CN209740778U - 具有装配式极板的高效电催化氧化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有装配式极板的高效电催化氧化装置，包括壳体，在壳体内设有电催化氧化室，电催化氧化室内设置多组电极组件，还包括于壳体的一侧壁内围设的阳极导电板，另一侧壁围设的阴极导电板，阳极板均连接至阳极导电板，阴极板均连接至阴极导电板，阳极导电板、阴极导电板均为金属材料包铜材质，金属材料与阳极板、阴极板的材质相同；电催化氧化室内嵌设有框架，框架包括两组卡槽组件，卡槽组件均包括上下两排横板，横板上布设有卡槽，同侧横板之间还设置有支柱，且两侧的支柱呈交错布置，下排两侧横板之间设置横向支撑板。本实用新型不仅延长了极板的使用寿命，提升导电效率，增强废水的处理效率，还使电极板便于拆接与更换。

Description

具有装配式极板的高效电催化氧化装置

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，尤其涉及一种具有装配式极板的高效电催化氧化装置。

背景技术

电催化氧化技术是利用电化学方法持续产生具有高活性的羟基自由基，以使难降解有机物氧化分解。该技术属于高级氧化技术，具有高效的降解作用，较传统的物化、生化等污水处理技术，不仅处理效率高、无二次污染，而且设施占地面积小、参数可控性强。目前电催化氧化技术正蓬勃发展，不过常采用的贵金属电极板，存在价格昂贵，使用寿命低，需经常更换等问题，而且在电极板更换操作繁琐、耗时长。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了具有装配式极板的高效电催化氧化装置，不仅延长了极板的使用寿命，提升导电效率，增强废水的处理效率，还使电极板便于拆接与更换。

本实用新型采用的技术方案是：一种具有装配式极板的高效电催化氧化装置，包括四周封闭、内部中空的壳体，于所述壳体侧壁的两端分别设置进水口和出水口，在壳体内、于上部至中下部位置设有电催化氧化室，所述电催化氧化室内设置多组等间距布置的电极组件，每组电极组件包括相对设置的阳极板和阴极板，所述阳极板采用钛板，阴极板采用不锈钢板或钛板；

还包括于所述壳体的一侧壁内围设的阳极导电板，另一侧壁围设的阴极导电板，所述电极组件中阳极板均通过阳极连接片连接至阳极导电板，阴极板均通过阴极连接片连接至阴极导电板，所述阳极导电板、阴极导电板均为金属材料包铜材质，所述金属材料与阳极板、阴极板的材质相同；

所述电催化氧化室内嵌设有固定电极组件的框架，所述框架包括两组沿水流方向布设的卡槽组件，卡槽组件设置在与壳体相对的侧壁上，所述卡槽组件均包括分上下两排设置的横板，所述横板上布设有若干组等间距的卡槽，用来固定阳、阴极板的四角，同侧横板之间还设置有多组等间距、竖直布置的以稳固横板的支柱，且两侧的支柱呈交错布置，所述下排两侧横板之间等间隔设置横向支撑板。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述阳极板与阴极板的厚度为1-3mm。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述阳极连接片采用与阳极板相同的材质，所述阴极连接片采用与阴极板相同的材质。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述壳体下部还设有通过可提升渣板与电催化氧化室分隔的排渣室，于排渣室底部、靠近出水口的一端设有排渣口；在所述电催化氧化室的出水口端还通过隔板连接收集泡沫的收集槽。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述可提升渣板的一端与壳体铰接，另一端通过吊绳与设置在壳体外壁的卷扬机相连。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述隔板上还固定有定滑轮，所述定滑轮的一端连接有吊绳，另一端通过轴承与卷扬机相连。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述壳体进水口前端连接电源，所述电源与阳极导电板、阴极导电板均相连；所述装配式极板的高效电催化氧化装置内还包括控制系统，所述电源电联于控制系统。

采用上述技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型具有装配式极板的高效电催化氧化装置，利用钛包铜材质的阳极导电板和金属材料包铜材质的阴极导电板，保证装置内阴极导电板的金属材料材质与连接片材质一致，可有效避免不同材质间进行导电，同时在电化学过程中，不仅减少了电腐蚀现象的出现，延长了极板的使用寿命，还使电流分布更加均匀，并且减少了电传导过程中热损失，避免了能源的浪费；该装置依靠卡槽组件固定极板，替代使用尼龙隔离柱连接极板，使极板更加方便拆卸与安装，同时借助竖直布置的支柱与横向支撑板，实现对卡槽组件支撑电极组件的稳固。

本实用新型进一步限定阳极板与阴极板的厚度，即保证了极板的使用寿命，又提高了极板对废水的处理效果。

本实用新型进一步限定阳极连接片与阴极连接片的材质，使所述阳极连接片采用与阳极板相同的材质，所述阴极连接片采用与阴极板相同的材质，有效避免了不同材质间的导电。

本实用新型所述壳体下部还设有排渣室，于排渣室底部、靠近出水口的一端设有排渣口，同时排渣室与电催化氧化室间设有可提升渣板，所述可提升渣板的一端与壳体铰接，另一端通过吊绳与设置在壳体外壁的卷扬机相连，并进一步限定通过卷扬机升降可提升渣板，使可提升渣板下落时通过排渣口进行排渣，避免底部水流短路；与此同时，在所述电催化氧化室的出水口端还通过隔板连接收集槽，方便收集泡沫及水面上的浮渣。

本实用新型所述壳体进水口前端连接电源，通过电源与阳极导电板、阴极导电板均相连，为电极组件提供电能。

本实用新型所述装配式极板的高效电催化氧化装置内还包括控制系统，所述电源电联于控制系统，控制系统的设置，提高了高效电催化氧化装置的自动化。

附图说明

图1为本实用新型具有装配式极板的高效电催化氧化装置的结构示意图；

图2为本实用新型具有装配式极板的高效电催化氧化装置中电催化氧化室的俯视图；

图3为本实用新型具有装配式极板的高效电催化氧化装置中框架底部的结构示意图。

图中：1-壳体；2-进水口；3-出水口；4-电催化氧化室；5-电极组件；6-阳极板；7-阴极板；701-阳极连接片；702-阴极连接片；801-阳极导电板；802-阴极导电板；9-框架；10-卡槽组件；11-横板；12-卡槽；13-支柱；14-横向支撑板；15-排渣室；16-可提升渣板；17-排渣口；18-收集槽；19-电源。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1-3所示，该具有装配式极板的高效电催化氧化装置，包括四周封闭、内部中空的壳体1，壳体1可为PP材质，于所述壳体1侧壁的两端分别设置进水口2和出水口3，进水口2与待处理废水相连，在壳体1内、于上部至中下部位置设有电催化氧化室4，所述电催化氧化室4内设置多组等间距布置的电极组件5，每组电极组件5包括相对设置的阳极板6和阴极板7，一片阳极板6对应一片阴极板7，所述阳极板6采用钛板，阳极板6上可进行涂层，涂层可为锆掺杂纳晶多孔二氧化铅或铈掺杂纳晶多孔二氧化铅，带有涂层的阳极板6可使极板的导电性能更好，阴极板7采用不锈钢板或钛板，阴极板7的类型与水质有关，若水质为中性时，可采用不锈钢板，若水质为酸性或碱性时，可采用钛板；还包括于所述壳体1的一侧壁内围设的阳极导电板801，另一侧壁围设的阴极导电板802，所述电极组件中阳极板6均通过阳极连接片701连接至阳极导电板801，阴极板7均通过阴极连接片702连接至阴极导电板802，阳极连接片701和阴极连接片702均可为马蹄形，阳极连接片701和阴极连接片702可通过螺栓连接阳极导电板801、阴极导电板802，所述阳极导电板801、阴极导电板802均为金属材料包铜材质，所述金属材料与阳极板6、阴极板7的材质相同，阳极导电板801为钛包铜材质，阴极导电板802为不锈钢包铜或钛包铜，保证整体装置内阴极导电板802材质一致；

所述电催化氧化室4内嵌设有固定电极组件5的框架9，框架9可为PP材质，所述框架9包括两组沿水流方向布设的卡槽组件10，两组卡槽组件10设置在与壳体1相对的侧壁上，所述卡槽组件10均包括分上下两排设置的横板11，所述横板11上布设有若干组等间距的卡槽12，用来固定阳、阴极板7的四角，卡槽12间的间距略大于阳极板6、阴极板7的厚度，便于阳极板6和阴极板7的拆卸、安装，同侧横板11之间还设置有多组等间距、竖直布置的以稳固横板11的支柱13，且两侧的支柱13呈交错布置，支柱13上也可布设卡条，以便稳固阳极板6、阴极板7，所述下排两侧横板11之间等间隔设置横向支撑板14，支柱13均对应一个横向支撑板14。

进一步限定阳极板6与阴极板7的厚度，即保证了极板的使用寿命，又提高了极板对废水的处理效果。

为了避免不同材质间进行导电，进一步限定阳极连接片701与阴极连接片702的材质，使所述阳极连接片701采用与阳极板6相同的材质，所述阴极连接片702采用与阴极板7相同的材质。

另外，在所述壳体1下部还设有排渣室15，于排渣室15底部、靠近出水口3的一端设有排渣口17，通过排渣口17将电催化氧化室4内的沉积物排出，同时排渣室15与电催化氧化室4间设有可提升渣板16，所述可提升渣板16的一端与壳体1铰接，另一端通过吊绳与设置在壳体1外壁的卷扬机相连，卷扬机可为手动卷扬机，同时进一步限定通过卷扬机升降可提升渣板16，使吊绳通过定滑轮转动实现吊绳在卷扬机内的卷绕与盘出，从而实现可提升渣板16的升降，通过可提升渣板16进行排渣，避免底部水流短路；与此同时，在所述电催化氧化室4的出水口3端还通过隔板连接收集槽18，方便收集泡沫及水面上的浮渣。

此外，所述壳体1进水口2前端连接电源19，通过电源19与阳极导电板801、阴极导电板802均相连，为电极组件5提供电能；与此同时，所述装配式极板的高效电催化氧化装置内还包括控制系统，所述电源19电联于控制系统，控制系统的设置，提高了高效电催化氧化装置的自动化。

具有装配式极板的高效电催化氧化装置利用钛包铜材质的阳极导电板801以及金属材料包铜材质的阴极导电板802，保证装置内阴极导电板802的金属材料材质与连接片材质一致，可有效避免不同材质间进行导电，同时在电化学过程中，不仅减少了电腐蚀现象的出现，延长了极板的使用寿命，还使电流分布更加均匀，并且减少了电传导过程中热损失，避免了能源的浪费；与此同时，阳极导电板801与阴极导电板802更换时需整体更换，更换完毕后可节省约5％的能耗；此外，该装置依靠卡槽组件10固定极板，替代使用尼龙隔离柱连接极板，使极板更加方便拆卸与安装，同时借助竖直布置的支柱13与横向支撑板14，实现对卡槽组件10支撑电极组件5的稳固。

以上所述仅为本实用新型较佳实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术构思加以等同替换或改变所得的技术方案，都应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种具有装配式极板的高效电催化氧化装置，其特征在于：包括四周封闭、内部中空的壳体，于所述壳体侧壁的两端分别设置进水口和出水口，在壳体内、于上部至中下部位置设有电催化氧化室，所述电催化氧化室内设置多组等间距布置的电极组件，每组电极组件包括相对设置的阳极板和阴极板，所述阳极板采用钛板，阴极板采用不锈钢板或钛板；

还包括于所述壳体的一侧壁内围设的阳极导电板，另一侧壁围设的阴极导电板，所述电极组件中阳极板均通过阳极连接片连接至阳极导电板，阴极板均通过阴极连接片连接至阴极导电板，所述阳极导电板、阴极导电板均为金属材料包铜材质，所述金属材料与阳极板、阴极板的材质相同；

所述电催化氧化室内嵌设有固定电极组件的框架，所述框架包括两组沿水流方向布设的卡槽组件，卡槽组件设置在与壳体相对的侧壁上，所述卡槽组件均包括分上下两排设置的横板，所述横板上布设有若干组等间距的卡槽，用来固定阳、阴极板的四角，同侧横板之间还设置有多组等间距、竖直布置的以稳固横板的支柱，且两侧的支柱呈交错布置，所述下排两侧横板之间等间隔设置横向支撑板。

2.根据权利要求1所述的具有装配式极板的高效电催化氧化装置，其特征在于：所述阳极板与阴极板的厚度为1-3mm。

3.根据权利要求1所述的具有装配式极板的高效电催化氧化装置，其特征在于：所述阳极连接片采用与阳极板相同的材质，所述阴极连接片采用与阴极板相同的材质。

4.根据权利要求1所述的具有装配式极板的高效电催化氧化装置，其特征在于：所述壳体下部还设有通过可提升渣板与电催化氧化室分隔的排渣室，于排渣室底部、靠近出水口的一端设有排渣口；在所述电催化氧化室的出水口端还通过隔板连接收集泡沫的收集槽。

5.根据权利要求4所述的具有装配式极板的高效电催化氧化装置，其特征在于：所述可提升渣板的一端与壳体铰接，另一端通过吊绳与设置在壳体外壁的卷扬机相连。

6.根据权利要求5所述的具有装配式极板的高效电催化氧化装置，其特征在于：所述隔板上还固定有定滑轮，所述定滑轮的一端连接有吊绳，另一端通过轴承与卷扬机相连。

7.根据权利要求1所述的具有装配式极板的高效电催化氧化装置，其特征在于：所述壳体进水口前端连接电源，所述电源与阳极导电板和阴极导电板均相连；所述装配式极板的高效电催化氧化装置内还包括控制系统，所述电源电联于控制系统。