CN209741287U - 一种电解车间的氨雾收集与处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于废气处理技术领域，涉及一种电解车间的氨雾收集与处理系统。该系统，包括电解区、槽间吸风管、支吸风管、总吸风管、氨气吸收塔、风机、烟囱、覆膜装置，电解区中位于两端的电解槽组的外侧壁上方、以及相邻电解槽组的相邻侧壁上方均设置有槽间吸风管，槽间吸风管、支吸风管、总吸风管、氨气吸收塔、风机和烟囱依次连接，覆膜装置覆盖于电解槽组的槽面上方，且其两侧分别设置于槽间吸风管的上方，槽间吸风管的侧壁上开设有吸风口。利用该系统，有效解决了电解车间因电解槽跨度过大而导致的废气收集处理困难的问题，且氨雾的收集处理效率高、效果好，无废弃物排出，环保节能，资源利用合理，经济效益好。

Description

一种电解车间的氨雾收集与处理系统

技术领域

本实用新型属于废气处理技术领域，涉及一种电解车间的氨雾收集与处理系统。

背景技术

电解金属锰生产主要是电解硫酸锰-硫酸铵的中性水溶液，是一个复杂的电化学反应；在电解过程中，阴极板析出金属锰的同时，会释放出氨气、氧气、水蒸汽和少量氢气的混合气体，并在槽面上方形成一定高度的氨雾，导致生产车间内有明显的氨味，而刺鼻的氨味严重影响工人的健康。为了改善车间操作环境，使气味控制在职业健康允许范围内，需安装合适的气体收集装置，使所有气体经收集后输送至氨雾处理系统，将氨气制成氨水进行回收利用，废气经过处理达标后排放到大气中。由于电解车间内，电解槽的数量多、收集面大，电解区域的操作人员多、且又要无规律的日常巡检，同时，槽面挥发出的气体又具有腐蚀性，导致氨雾的收集难度较大。

因而，要做到将电解车间内的废气收集的较为完全，目前常用的收集方案有：(1)采用可移动式封闭集气罩进行气体收集；(2)将槽面空间封闭并整体换气；(3)在槽面安装风管并采用吹、吸式的换气方式。上述三种方案虽然在理论上不存在问题，但在实施过程却存在诸多缺陷，具体为：(1)采用可移动式封闭集气罩时，由于集气罩跨度大并需要不停的移动，且其材质又要求为耐腐蚀的非金属材料，使得移动集气罩的材质选择受到很大的局限，最为合适的材料是玻璃钢，但其强度很难达到要求；另外，出于安全考虑，移动集气罩的导轨不能选用金属材料，也暂无合适的其他材料可供使用。(2)采用将槽面空间封闭并整体换气的方式时，由于将车间整体封闭不仅耗资巨大，而且以后的运行成本也较高；更主要的是，电解过程中不仅会释放氨气、氢气等爆炸性气体，可能还会释放出其他危险气体；将车间整体封闭后，所有的气体均通过集气口排出，使得集气口附近的电解区域的环境很难达标。(3)在槽面安装风管并采用吹、吸式的换气方式时，虽然能达到不改变工人的操作习惯并收集氨雾的目的，但整个系统的运行费用较高，且持续的吹气操作会影响工人的身体健康。

因此，需要提供一种在不影响生产的前提下，能够大面积收集并有效处理废气的系统，大大改善电解车间的操作环境，为操作人员提供健康安全的工作空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电解车间的氨雾收集与处理系统，有效收集并回收利用电解车间内的氨雾，使资源得以综合利用。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案为：

一种电解车间的氨雾收集与处理系统，包括电解区、槽间吸风管、支吸风管、总吸风管、氨气吸收塔、风机、烟囱、覆膜装置；电解区包括若干个并排设置的电解槽组，电解槽组由若干个并列设置的电解槽组成；电解区中位于两端的电解槽组的外侧壁上方、以及相邻电解槽组的相邻侧壁上方均设置有槽间吸风管，槽间吸风管的末端与支吸风管连通，支吸风管的末端与总吸风管连通，总吸风管的混合气出口与氨气吸收塔的混合气入口连通，氨气吸收塔的洁净气出口与风机的进风口连通，风机的出风口与烟囱连通；覆膜装置的数量与电解槽组的数量一致、并分别覆盖于电解槽组的槽面上方，且其两侧分别设置于位于电解槽组两侧的槽间吸风管的上方，槽间吸风管的侧壁上开设有若干个吸风口。

进一步的，覆膜装置包括覆膜罩、折叠杆、滑动轮、轨道，覆膜罩由PVC涂层布制成，折叠杆的数量为若干个、且依次并列设置于覆膜罩上方，折叠杆的两端均固定有滑动轮，轨道位于覆膜罩两侧、并分别固定于槽间吸风管上方，且与折叠杆末端的滑动轮滑动连接。

进一步的，支吸风管的数量为2个、且分别位于电解区的两侧，槽间吸风管的两端分别与支吸风管连通，支吸风管的末端均与总吸风管连通。

进一步的，风机为玻璃钢风机。

进一步的，电解区的尺寸为：长65m～100m、宽14m～20m；电解槽组数量为2个～6个。

利用本实用新型电解车间的氨雾收集与处理系统的有益效果为，采用移动折叠式覆膜装置，可使电解槽上的覆膜罩随时打开或关闭，进而使出、入槽行车运行及工人日常巡查都不受影响，不改变工人现有的操作习惯，具有更好的可控性；通过吸风机构与移动式覆膜装置相结合的方式，使得当覆膜罩关闭时，槽面的氨雾能够得以有效的聚集，并通过电解槽槽面两侧的槽间吸风管，将氨雾收集的更加完全，大大改善了电解车间的操作环境，更利于员工的身心健康；收集后的氨气经氨气吸收塔吸收制成氨水并回用于电解生产系统，产生的废气达标排放，且不产生废水，使资源得以综合利用；整套系统的投资成本以及日常运行费用均较低，有效减少了企业三废处理的环保成本，并为企业增加了经济效益；本系统有效解决了电解车间因电解槽跨度过大而导致的废气收集处理困难的问题，且氨雾的收集处理效率高、效果好，无废弃物排出，环保节能，资源利用合理，经济效益好。

附图说明

图1为本实用新型电解车间的氨雾收集与处理系统的俯视结构示意图；

图2为本实用新型电解车间的氨雾收集与处理系统的侧视结构示意图；

图3为图2中A部分的局部放大图；

图4为本实用新型覆膜装置的俯视结构示意图。

附图中的编码分别为：电解区1、电解槽组1-1、电解槽1-11、槽间吸风管2、吸风口2-1、支吸风管3、总吸风管4、氨气吸收塔5、风机6、烟囱7、覆膜罩8-1、折叠杆8-2、滑动轮8-3、轨道8-4。

具体实施方式

如图1至图4所示，一种电解车间的氨雾收集与处理系统，包括电解区1、槽间吸风管2、支吸风管3、总吸风管4、氨气吸收塔5、风机6、烟囱7、覆膜装置。

电解区1的尺寸为：长72m、宽15.3m，包括4个并排设置的电解槽组1-1，电解槽组1-1由12个并列设置的电解槽1-11组成；槽间吸风管2的数量为5个，电解区1中，位于两端的电解槽组1-1的外侧壁上方、以及相邻电解槽组1-1的相邻侧壁上方均设置有槽间吸风管2；支吸风管3的数量为2个、且分别位于电解区1的两侧，槽间吸风管2的两端分别与支吸风管3连通，支吸风管3的末端均与总吸风管4连通，总吸风管4的出风口与氨气吸收塔5的混合气入口连通，氨气吸收塔5的洁净气出口与风机6的进风口连通，风机6的出风口与烟囱7连通，风机6为玻璃钢风机。

覆膜装置的数量与电解槽组1-1的数量一致、并分别覆盖于电解槽组1-1的槽面上方，且其两侧分别设置于槽间吸风管2的上方，槽间吸风管2的侧壁上开设有若干个吸风口2-1，使得电解槽1-11槽面上方的氨雾通过该吸风口2-1进入槽间吸风管2内。

覆膜装置包括覆膜罩8-1、折叠杆8-2、滑动轮8-3、轨道8-4，覆膜罩8-1由PVC涂层布制成，PVC具有耐酸碱的特性，折叠杆8-2的数量为若干个、且依次并列设置于覆膜罩8-1上方，折叠杆8-2的两端均固定有滑动轮8-3，轨道8-4位于覆膜罩8-1两侧、并分别固定于位于电解槽组1-1两侧的槽间吸风管2的上方，且与覆膜罩8-1两侧、位于折叠杆8-2末端的滑动轮8-3滑动连接，进而实现覆膜罩8-1在电解槽1-11的槽面上方进行移动和折叠。

本系统中，电解区1、槽间吸风管2、支吸风管3和覆膜装置均位于电解车间内部，总吸风管4、氨气吸收塔5、风机6和烟囱7均位于电解车间的外部。

本实用新型电解车间的氨雾收集与处理系统的工作过程为，在电解槽1-11内电解液电解过程中，会产生大量的氨雾；此时，使覆膜装置的覆膜罩8-1处于关闭状态，并打开风机6，利用其产生的负压进行抽气，即，使电解槽1-11上方的氨雾通过槽间吸风管2的吸风口2-1(如图1中箭头方向所示)，依次进入支吸风管3、总吸风管4和氨气吸收塔5，并经过氨气吸收塔5的处理后，将获得的洁净气体通过烟囱7排放至大气中，获得的氨水再进行收集并回用于电解生产系统。在电解过程中或者电解结束后，可通过滑动轮8-3和轨道8-4的滑动连接，使覆膜罩8-1堆积折叠在一起，进而将覆膜罩8-1打开，进行电解区域的出槽、入槽、清理，以及巡检、调pH值、测Mn含量、测导电性等日常工作。

本系统，通过在电解槽1-11的槽面上安装槽间吸风管2以及结合可移动折叠的覆膜装置，使得每组电解槽组1-1上的覆膜罩8-1均可随时打开和关闭，有效解决了电解区域因跨度太大覆膜结构无法实现的问题，又解决了电解区域因腐蚀性严重无法选材的问题。同时，利用本系统，可将氨雾进行有效的收集，大大改善了电解车间的操作环境；不改变现有工人的操作习惯，出、入槽行车运行及工人日常巡查都不受影响，且可控性较好；将收集后的氨气经吸收塔吸收制成氨水并回用于电解生产系统调pH值，废气达标排放，且不产生废水，做到资源的综合利用；整套系统投资成本低，日常运行费用最低；减少了企业三废处理的环保成本，增加了企业的经济效益，改善了员工的工作环境，有利于员工身心健康。

Claims (6)

1.一种电解车间的氨雾收集与处理系统，其特征在于，包括电解区(1)、槽间吸风管(2)、支吸风管(3)、总吸风管(4)、氨气吸收塔(5)、风机(6)、烟囱(7)、覆膜装置；

所述电解区(1)包括若干个并排设置的电解槽组(1-1)，所述电解槽组(1-1)由若干个并列设置的电解槽(1-11)组成；所述电解区(1)中位于两端的电解槽组(1-1)的外侧壁上方、以及相邻电解槽组(1-1)的相邻侧壁上方均设置有槽间吸风管(2)，所述槽间吸风管(2)的末端与支吸风管(3)连通，所述支吸风管(3)的末端与总吸风管(4)连通，所述总吸风管(4)的混合气出口与氨气吸收塔(5)的混合气入口连通，所述氨气吸收塔(5)的洁净气出口与风机(6)的进风口连通，所述风机(6)的出风口与烟囱(7)连通；

所述覆膜装置的数量与电解槽组(1-1)的数量一致、并分别覆盖于电解槽组(1-1)的槽面上方，且其两侧分别设置于槽间吸风管(2)的上方，所述槽间吸风管(2)的侧壁上开设有若干个吸风口(2-1)。

2.如权利要求1所述的一种电解车间的氨雾收集与处理系统，其特征在于，所述覆膜装置包括覆膜罩(8-1)、折叠杆(8-2)、滑动轮(8-3)、轨道(8-4)，所述覆膜罩(8-1)由PVC涂层布制成，所述折叠杆(8-2)的数量为若干个、且依次并列设置于覆膜罩(8-1)上方，所述折叠杆(8-2)的两端均固定有滑动轮(8-3)，所述轨道(8-4)位于覆膜罩(8-1)两侧、并分别固定于槽间吸风管(2)上方，且与折叠杆(8-2)末端的滑动轮(8-3)滑动连接。

3.如权利要求1所述的一种电解车间的氨雾收集与处理系统，其特征在于，所述支吸风管(3)的数量为2个、且分别位于电解区(1)的两侧，所述槽间吸风管(2)的两端分别与支吸风管(3)连通，所述支吸风管(3)的末端均与总吸风管(4)连通。

4.如权利要求1所述的一种电解车间的氨雾收集与处理系统，其特征在于，所述风机(6)为玻璃钢风机。

5.如权利要求1所述的一种电解车间的氨雾收集与处理系统，其特征在于，所述电解区(1)的尺寸为：长65m～100m、宽14m～20m。

6.如权利要求5所述的一种电解车间的氨雾收集与处理系统，其特征在于，所述电解槽组(1-1)数量为2个～6个。