入两个角码本体1之间，且所述顶推螺栓2为外圆面带锥度的空心螺栓。

作为优选，所述第一导胶槽1011为“Z”字形，由所述角码本体1的外侧壁103伸向内侧壁102，如此设置，便于增加两个角码本体1对接面101上的填胶长度，提高两者连接的牢固性，同时便于使胶水能够流向角码本体1的内侧壁102。

所述第一导胶槽1011和所述第二导胶槽1012靠近所述外侧壁103的转角处均设置有填胶槽1014，且所述填胶槽1014为圆形凹槽，两个所述填胶槽1014以所述角码本体1的内外直角连接线对称分布，如此设置，便于使胶水在经过填胶槽1014时，能够填充在填胶槽1014内，从而增加两个角码本体1连接的老牢固性。

所述第一导胶槽1011、第二导胶槽1012、所述第三导胶槽1013、所述第五导胶槽1021、所述第六导胶槽1031、所述第七导胶槽1041和所述第八导胶槽1042的槽底均为圆弧面，如此设置，便于使胶水能够沿导胶槽快速流动，同时能够较少填充在导胶槽内的胶水量，又可保证胶水与铝型材的接触面积最大。

三个挡胶凸条的端面均为等腰梯形，三个插接凹槽的横截面为与挡胶凸条相匹配的等腰梯形，如此设置，便于两个角码本体1在对接时，挡胶凸条能够快速插入插接凹槽内，从而在注胶时，能够对两个对接面101拼接在一起的导胶槽进行封堵，使胶水沿导胶槽向前流动。

所述顶推螺栓2的外螺纹长度为所述顶推螺栓2总长的三分之一，且螺纹段位于靠近所述顶推螺栓2大圆端面的一侧，如此设置，便于使顶推螺栓2通过螺纹固定在铝型材上，光面插入门窗角码内，同时通过锥度将两个角码本体1上两侧顶开。

采用上述结构，两个所述角码本体1在拼接时，使两个所述对接面101贴合在一起，并使所述定位柱1016插入所述定位槽1015内，从而使下层角码本体1对接面101上的三个挡胶凸条分别插入上层角码本体1的三个插接凹槽内，同时使下层角码本体1上的第一导胶槽1011与上层角码本体1的第二导胶槽1012扣合在一起，形成上下封闭的导流通道，从而避免胶水向导流通道外侧流动，该导流通道的入口位于角码本体1的外侧壁103上，出口位于角码本体1的内侧壁102上，对接完成后，将插入铝型材的插接槽内，并在铝型材上加工与导流通道的入口相对应的螺纹孔，从而将所述顶推螺栓2从该螺纹孔内装入，实现铝型材与门窗角码的连接，同时所述顶推螺栓2在插入两个角码本体1之间时，会将两个角码本体1向上下两侧顶推，从而使其与铝型材紧密贴合，安装完成后，将注胶枪的胶嘴插入所述顶推螺栓2的内孔中，从而使胶水经所述顶推螺栓2进入导流通道，并经导流通道的出口流向内侧壁102的第四导胶槽11022，从而实现角码本体1的内侧壁102与铝型材之间通过胶水固定连接，第四导胶槽11022内填充完成后，胶水继续沿第五导胶槽1021分别向对接面101和贴合面104上流动，从而进入第三导胶槽1013和第七导胶槽1041，所述第三导胶槽1013内的胶水能够提高两个角码本体1之间连接的牢固性，第七导胶槽1041内胶水用于对角码本体1的贴合面104与铝型材之间进行填充，同时胶水在经过第八导胶槽1042时，会充满第八导胶槽1042，从而提高两个角码本体1的贴合面104与铝型材连接的牢固性，第八导胶槽1042内多余的胶水继续向前流动，从而进入第六导胶槽1031，从而填充在角码本体1的外侧壁103与铝型材之间，提高角码本体1外侧壁103与铝型材之间连接的牢固性。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种门窗角码，其特征在于：包括两个结构相同，且对扣在一起的角码本体和顶推螺栓，所述角码本体为L型，且L型的两直角边长度相等，所述角码本体的对接面上设置有第一导胶槽、第二导胶槽和第三导胶槽，所述第一导胶槽和所述第二导胶槽分别位于两个直角边上，且所述第一导胶槽和所述第二导胶槽形状相同，并以所述角码本体的内外直角连接线对称分布，所述第三导胶槽位于所述角码本体的内外直角连接线上，且长度为内外直角连接线长度的一半；

所述第一导胶槽靠近所述第三导胶槽的一侧设置有第一挡胶凸条，所述第二导胶槽的一侧设置有与所述第一挡胶凸条相对应的第一插接凹槽，所述第一导胶槽的另一侧设置有第二挡胶凸条，所述第二导胶槽的另一侧设置有与所述第二挡胶凸条相对应的第二插接凹槽；

所述第一挡胶凸条的外侧设置有定位柱，所述第一插接凹槽的外侧设置有定位槽，且所述定位柱和所述定位槽以所述角码本体的内外直角连接线对称分布；

所述角码本体的内侧壁上设置有第四导胶槽，且所述第四导胶槽沿内侧壁的两直角边横向设置，所述第一导胶槽、所述第二导胶槽和所述第三导胶槽的端部均通向所述第四导胶槽；

所述角码本体的内直角边上设置有上下贯穿的第五导胶槽；

所述角码本体的外侧壁上设置有两个竖直贯穿所述角码本体的第六导胶槽，且两个所述第六导胶槽分别位于外侧壁的两个直角面上，两个所述第六导胶槽伸向所述对接面的一端分别设置有第三挡胶凸条和第三插接凹槽，且所述第三挡胶凸条与所述第三插接凹槽以所述角码本体的内外直角连接线对称分布；

所述角码本体与所述对接面相对的贴合面上设置有第七导胶槽，且所述第七导胶槽沿所述角码本体的内外直角连接线方向设置，并贯穿所述角码本体的内外两侧，所述第七导胶槽的两侧分别设置有两个第八导胶槽，且两个所述第八导胶槽一端与所述第七导胶槽的中部相连通，另一端与所述第六导胶槽相连通；

两个所述角码本体对接在一起后，所述顶推螺栓从所述第一导胶槽和所述第二导胶槽位于外侧壁的孔口处插入两个角码本体之间，且所述顶推螺栓为空心螺栓。

2.根据权利要求1所述一种门窗角码，其特征在于：所述第一导胶槽为“Z”字形，由所述角码本体的外侧壁伸向内侧壁。

3.根据权利要求2所述一种门窗角码，其特征在于：所述第一导胶槽和所述第二导胶槽靠近所述外侧壁的转角处均设置有填胶槽，且所述填胶槽为圆形凹槽，两个所述填胶槽以所述角码本体的内外直角连接线对称分布。

4.根据权利要求3所述一种门窗角码，其特征在于：所述第一导胶槽、第二导胶槽、所述第三导胶槽、所述第五导胶槽、所述第六导胶槽、所述第七导胶槽和所述第八导胶槽的槽底均为圆弧面。

5.根据权利要求1所述一种门窗角码，其特征在于：三个挡胶凸条的端面均为等腰梯形，三个插接凹槽的横截面为与挡胶凸条相匹配的等腰梯形。

6.根据权利要求1所述一种门窗角码，其特征在于：所述顶推螺栓的外螺纹长度为所述顶推螺栓总长的三分之一，且螺纹段位于靠近所述顶推螺栓大圆端面的一侧。