CN209742200U - 一种垂片旋转吊码 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垂片旋转吊码，包括垂片吊件、转角件、铆接机构和龙骨挂码，所述垂片吊件与转角件连接，转角件通过铆接机构与龙骨挂码连接；所述铆接机构包括铆钉、弹性垫圈和设置于龙骨挂码上的花键孔，以及设置于转角件上的花键凸起，花键凸起与花键孔配合，铆钉穿过弹性垫圈、花键孔和花键凸起把龙骨挂码和转角件铆接在一起。本实用新型的垂片旋转吊码设计科学合理，垂片旋转吊码生产技术使在工地现场安装简便且牢固，工人安装进度提高，提高安装速度，增加工人效率，值得推广。

Description

一种垂片旋转吊码

技术领域

本实用新型涉及建筑五金件技术领域，具体涉及一种安装简便且牢固，工人安装进度提高，提高安装速度，增加工人效率的垂片旋转吊码。

背景技术

天花的安装一般通过龙骨来完成，通过架设龙骨，可以为天花的安装提供一个骨架，天花板就能铺设在建筑楼层的顶面。为了便于现场的安装施工，龙骨在结构上趋向于追求安装的便捷性，实现安装施工的无工具化。现有技术的龙骨垂片旋转吊码的安装作业难度加大，工时更长，也不利于以后的维护操作。

现有技术申请号为一种龙骨的旋转吊码吊装结构，包括吊杆1、旋转吊码2和龙骨3；所述旋转吊码2的中心设有与吊杆1配合的中心孔5，吊杆1表面设有外螺纹，吊杆1穿过中心孔5通过螺母将旋转吊码2固定于吊杆1底部，使螺母上紧前旋转吊码2可绕吊杆1旋转运动；龙骨3的两侧设有向外凸出的固定翼片4；旋转吊码2的四个角上分别设有两个开口沿横向向内的吊钩6和两个向下弹性凸出的第一限位部7，两吊钩6分别对角设置，两个第一限位部7分别对角设置，使每个吊钩6在横向的开口方向上与一个第一限位部7配对，且吊钩6与该横向配对的第一限位部7的横向距离，等于龙骨3两侧固定翼片4外侧边之间的总宽度；龙骨3的固定翼片4插接于旋转吊码2的吊钩6中，使龙骨3固定于旋转吊码2之下，两个第一限位部7的侧面分别相向顶住两侧的固定翼片4。但是这种技术存在不能适应普通龙骨实用需要特制龙骨，特制龙骨工艺复杂和成本高适用性低，还有旋转吊码工艺复杂维修也比较困难，力学性能不够高，安装也麻烦等。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安装简便且牢固，工人安装进度提高，提高安装速度，增加工人效率的垂片旋转吊码。

为了克服上述现有技术中的缺陷本实用新型采用如下技术方案：

一种垂片旋转吊码，包括垂片吊件、转角件、铆接机构和龙骨挂码，所述垂片吊件与转角件连接，转角件通过铆接机构与龙骨挂码连接；所述铆接机构包括铆钉、弹性垫圈和设置于龙骨挂码上的花键孔，以及设置于转角件上的花键凸起，花键凸起与花键孔配合，铆钉穿过弹性垫圈、花键孔和花键凸起把龙骨挂码和转角件铆接在一起。S型垂片旋转吊码是镀锌钢制作而成，每件天花片均能独立以插入式安装旋转吊码上，使安装及拆卸都非常方便，能有效的抵抗日晒，酷热，潮湿等天气转变的影响，提高天花板行业的装修美观、安装拆卸方便。此吊码左右可以旋转，前后也可以转动，具有高的强度、硬度，耐氧化，适合于制造既耐蚀又需要高强度、高耐磨性的零件。

进一步地，所述龙骨挂码上设有台阶槽和龙骨卡块，龙骨卡块位于台阶槽两侧，花键孔位于台阶槽内。

进一步地，所述弹性垫圈和铆钉的顶部位于台阶槽内，铆钉的顶部不突出于龙骨挂码上。

进一步地，所述龙骨挂码为凹字型，其上还设有若干防松卡凸和腰型孔，防松卡凸位于龙骨挂码凹字型的转折内部，腰型孔正对台阶槽。

进一步地，所述花键凸起上设有铆钉孔，铆钉孔位于花键凸起的中心位置。

进一步地，所述转角件为U型转角件，其两侧设有与垂片吊件连接的螺孔，垂片吊件通过螺栓穿过螺孔与转角件连接。

进一步地，所述垂片吊件形状为U型，其上设有吊口，吊口对称放置；所述吊口底部设有位置不同的吊口卡块，吊口卡块把吊口底部形成锁死结构。

本实用新型的垂片旋转吊码设计科学合理，垂片旋转吊码生产技术使在工地现场安装简便且牢固，工人安装进度提高，提高安装速度，增加工人效率，值得推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1是本实用新型一种垂片旋转吊码实施例示意图；

图2是垂片旋转吊码的爆炸示意图；

图3是垂片旋转吊码的使用状态示意图；

附图中：1-垂片吊件；2-转角件；3-铆接机构；4-龙骨挂码；5-螺栓；11-吊口；12-吊口卡块；31-铆钉；32-弹性垫圈；33-花键孔；34-花键凸起；35-铆钉孔；41-台阶槽；42-龙骨卡块；43-防松卡凸；44-腰型孔。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此以本实用新型的示意性实施例及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1至图3所示，一种垂片旋转吊码，包括垂片吊件1、转角件2、铆接机构3和龙骨挂码4，所述垂片吊件1与转角件2连接，转角件2通过铆接机构3与龙骨挂码4连接，龙骨挂码4与龙骨连接；所述铆接机构3包括铆钉31、弹性垫圈32和设置于龙骨挂码4上的花键孔33，以及设置于转角件2上的花键凸起34，花键凸起34与花键孔33配合，铆钉31穿过弹性垫圈32、花键孔33和花键凸起34把龙骨挂码4和转角件2铆接在一起。S型垂片旋转吊码是镀锌钢制作而成，每件天花片均能独立以插入式安装旋转吊码上，使安装及拆卸都非常方便，能有效的抵抗日晒，酷热，潮湿等天气转变的影响，提高天花板行业的装修美观、安装拆卸方便。此吊码左右可以旋转，前后也可以转动，具有高的强度、硬度，耐氧化，适合于制造既耐蚀又需要高强度、高耐磨性的零件。

具体地，所述龙骨挂码4上设有台阶槽41和龙骨卡块42，龙骨卡块42位于台阶槽41两侧，花键孔33位于台阶槽41内。所述弹性垫圈32和铆钉31的顶部位于台阶槽41内，铆钉31的顶部不突出于龙骨挂码4上平面。

具体地，所述龙骨挂码4为凹字型，其上还设有若干防松卡凸43和腰型孔44，防松卡凸43位于龙骨挂码4凹字型的转折内部，腰型孔44正对台阶槽41，腰型孔44可与龙骨固定，腰型孔44能够调节其上的螺钉。

在一些实施例中，所述花键凸起34上设有铆钉孔35，铆钉孔35位于花键凸起34的中心位置。

在一些实施例中，所述转角件2为U型转角件，其两侧设有与垂片吊件1连接的螺孔，垂片吊件1通过螺栓5穿过螺孔与转角件2连接。

在一些实施例中，所述垂片吊件1形状为U型，其上设有吊口11，吊口11对称放置；所述吊口11底部设有位置不同的吊口卡块12，吊口卡块12把吊口11底部形成锁死结构。准确地说锁死结构是这样的，吊口卡块12为两块，一左一右位于吊口11底部且左右的位置是错开的这样子吊口11底部底部看起来就是封闭的一样。

进一步详细描述安装原理：

首先装配好垂片旋转吊码，然后就可以把垂片旋转吊码安装在龙骨上。垂片旋转吊码的安装步骤为，1)弹性垫圈32和铆钉31放进台阶槽41内，铆钉31铆合把龙骨挂码4和转角件2铆接在一起；2)垂片吊件1通过螺栓5穿过螺孔与转角件2连接，垂片吊件1与转角件2连在一起完成了垂片旋转吊码的安装。安装在龙骨上的步骤为龙骨挂码4直接把扣在龙骨上，龙骨卡块42卡住龙骨，防松卡凸43与龙骨贴合这样上紧龙骨挂码4后就具备防止松动的功能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种垂片旋转吊码，包括垂片吊件(1)、转角件(2)、铆接机构(3)和龙骨挂码(4)，其特征在于：

所述垂片吊件(1)与转角件(2)连接，转角件(2)通过铆接机构(3)与龙骨挂码(4)连接；所述铆接机构(3)包括铆钉(31)、弹性垫圈(32)和设置于龙骨挂码(4)上的花键孔(33)，以及设置于转角件(2)上的花键凸起(34)，花键凸起(34)与花键孔(33)配合，铆钉(31)穿过弹性垫圈(32)、花键孔(33)和花键凸起(34)把龙骨挂码(4)和转角件(2)铆接在一起。

2.根据权利要求1所述的垂片旋转吊码，其特征在于：

所述龙骨挂码(4)上设有台阶槽(41)和龙骨卡块(42)，龙骨卡块(42)位于台阶槽(41)两侧，花键孔(33)位于台阶槽(41)内。

3.根据权利要求2所述的垂片旋转吊码，其特征在于：

所述弹性垫圈(32)和铆钉(31)的顶部位于台阶槽(41)内，铆钉(31)的顶部不突出于龙骨挂码(4)上。

4.根据权利要求2所述的垂片旋转吊码，其特征在于：

所述龙骨挂码(4)为凹字型，其上还设有若干防松卡凸(43)和腰型孔(44)，防松卡凸(43)位于龙骨挂码(4)凹字型的转折内部，腰型孔(44)正对台阶槽(41)。

5.根据权利要求1所述的垂片旋转吊码，其特征在于：

所述花键凸起(34)上设有铆钉孔(35)，铆钉孔(35)位于花键凸起(34)的中心位置。

6.根据权利要求1所述的垂片旋转吊码，其特征在于：

所述转角件(2)为U型转角件，其两侧设有与垂片吊件(1)连接的螺孔，垂片吊件(1)通过螺栓(5)穿过螺孔与转角件(2)连接。

7.根据权利要求1所述的垂片旋转吊码，其特征在于：

所述垂片吊件(1)形状为U型，其上设有吊口(11)，吊口(11)对称放置；所述吊口(11)底部设有位置不同的吊口卡块(12)，吊口卡块(12)把吊口(11)底部形成锁死结构。