CN210393836U - 一种用于处理重金属废水的电絮凝处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于处理重金属废水的电絮凝处理装置，包括壳体，于壳体侧壁的两端分别设置进水口和出水口；壳体内设有电絮凝反应室，电絮凝反应室内设置多组电极组件，每组电极组件包括第一极板和第二极板，全部电极组件中任相邻的第一极板与第二极板间均设有感应极板；还包括电源，电源连接第一、第二极板，电源的上方还设有轴流风机，轴流风机的出风口固定在壳体进水口端的上方，并沿水面进行吹扫。本实用新型利用感应极板和具有倒极功能的高频整流脉冲电源，不仅消除了极板间的快速钝化，减少对极板的损耗，还延长了极板的使用寿命，并进一步提高了对废水的处理效果。

Description

一种用于处理重金属废水的电絮凝处理装置

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种用于处理重金属废水的电絮凝处理装置。

背景技术

电絮凝技术是在电场的作用下将可溶性电极溶解产生金属阳离子，水电离产生氢氧根离子，其金属阳离子与氢氧根离子会相结合形成“微絮凝剂”，随后在微絮凝剂的作用下，水中悬浮的污染物颗粒会失去稳定性，脱稳后的污染物颗粒和微絮凝剂之间相互碰撞，结合肉眼可见的大絮体，从而可用沉淀或气浮的方法去除液体中污染物。电絮凝技术不需使用氧化剂或还原剂，对环境产生的污染较小，是一种环境友好的水处理技术。

目前市场上的电絮凝装置形式多样化，但在对重金属废水处理过程中，均存在电耗过高、极板损耗过大以及极板易钝化的问题，进而影响处理效果，限制了电絮凝装置的发展。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种用于处理重金属废水的电絮凝处理装置，利用感应极板和具有倒极功能的高频整流脉冲电源，不仅消除了极板间的快速钝化，减少对极板的损耗，还延长了极板的使用寿命，并进一步提高了对废水的处理效果。

本实用新型采用的技术方案是：一种用于处理重金属废水的电絮凝处理装置，包括内部中空的壳体，于所述壳体侧壁的两端分别设置进水口和出水口；所述壳体内、于上部至中部位置设有电絮凝反应室，所述电絮凝反应室内设置多组等间距布置的电极组件，每组电极组件包括相对设置的第一极板和第二极板，全部电极组件中任相邻的第一极板与第二极板间均设有感应极板；所述第一极板、第二极板和感应极板均采用铁板、铝板或不锈钢板；在所述壳体底部、电絮凝反应室下方还设有排渣室，于所述电絮凝反应室的靠近出水口端还通过隔板连接有收集泡沫的收集槽；

还包括设置在壳体外部的电源，所述电源选用可倒极的高频整流脉冲电源，所述电源连接第一、第二极板，所述电源的上方还设有对电絮凝反应室内水面进行吹扫的轴流风机，所述轴流风机的出风口固定在壳体进水口端的上方，并沿水面进行吹扫。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述第一极板、第二极板以及感应极板的厚度均为1-5mm。

作为对上述技术方案的进一步限定，于所述壳体的一侧壁内围设有第一导电板，另一侧壁内围设有第二导电板，所述第一导电板的一端均通过连接片连接第一极板，另一端连接电源；所述第二导电板的一端均通过连接片连接第二极板，另一端连接电源。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述第一导电板、第二导电板与连接片均采用钛包铜材质。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述电絮凝反应室的顶部设有与壳体一侧壁铰接的盖体，且所述收集槽的顶部设有集气罩，以便废气集中处理。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述电絮凝反应室内嵌设有固定第一极板、第二极板以及感应极板的框架，所述框架包括两组沿水流方向布设的卡槽组件，卡槽组件设置在与壳体相对的侧壁上，所述卡槽组件均包括分上下两排设置的横板，所述横板上布设有若干组等间距的卡槽，用来固定第一极板、第二极板以及感应极板的四角，同侧横板之间还设置有多组等间距、竖直布置的以稳固横板的支柱，所述下排两侧横板之间等间隔设置横向支撑板。

采用上述技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型用于处理重金属废水的电絮凝处理装置，利用感应极板降低了反应电压，在保证正常出水水质的情况下，大幅度地降低了吨水处理的能耗，降低了企业的环保压力；借助倒极的高频整流脉冲电源，使第一极板与第二极板的阴阳极发生互换，防止极板产生钝化，不仅减少对极板的损耗，延长了极板的使用寿命，还降低极板间的浓度差，降低能耗，并提高了对废水的处理效果；同时利用可倒极的高频整流脉冲电源与感应极板的结合，使废水在第一极板与感应极板、感应极板与第二极板间形成了多个导流槽，并使各导流槽间呈折线形流水，延长了废水的反应时间，进而提高了废水的处理效果。本实用新型利用感应极板和具有倒极功能的高频整流脉冲电源，不仅消除了极板间的快速钝化，减少对极板的损耗，还延长了极板的使用寿命，并进一步提高了对废水的处理效果。

本实用新型进一步限定第一、第二极板以及感应极板的厚度，在保证极板使用寿命的同时，提高了极板对重金属废水的处理效果。

本实用新型限定了极板与电源的连接方式，不仅便于电源能更好地实现对极板的互换功能，进而避免极板产生结垢，还可以减少极板反应时的自身消耗；同时为了更好地发挥导电板的作用，第一导电板、第二导电板与连接片均采用钛包铜材质。

本实用新型所述电絮凝反应室的顶部设有与壳体一侧壁铰接的盖体，通过可活动盖体的设置，不仅避免在废水处理过程中废气对空气造成二次污染，还便于观察废水的处理情况，进而便于维修、更换极板等；同时为了更好地处理废气，在收集槽的顶部设有集气罩，利用集气罩可集中将废气输送到废气处理处。

本实用新型通过设置框架的具体结构，进而通过卡槽组件固定极板，替代尼龙隔离柱连接极板，使极板更加方便拆卸与安装，同时借助竖直布置的支柱与横向支撑板，稳固了卡槽组件对极板的支撑。

附图说明

图1为本实用新型电絮凝处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型中电絮凝反应室的俯视图；

图3为本实用新型中固定电极组件底部的结构示意图。

图中：1-壳体；2-进水口；3-出水口；4-电絮凝反应室；5-第一极板；6-第二极板；7-感应极板；8-排渣室；9-收集槽；10-电源；11-轴流风机；12-第一导电板；13-第二导电板；14-连接片；15-盖体；16-集气罩；17-横板；18-卡槽；19-支柱；20-横向支撑板。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1-3所示，该用于处理重金属废水的电絮凝处理装置，包括内部中空的壳体1，于所述壳体1侧壁的两端分别设置进水口2和出水口3，进水口2连接待处理废水；所述壳体1内、于上部至中部位置设有电絮凝反应室4，所述电絮凝反应室4内设置多组等间距布置的电极组件，电极组件用来处理废水，每组电极组件包括相对设置的第一极板5和第二极板6，一片第一极板5对应一片第二极板6，全部电极组件中任相邻的第一极板5与第二极板间6均设有感应极板7，即第一极板5-感应极板7-第二极板6-感应极板7-第一极板5…，感应极板7呈双极性，其中，感应极板7与第一极板5的间距以及感应极板7与第二极板6的间距是相等的，所述第一极板5、第二极板6和感应极板7均可采用铁板、铝板或不锈钢板，在电絮凝反应室4内第一极板5、第二极板6和感应极板7选用相同的材质；在所述壳体底部、电絮凝反应室4下方还设有排渣室8，排渣室8的底板呈倾斜状布置，利于排渣，于所述电絮凝反应室4的靠近出水口3端还通过隔板连接有收集槽9，用来收集废水反应过程中产生的泡沫；

还包括设置在壳体1外部的电源10，所述电源10选用可倒极的高频整流脉冲电源，型号为30V-3000A，高频整流脉冲电源10包括控制面板，输入电压为380V±10％，频率为47-63HZ，输出电压为0-30V，输出电流为0-3000A，高频整流脉冲电源10的倒极功能采用现有技术，其倒极功能通过控制面板操作实现；

所述电源10连接第一、第二极板，感应极板7不与电源10连接，当第一极板5连接正极时，第一极板5为阳极板，第二极6板为阴极板，处于第一极板5与第二极板6间的感应极板7，靠近第一极板5的一面为阴极板，靠近第二极板6的一面为阳极板；当第一极板5连接负极时，第一极板5为阴极板，第二极板6为阳极板，处于第一极板5与第二极板6间的感应极板7，靠近第一极板5的一面为阳极板，靠近第二极板6的一面为阴极板，如此以来形成多个反应槽，进一步延长了废水的处理时间，提高了对废水的处理效率；所述电源10的上方还设有对电絮凝反应室4内水面进行吹扫的轴流风机11，所述轴流风机11的出风口固定在壳体1进水口2端的上方，并沿水面进行吹扫，使泡沫吹至收集槽9内，避免泡沫的堆积，轴流风机11的出风口可呈鸭嘴状；此外，高频整流脉冲电源10产生的热量还可以通过轴流风机11进行散热。

通过进一步限定第一、第二极板以及感应极板7的厚度，不仅延长极板使用寿命，还提高了极板对重金属废水的处理效果。

如图2所示，于所述壳体1的一侧壁内围设有第一导电板12，另一侧壁内围设有第二导电板13，所述第一导电板12的一端均通过连接片14螺栓连接第一极板5，另一端连接电源10；所述第二导电板13的一端均通过连接片14螺栓连接第二极板6，另一端连接电源10，连接片14可为马蹄形；通过限定极板与电源10的连接方式，不仅便于电源10能更好地实现对极板的互换功能，进而避免极板产生结垢，还可以减少极板反应时的自身消耗；同时为了更好地发挥导电板的作用，第一导电板12、第二导电板13与连接片14均采用钛包铜材质。

为了避免在废水处理过程中废气对空气造成二次污染，在所述电絮凝反应室4的顶部设有与壳体1一侧壁铰接的盖体15，通过可活动盖体15不仅可以观察废水的处理情况，还便于更换极板以及维修该电絮凝处理装置；与此同时为了更好地处理废气，在收集槽9的顶部设有集气罩16，利用集气罩16可集中将废气输送到废气处理处。

另外，如图2-3所示，通过设置框架的具体结构，进而通过设置在横板17上的卡槽18固定极板，替代尼龙隔离柱连接极板，使极板更加方便拆卸与安装，同时借助竖直布置的支柱19与横向支撑板20，稳固了卡槽组件对极板的支撑。

待处理废水从进水口进入到壳体1内，随着水流的上升淹没电极组件，打开高频整流脉冲电源10，当第一极板5连接正极时，第一极板5为阳极板，第二极板6为阴极板，处于第一极板5与第二极板6间的感应极板7，靠近第一极板5的一面为阴极板，靠近第二极板6的一面为阳极板，如此以来形成多个反应槽，进一步延长了废水的处理时间，提高了对废水的处理效率；当第一极板5连接负极时，第一极板5为阴极板，第二极板6为阳极板，处于第一极板5与第二极板6间的感应极板7，靠近第一极板5的一面为阳极板，靠近第二极板6的一面为阴极板，通过具有倒极的高频整流脉冲电源10和感应极板7，不仅消除了极板间的快速钝化，减少对极板的损耗，还延长了极板的使用寿命，并进一步提高了对废水的处理效果；废水在极板的作用下，使难降解的有机物降解为可生物降解的有机物或二氧化碳和水，处理好的废水经出水口3排放；另外，在废水处理过程中，壳体内会产生大量的泡沫和浮渣，利用轴流风机11将泡沫和浮渣吹扫至收集槽9内，避免泡沫发生堆积；此外，在废水处理过程中，壳体1内还会产生废气，利用可活动连接的盖15体使壳体1处于密闭状态，并利用设置在收集槽9顶部的集气罩16将废气集中处理。

以上所述仅为本实用新型较佳实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术构思加以等同替换或改变所得的技术方案，都应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于处理重金属废水的电絮凝处理装置，其特征在于：包括内部中空的壳体，于所述壳体侧壁的两端分别设置进水口和出水口；所述壳体内、于上部至中部位置设有电絮凝反应室，所述电絮凝反应室内设置多组等间距布置的电极组件，每组电极组件包括相对设置的第一极板和第二极板，全部电极组件中任相邻的第一极板与第二极板间均设有感应极板；所述第一极板、第二极板和感应极板均采用铁板、铝板或不锈钢板；在所述壳体底部、电絮凝反应室下方还设有排渣室，于所述电絮凝反应室的靠近出水口端还通过隔板连接有收集泡沫的收集槽；

还包括设置在壳体外部的电源，所述电源选用可倒极的高频整流脉冲电源，所述电源连接第一、第二极板，所述电源的上方还设有对电絮凝反应室内水面进行吹扫的轴流风机，所述轴流风机的出风口固定在壳体进水口端的上方，并沿水面进行吹扫。

2.根据权利要求1所述的一种用于处理重金属废水的电絮凝处理装置，其特征在于：所述第一极板、第二极板以及感应极板的厚度均为1-5mm。

3.根据权利要求1所述的一种用于处理重金属废水的电絮凝处理装置，其特征在于：于所述壳体的一侧壁内围设有第一导电板，另一侧壁内围设有第二导电板，所述第一导电板的一端均通过连接片连接第一极板，另一端连接电源；所述第二导电板的一端均通过连接片连接第二极板，另一端连接电源。

4.根据权利要求3所述的一种用于处理重金属废水的电絮凝处理装置，其特征在于：所述第一导电板、第二导电板与连接片均采用钛包铜材质。

5.根据权利要求1所述的一种用于处理重金属废水的电絮凝处理装置，其特征在于：所述电絮凝反应室的顶部设有与壳体一侧壁铰接的盖体，且所述收集槽的顶部设有集气罩，以便废气集中处理。

6.根据权利要求1所述的一种用于处理重金属废水的电絮凝处理装置，其特征在于：所述电絮凝反应室内嵌设有固定第一极板、第二极板以及感应极板的框架，所述框架包括两组沿水流方向布设的卡槽组件，卡槽组件设置在与壳体相对的侧壁上，所述卡槽组件均包括分上下两排设置的横板，所述横板上布设有若干组等间距的卡槽，用来固定第一极板、第二极板以及感应极板的四角，同侧横板之间还设置有多组等间距、竖直布置的以稳固横板的支柱，所述下排两侧横板之间等间隔设置横向支撑板。

Images