CN209742291U - 一种建筑装饰面层的弹性粘贴结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑装饰面层的弹性粘贴结构，包括：基层和饰面层，所述基层和所述饰面层之间设有弹性粘结层，所述基层通过所述弹性粘接层与所述饰面层连接；在保证饰面层美观的同时，具备优异的粘结强度和耐久性，粘结强度较传统工艺提升约50％，24个月后粘结强度下降率仅约为10％，且远高于标准值，有效解决了室内复合墙面、电梯井部位、管道井部位、以及地铁站、高铁站等长期振动区域或基层变形较大建筑上饰面材料的粘贴易脱落的问题，提升了工作效率，避免了因传统防水材料施工不当产生的渗漏的问题。

Description

一种建筑装饰面层的弹性粘贴结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种建筑装饰面层的弹性粘贴结构。

背景技术

目前我国正处在一个建筑业高速发展时期，人们对生活品质的要求越来越高，建筑装饰装修行业也迎来了前所未有的发展期。为满足人们个性化的审美需求，具有抗沾污、低渗透功能的饰面材料日渐增多，这类饰面材料表面越来越密实光滑，吸水率越来越低，粘贴难度也越来越大。尤其是在易振动、易形变的(如室内复合墙面、电梯井和管道井部位、以及地铁站、高铁站等)建筑基面上铺贴时，由于长期受到振动影响而导致墙体与粘结层、粘结层与饰面层之间脱落的质量事故时有发生，严重影响了装饰美观甚至带来了安全隐患。

长期以来，瓷砖、石材等饰面材料铺贴通常使用水泥砂浆或水泥基聚合物砂浆作为粘结材料。其中，水泥砂浆粘结强度不高，粉尘大、效率低，施工现场脏乱差，极易出现空鼓、脱落现象；而水泥基聚合物砂浆虽具有一定的粘结和拉伸强度，但是在易振动、易形变区域的基面上铺贴时，长期受到振动也会导致饰面材料产生空鼓、脱落风险，对过往行人产生了严重的安全隐患。

为解决以上问题，本实用新型提供一种建筑装饰面层的弹性粘贴结构，通过使用弹性粘接胶形成弹性粘结结构，在保证饰面层美观的同时，具备优异的粘结强度和耐久性，粘结强度较传统工艺提升约 50％，24个月后粘结强度下降率仅约为10％，且远高于标准值，有效解决了室内复合墙面、电梯井部位、管道井部位、以及地铁站、高铁站等长期振动区域或基层变形较大建筑上饰面材料的粘贴易脱落的问题。并且避免了使用传统水泥基粘结材料带来的粉尘等环境污染问题，经测算可提升了工作效率约30％，减少返工率(24个月后)约 45％。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种建筑装饰面层的弹性粘贴结构，通过使用弹性粘接胶形成弹性粘结结构，在保证饰面层美观的同时，具备优异的粘结强度和耐久性，粘结强度较传统工艺提升约50％，24个月后粘结强度下降率仅约为10％，且远高于标准值，有效解决了室内复合墙面、电梯井部位、管道井部位、以及地铁站、高铁站等长期振动区域或基层变形较大建筑上饰面材料的粘贴易脱落的问题。并且避免了使用传统水泥基粘结材料带来的粉尘等环境污染问题，经测算可提升了工作效率约30％，减少返工率(24个月后) 约45％。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种建筑装饰面层的弹性粘贴结构，包括：基层和饰面层，所述基层和所述饰面层之间设有弹性粘结层，所述基层通过所述弹性粘结层与所述饰面层连接。

本实用新型提出了一种建筑装饰面层的弹性粘贴结构，通过使用弹性粘接胶形成弹性粘结结构，在保证饰面层美观的同时，具备优异的粘结强度和耐久性，粘结强度较传统工艺提升约50％，24个月后粘结强度下降率仅约为10％，且远高于标准值，有效解决了室内复合墙面、电梯井部位、管道井部位、以及地铁站、高铁站等长期振动区域或基层变形较大建筑上饰面材料的粘贴易脱落的问题。并且避免了使用传统水泥基粘结材料带来的粉尘等环境污染问题，经测算可提升了工作效率约30％，减少返工率(24个月后)约45％。

在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：

作为优选的方案，所述弹性粘结层选择满铺、条铺或点铺涂布施胶工艺中的任一种进行铺贴。

作为优选的方案，当所述弹性粘结层满铺涂布时，所述基层上设有阵列凹槽，所述基层上的凹槽与所述弹性粘结层相对应且相互配合。

作为优选的方案，当所述弹性粘结层在所述饰面层上条铺涂布形成条状弹性粘结层，所述基层上设有阵列条状凹槽，所述基层上的条状凹槽与所述条状弹性粘结层相对应且相互配合。

作为优选的方案，所述条状弹性粘结层上设有阵列凸点。

作为优选的方案，所述饰面层包括：一组、二组、三组或四组以上饰面砖，所述饰面层通过饰面砖连接组成。

作为优选的方案，当所述弹性粘结层在所述饰面层上点铺涂布时，当饰面砖边长≤300mm，需在饰面砖至少涂布5个点；当饰面砖边长＞300mm且≤400mm时，需在饰面砖至少涂布9个点；当饰面砖边长＞400mm且≤600mm时，需在饰面砖上至少涂布20个点。

作为优选的方案，当所述弹性粘结层在所述饰面砖上至少涂布九个点，这九个点在饰面砖上呈矩形阵列设置。

作为优选的方案，当所述弹性粘结层在所述饰面砖上至少涂布5 个点，这5个点中的4个点在饰面砖上呈四角矩形对称设置，这5个点中的1个点设置于几何中心点上；当所述弹性粘结层在所述饰面砖上至少涂布20个点，这20个点中的每5个点按所述弹性粘结层在所述饰面砖上至少涂布5个点的排布结构进行阵列排布设置。

作为优选的方案，点铺涂布的每个点为直径40～60mm的胶团，按压饰面砖后胶团直径为60～80mm。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种建筑装饰面层的弹性粘贴结构的结构图；

图2为本实用新型实施例提供的一种建筑装饰面层的弹性粘贴结构的结构图；

图3为本实用新型实施例提供的一种建筑装饰面层的弹性粘贴结构的结构图；

图4为本实用新型实施例提供的一种建筑装饰面层的弹性粘贴结构的条状涂布施胶工艺结构图；

图5为本实用新型实施例提供的一种建筑装饰面层的弹性粘贴结构的点状涂布施胶工艺结构图；

其中：1.基层，2.饰面层，3.弹性粘结层，4.饰面砖。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

为了达到本实用新型的目的，如图1至5所示，本实施例中的一种建筑装饰面层的弹性粘贴结构，包括：基层1和饰面层2，所述基层1和所述饰面层2之间设有弹性粘结层3，所述基层1通过所述弹性粘结层3与所述饰面层2连接

本实用新型提供的一种建筑装饰面层的弹性粘贴结构，通过使用弹性粘接胶形成弹性粘结结构，在保证饰面层美观的同时，具备优异的粘结强度和耐久性，粘结强度较传统工艺提升约50％，24个月后粘结强度下降率仅约为10％，且远高于标准值，有效解决了室内复合墙面、电梯井部位、管道井部位、以及地铁站、高铁站等长期振动区域或基层变形较大建筑上饰面材料的粘贴易脱落的问题。并且避免了使用传统水泥基粘结材料带来的粉尘等环境污染问题，经测算可提升了工作效率约30％，减少返工率(24个月后)约45％。

在一些实施例中，所述弹性粘结层3选择满铺、条铺或点铺涂布施胶工艺中的任一种进行铺贴。

采用上述实施例，其结构简单，操作方便，适用于不同的施工场景，提高了施工效率。

在一些实施例中，当所述弹性粘结层3满铺涂布时，所述基层1上设有阵列凹槽，所述基层1上的凹槽与所述弹性粘结层3相对应且相互配合。

采用上述实施例，其结构简单，便于饰面层2的铺贴，基层1上的凹槽与所述弹性粘结层3相对应且相互配合了，使得基层1通过弹性粘结层3与饰面层2粘接更牢固，避免当用胶抢在饰面层2上涂布弹性粘结胶过多时，涂布弹性粘结胶会被挤压出饰面层外，避免了清理多余弹性粘结胶的这一步骤，提高了施工效率；通过在卫生间、浴室等涉水区域采用满铺施胶工艺，形成弹性粘结层同时具备良好的抗渗防水效果，无需再进行防水层施工，避免了因传统防水材料施工不当产生的渗漏问题，达到了降低成本的目的。

在一些实施例中，当所述弹性粘结层3在所述饰面层2上条铺涂布形成条状弹性粘结层，所述基层1上设有阵列条状凹槽，所述基层 1上的条状凹槽与所述条状弹性粘结层3相对应且相互配合。

采用上述实施例，其结构简单，便于饰面层2的铺贴，所述基层1 上的阵列条状凹槽与所述弹性粘结层3相对应且相互配合了，使得基层1通过弹性粘结层3与饰面层2粘接更牢固，避免当用胶抢在饰面层2 上涂布弹性粘结胶过多时，涂布弹性粘结胶会被挤压出饰面层外，避免了清理多余弹性粘结胶的这一步骤，提高了施工效率。

在一些实施例中，所述条状弹性粘结层3上设有阵列凸点。

采用上述实施例，有效避免饰面层2与基层1的碰撞，降低了施工过程的材料不必要的损失，所述条状弹性粘结层3上设有阵列凸点在施工的过程中起到弹性缓冲的作用，提高了施工效率。

在一些实施例中，所述饰面层包括：一组、二组、三组或四组以上饰面砖4，所述饰面层2通过饰面砖4连接组成。

采用上述实施例，其结构简单，操作方便，适用于不同的施工场景，提高了施工效率。

在一些实施例中，当所述弹性粘结层3在所述饰面层2上点铺涂布时，当饰面砖4边长≤300mm，需在基层1至少涂布5个点；当饰面砖4 边长＞300mm且≤400mm时，需在基层1至少涂布9个点；当饰面砖4边长＞400mm且≤600mm时，需在基层1至少涂布20个点。

采用上述实施例，当所述弹性粘结层3在所述饰面层2上点铺涂布形成点状弹性粘结层，所述基层1上设有阵列点状凹槽，所述基层1上的点状凹槽与所述点状弹性粘结层3相对应且相互配合，其结构简单，操作方便，节约了原材料成本，提高了施工效率。

在一些实施例中，当所述弹性粘结层3在所述饰面层2上至少涂布九个点，这九个点在饰面砖4上呈矩形阵列设置。

采用上述实施例，其结构简单，操作方便，节约了原材料成本，提高了施工效率。

在一些实施例中，当所述弹性粘结层3在所述饰面砖4上至少涂布 5个点，这5个点中的4个点在饰面砖4上呈四角矩形对称设置，这5个点中的1个点设置于几何中心点上；当所述弹性粘结层3在所述饰面砖 4上至少涂布20个点，这20个点中的每5个点按所述弹性粘结层3在所述饰面砖4上至少涂布5个点的排布结构进行阵列排布设置。

采用上述实施例，其结构简单，操作方便，节约了原材料成本，提高了施工效率。

在一些实施例中点铺涂布的每个点为直径40～60mm的胶团，按压饰面砖后胶团直径为60～80mm。

采用上述实施例，其结构简单，操作方便，节约了原材料成本，提高了施工效率。

其余与上述实施例相同，不同之处在于：一种建筑装饰面层的弹性粘贴结构的粘贴方法，包括以下施工步骤：

1)基层1处理，对基层1进行找平处理，基层1表面清理，满铺施胶工艺时控制基层1平整度为0～3mm/2m；条铺施胶工艺时控制基层1平整度为0～5mm/2m；点铺施胶工艺时控制基层1平整度为 0～8mm/2m；

2)饰面层2排版和布线，对所述饰面层2进行横、竖方向排版，并对所述饰面层2标准点进行处理，饰面层2是通过饰面砖4铺贴组成；

3)弹性粘接胶施胶工艺，弹性粘接胶选择满铺、条铺或点铺施胶工艺中的任一种进行铺贴形成弹性粘结层3；

4)铺贴饰面层2，墙面采用由下到上将饰面层通过十字卡揉压铺贴于基层1上，地面采用中间向四周的将饰面层2通过十字卡揉压铺贴于基层1上；

5)填缝，采用条铺或点铺工艺铺贴的饰面砖之间通过弹性粘接胶进行填缝；

6)成品养护。

在一些实施例中，步骤3)中的弹性粘接胶施工工艺的环境温度为5～40℃，环境湿度为35～85％。

在一些实施例中，步骤3)中的弹性粘接胶施工工艺的环境温度为10～30℃，环境湿度为45～75％。

在一些实施例中，步骤3)中的满铺施胶工艺，包括：

基层涂胶法：

1)挤胶：按照实际用量将弹性粘接胶挤出至施工基层1上；

2)刮胶：刮刀优选齿形刮刀，用齿形刮刀将施工基面的弹性粘接胶涂刮均匀，每次涂刮约0.5～1m²；通过控制齿型刮刀的倾斜角度来调整弹性粘接胶的厚度，倾斜角度控制为40～60°倾斜，当饰面砖4 边长≤300mm时，齿形刮刀齿距选择为6mm×6mm；当饰面砖4边长＞300mm且≤400mm时，齿形刮刀齿距选择为8mm×8mm；当饰面砖4边长＞400mm且≤600mm时，齿形刮刀齿距选择为10mm×10mm；

饰面层背面涂胶法：

1)挤胶：按照实际用量将弹性粘接胶挤出至饰面砖4背面；

2)刮胶：用齿形刮刀将饰面砖4背面的弹性粘接胶涂刮均匀，通过控制齿型刮刀的倾斜角度来调整弹性粘接胶的厚度，倾斜角度控制为40～60°倾斜。

在一些实施例中，步骤3)中的条铺施胶工艺

1)切胶嘴：基层平整度偏差为0～3mm/2m时，胶嘴口切成宽 10～15mm，高6～8mm的倒三角形平切口；基层平整度偏差为 3～5mm/2m时，胶嘴口切成宽10～15mm，高10～12mm的倒三角形平切口；

2)施胶：用胶枪在饰面砖4背面进行条状涂布，弹性粘接胶涂布时，当饰面砖4边长≤300mm，需至少涂布2条胶条；当饰面砖4 边长＞300mm且≤400mm时，需至少涂布3条胶条；当饰面砖4边长＞400mm且≤600mm时，需至少涂布5条胶条，弹性粘接胶涂布时，施胶间距为100～150mm。

在一些实施例中，点铺施胶工艺：

1)切胶嘴：平切胶嘴，胶嘴口径为8～12mm；

2)施胶：用胶枪在饰面砖4背面进行点状涂布，弹性粘接胶涂布时，当饰面砖4边长≤300mm，需至少涂布5个点；当饰面砖4边长＞300mm且≤400mm时，需至少涂布9个点；当饰面砖4边长＞400mm 且≤600mm时，需至少涂布20个点。

在一些实施例中，点铺施胶工艺涂布每个点为直径40～60mm的胶团，按压饰面砖后胶团直径为60～80mm。

在一些实施例中，饰面层2铺贴过程中通过拉平器进行找平。

对基层要求

(1)基面1表面无脱模剂、污垢、金属锈蚀、混凝土浮浆、无夹层、不掉粉。

(2)基层1表面无裂纹、起皮、麻面、起砂等质量缺陷。

(3)基面1保持干燥，含水率控制为0～8％。

(4)基层1平整度允许偏差需符合以下要求：满铺施胶时控制为 0～3mm/2m；条铺施胶时控制为0～5mm/2m；点铺施胶时控制为0～8mm/2m。

(5)立面垂直度允许偏差控制为0～4mm/2m。

(6)阴阳角方正允许偏差控制为0～3mm。

(7)分格条(缝)直线度允许偏差控制为0～2mm。

3.基层1处理

检查墙面基层1的表面平整度、立面垂直度等指标是否符合要求，未能达到相关要求时，需先对基层1进行找平处理。对基层1表面的油脂、浮尘、疏松物等各种不利于粘结的物质，需清理后再进行粘贴；基层1有空鼓、疏松的部位必须铲除，局部修补找平后再进行下一步施工；墙面基层1或找平层的表面粘结强度不得小于0.4MPa；若基层1出现起粉、起砂等现象，需使用渗透型硬化处理剂(专利申请号： 201810460260.5)对基层1进行增强处理，硬化处理对起砂基层1表面粘结强度的影响见表1。

表1硬化处理对起砂基层粘结强度的影响对比

4.排版、布线

(1)排版：根据图纸要求和饰面砖(石材)的规格尺寸，按照施工图和基层1类型进行横、竖方向排版，以保证板缝均匀一致。

(2)布线：根据排版情况进行分格、弹线，同时进行饰面砖(石材)标准点的处理工作，以控制饰面层2的出墙尺寸、立面垂直度、表面平整度。

5.弹性粘接胶施胶

(1)性能要求：

所选用弹性粘接胶的性能指标需满足表2的要求。

表2弹性粘接胶的拉伸胶粘强度要求(MPa)

项目	要求
		拉伸胶粘原强度	≥1.0
浸水后的拉伸胶粘强度	≥0.5
		热老化后的拉伸胶粘强度	≥0.5
冻融循环后的拉伸胶粘强度	≥0.5
		低温固化后的拉伸胶粘强度	≥0.5
碱水浸渍后的拉伸胶粘强度	≥0.5

(2)施胶工艺选择：

根据工程设计所选用的饰面砖(石材)种类、边长规格和基层类型等，选择满铺、条铺或点铺任一种施胶工艺进行铺贴，见图1～3。

(3)满铺施胶工艺

1)基面涂胶法：

①挤胶：按照实际用量将弹性粘接胶挤出至施工基层1上；

②刮胶：用齿形刮刀将施工基层1的弹性粘接胶涂刮均匀，每次涂刮约0.5～1m²；通过控制齿型刮刀的倾斜角度来调整弹性粘接胶的厚度，倾斜角度控制为40～60°倾斜。根据实际情况适当调整齿形刮刀的型号，当饰面砖4(石材)边长≤300mm时，齿形刮刀齿距选择为6mm×6mm；当饰面砖4(石材)边长＞300mm且≤400mm时，齿形刮刀齿距选择为8mm×8mm；当饰面砖4(石材)边长＞400mm且≤600mm时，齿形刮刀齿距选择为10mm×10mm。

2)背面涂胶法

①挤胶：按照实际用量将弹性粘接胶挤出至饰面砖4(石材)背面；

②刮胶：用齿形刮刀将饰面砖4(石材)背面的弹性粘接胶涂刮均匀，每次涂刮面积为饰面砖4(石材)的面积大小。通过控制齿型刮刀的倾斜角度来调整弹性粘接胶的厚度，倾斜角度控制为40～60°倾斜，根据实际情况适当调整齿形刮刀的型号，从饰面砖4(石材) 的一边均匀地涂刮至另一边，梳理出高度均一的胶条。

(3)条铺施胶工艺

1)切胶嘴：墙面平整度偏差为0～3mm/2m时，胶嘴口切成宽 10～15mm，高6～8mm的倒三角形平切口；墙面平整度偏差为 3～5mm/2m时，胶嘴口切成宽10～15mm，高10～12mm的倒三角形平切口；

2)施胶：用专用胶枪在饰面砖(石材)背面进行条状涂布。弹性粘接胶涂布时，当饰面砖4边长≤300mm，需至少涂布2条胶条；当饰面砖4边长＞300mm且≤400mm时，需至少涂布3条胶条；当饰面砖4边长＞400mm且≤600mm时，需至少涂布5条胶条，测试数据见表3。弹性粘接胶涂布时，施胶间距不得超过150mm，宜为100～150mm，条状涂布结构见图4。

表3条铺施胶间距对饰面层粘结强度(7天)的影响

(4)点铺施胶工艺

1)切胶嘴：平切胶嘴，胶嘴口径约8～12mm。

2)施胶：用专用胶枪在饰面砖4(石材)背面进行点状涂布。弹性粘接胶涂布时，饰面砖4(石材)边长≤300mm，需至少涂布5个点；当饰面砖4(石材)边长＞300mm且≤400mm时，需至少涂布9个点；当饰面砖4(石材)边长＞400mm且≤600mm时，需至少涂布20个点，测试数据见表4。每个点形成直径约40～60mm胶团，按压饰面砖(石材)后确保胶团直径为60～80mm，点状涂布结构见图5。

表4点铺施胶点个数对饰面层粘结强度(7天)的影响

6.铺贴饰面层

(1)墙面采用由下到上，地面采用由中间向四周的顺序，将饰面砖4(石材)揉压于基面1上。使用十字卡保证板缝垂直、平整、接缝大小均一。施工过程中用水平尺或靠尺检查平整度，并作调整。

(2)刮完胶后需在可操作时间内进行饰面砖4(石材)铺贴，如超出可操作时间(通常为2h内)导致胶表面已结皮，需铲除基面上的弹性粘接胶后重新挤胶刮胶。

7.找平、调缝

(1)饰面砖4(石材)铺贴过程中可借助拉平器进行找平，找平拉平器分手楔型和拧盖型，手楔型用于地面满铺，拧盖型适用于墙面的各种铺贴工艺。拉平器施工前应将带子预埋于饰面砖4(石材)缝之间，手楔型拉平器可借助推钳子将楔子推入带子孔部进行定位，拧盖型调平器需将拧盖拧至于合适的位置进行定位。其中，边长规格大于300mm×300mm的饰面砖4(石材)宜每块饰面砖4配备4个拉平器，在靠近饰面砖4(石材)四个角的位置分别安放。

(2)饰面砖4(石材)粘贴后，要及时调整和拨正砖缝(根据气候情况和基层情况控制调整和拨正时间为10～60min)。

(3)大面积铺贴饰面砖4(石材)完成后，再次检查铺贴的饰面层 2表面平整度是否达到平整度要求范围，平整度要求范围为 0～3mm/2m，若不符合平整度要求范围，需按要求进行返工处理。

(4)饰面砖4(石材)铺贴完成后1天即可拆除调平器及定位十字架。

8.填缝

(1)填缝工序应在饰面砖4(石材)铺贴24小时后进行，使用填缝剂前应初步检查满铺有无空鼓，合格后用填缝剂填缝。先将饰面砖 4(石材)缝隙清洁干净，去除所有灰尘、油渍及其他污染物，同时清除缝隙间松散的弹性粘接胶。

(2)采用条铺、点铺工艺铺贴的饰面砖4(石材)要求使用弹性粘接胶进行填缝。

9.成品保护

(1)饰面砖4(石材)铺贴完毕后及时清理表面异物。

(2)封闭施工区域，养护时间结束后方可开放；

(3)养护期间施工区域禁止淋水、振动及受力。

10.现场测试

在电梯井周边等振动区域中，按照JGJ 110-2017《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》的相关要求，分别对采用本实用新型和传统工艺粘结的饰面砖(石材)进行粘结强度试验，并对比粘结强度随时间的变化情况，测试数据见表5。

表5振动区域中饰面层粘结强度随时间的变化

通过实验测试得出：在振动区域中，采用本实用新型粘贴饰面砖 4(石材)，粘结强度较传统工艺提升约50％，随时间变化呈现稳定趋势，24个月后粘结强度下降率仅约为10％，且远高于标准值；而采用传统工艺粘贴饰面砖(石材)，粘结强度随时间变化呈现下降趋势， 6个月后粘结强度出现显著下降，12个月后逐渐出现空鼓、脱落现象。

其余与上述实施例相同，不同之处在于本实用新型所涉及的饰面材料不仅限于饰面砖(石材)，还包括马赛克、微晶石、人造岗石、人造石英石、玻璃、镜子中的任一种；本实用新型所涉及的基层为混凝土、水泥砂浆、木材、陶瓷、硅酸钙板及复合墙板中的任一种；本实用新型所涉及的条铺施胶工艺不仅限于图2所示的直线型条铺施胶，还可以为波浪型条铺施胶或网格型条铺施胶中的任一种。本实用新型针对卫生间、浴室等涉水区域要求采用满铺施胶工艺，形成弹性粘结层的同时具备良好的抗渗防水效果，无需再进行防水层施工，降低了施工成本。针对踢脚线铺贴宜采用满铺施胶工艺，当采用条铺施胶工艺或点铺施胶工艺后，要求采用弹性粘接胶对缝隙进行填胶。针对窗台石铺贴要求采用满铺施胶工艺，并根据饰面材料的边长规格选择合适的齿形刮刀型号。

本实用新型提供的一种建筑装饰面层的弹性粘贴结构及其粘贴方法，产生如下的有益效果：

1)本实用新型通过优选弹性粘接胶，形成弹性粘结结构。经现场测试验证，在振动区域环境中，在保证饰面层美观的同时，具备优异的粘结强度和耐久性。粘结强度较传统工艺提升约50％，24个月后粘结强度下降率仅约为10％，且远高于标准值，有效解决了室内复合墙面、电梯井部位、管道井部位、以及地铁站、高铁站等长期振动区域或基层变形较大建筑上饰面材料的粘贴易脱落的问题。

2)本实用新型分别对基层处理、饰面层排版布线、弹性粘结胶施胶、铺贴饰面层、找平调缝、填缝等施工步骤进行优化，确定了弹性粘结胶三种施胶方式(满铺施胶工艺、条铺施胶工艺或点铺施胶工艺)的具体施工参数，尤其明确了满铺工艺的齿形刮刀齿距、条铺工艺的施胶间距和点铺工艺的施胶点数量，提高了施工效率，降低了施工成本；

3)本实用新型减少了传统工艺中使用水泥基粘结材料所需的现场搅拌工序，同时避免了使用传统水泥基粘结材料带来的粉尘等环境污染。经测算，本实用新型可提升了施工效率30％以上，减少返工率 (24个月后)约45％，见表6。

表6施工效率和返工率对比

4)本实用新型通过在卫生间、浴室等涉水区域采用满铺施胶工艺，形成弹性粘结层的同时具备良好的抗渗防水效果，无需再进行防水层施工，避免了因传统防水材料施工不当产生的渗漏问题，达到了降低成本的目的。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种建筑装饰面层的弹性粘贴结构，其特征在于，包括：基层和饰面层，所述基层和所述饰面层之间设有弹性粘结层，所述基层通过所述弹性粘结层与所述饰面层连接。

2.根据权利要求1所述的建筑装饰面层的弹性粘贴结构，其特征在于，所述弹性粘结层选择满铺、条铺或点铺涂布施胶工艺中的任一种进行铺贴。

3.根据权利要求2所述的建筑装饰面层的弹性粘贴结构，其特征在于，当所述弹性粘结层满铺涂布时，所述基层上设有阵列凹槽，所述基层上的凹槽与所述弹性粘结层相对应且相互配合。

4.根据权利要求3所述的建筑装饰面层的弹性粘贴结构，其特征在于，当所述弹性粘结层在所述饰面层上条铺涂布形成条状弹性粘结层，所述基层上设有阵列条状凹槽，所述基层上的条状凹槽与所述条状弹性粘结层相对应且相互配合。

5.根据权利要求4所述的建筑装饰面层的弹性粘贴结构，其特征在于，所述条状弹性粘结层上设有阵列凸点。

6.根据权利要求5所述的建筑装饰面层的弹性粘贴结构，其特征在于，所述饰面层包括：一组、二组、三组或四组以上饰面砖，所述饰面层通过饰面砖连接组成。

7.根据权利要求6所述的建筑装饰面层的弹性粘贴结构，其特征在于，当所述弹性粘结层在所述饰面层上点铺涂布时，当饰面砖边长≤300mm，需在饰面砖至少涂布5个点；当饰面砖边长＞300mm且≤400mm时，需在饰面砖至少涂布9个点；当饰面砖边长＞400mm且≤600mm时，需在饰面砖上至少涂布20个点。

8.根据权利要求7所述的建筑装饰面层的弹性粘贴结构，其特征在于，当所述弹性粘结层在所述饰面砖上至少涂布九个点，这九个点在饰面砖上呈矩形阵列设置。

9.根据权利要求8所述的建筑装饰面层的弹性粘贴结构，其特征在于，当所述弹性粘结层在所述饰面砖上至少涂布5个点，这5个点中的4个点在饰面砖上呈四角矩形对称设置，这5个点中的1个点设置于几何中心点上；当所述弹性粘结层在所述饰面砖上至少涂布20个点，这20个点中的每5个点按所述弹性粘结层在所述饰面砖上至少涂布5个点的排布结构进行阵列排布设置。

10.根据权利要求9所述的建筑装饰面层的弹性粘贴结构，其特征在于，点铺涂布的每个点为直径40～60mm的胶团，按压饰面砖后胶团直径为60～80mm。