CN209739522U - 一种空包剔除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空包剔除装置，其包括有一对感应装置、剔除装置、剔除口、输送带、控制装置和机架；感应装置及剔除装置均与控制装置连接，输送带设置在机架上，剔除装置包括喷嘴、电磁阀及空气压缩机，喷嘴设于机架的一侧、并与剔除口相对，空气压缩机及电磁阀与喷嘴连接，且电磁阀与控制装置连接，感应装置对称设于机架的中部边缘，本实用新型能将空包吹出剔除口，能适合不同重量的包装品，成本低，安装调试简便，动作准确性高，动作周期短，能够适应于高速生产。

Description

一种空包剔除装置

技术领域

本实用新型涉及奶制品生产领域，具体涉及一种空包剔除装置。

背景技术

两板装奶贝产品单包袋型小，现使用的包装机包装速度快(平均60包/min 以上)，因此当出现空包(未包装奶贝或只包装一包奶贝的单包)时需要设备能主动剔除。但目前设备满足不了此项要求，仅依靠员工在后段过程中挑拣，无法确保完全拣出空包，偶尔会有空包被混装入成品的事件发生。若在输送带的一侧增加电风扇，通过风量对空包进行吹扫处理，由于电风扇出风面较大，吹扫角度不能直接达到精确位置；风力档位少，风小无效果、风大会将产品吹落到地；落地电扇能耗大；粉尘大面积吹起，对洁净区现场有严重的影响。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种空包剔除装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种空包剔除装置，其包括有一对感应装置、剔除装置、剔除口、输送带、控制装置和机架；所述感应装置及所述剔除装置均与所述控制装置连接，所述输送带设置在机架上，能进行连续输送，所述剔除装置包括喷嘴、电磁阀及空气压缩机，所述喷嘴设于所述机架的一侧、并与所述剔除口的进口相对，所述空气压缩机及所述电磁阀与所述喷嘴连接，且所述电磁阀与所述控制装置连接，所述感应装置对称设于所述机架的中部边缘，且对所述感应装置的间距大于包装品的长度。

优选地，所述感应装置为光电感应装置。

优选地，所述喷嘴连接有速度调节阀。

优选地，所述喷嘴包括空气喷嘴接口、喷嘴腔体、柱形喷射气孔，所述喷嘴腔体包括喷嘴下腔体和喷嘴上腔体，所述喷嘴下腔体的一端与空气喷嘴接口相连，所述柱形喷射气孔设于喷嘴上腔体上。

优选地，所述柱形喷射气孔的内径为φ0.60-0.10mm。

优选地，所述喷嘴下腔体、喷嘴上腔体材料为ABS塑料、铝合金、不锈钢材质中的一种，并采用射出成型并结合超音波和热板熔方法制作，所述方法制造的柱形喷射气孔比铸造的柱形喷射气孔更光滑，可以降低噪音。

优选地，所述喷嘴距离所述输送带的高度为3.5cm-4cm,所述喷嘴与所述输送带角度为40-50°

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：当包装品通过输送带进入感应装置区，空气压缩机压缩空气作为剔除空包的动力，并结合电磁阀作为气流开关的动力，由喷嘴喷出气流，空包将被吹至剔除口内。另外，并通过速度调节阀调节气流的大小，以适合不同重量的包装品，使其能够吹走空包，而不会吹走合格的包装品。本实用新型成本低，安装调试简便，且动作准确性高，动作周期短，能够适应于高速生产。

附图说明

图1是本实用新型的空包剔除装置的立体结构示意图；

图2是本实施例的喷嘴的正面结构示意图；

图3是本实施例的喷嘴的结构左视示意图；

图4是本实施例的喷嘴的柱形喷射气孔结构示意图。

图中：感应装置1、剔除装置2、剔除口3、输送带4、控制装置5、机架6、喷嘴7、空气喷嘴接口8、喷嘴腔体72、喷嘴下腔体721、喷嘴上腔体722、柱形喷射气孔73、包装品9。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型的空包剔除装置，其包括有一对感应装置1、剔除装置2、剔除口3、输送带4、控制装置5和机架6；所述感应装置5及所述剔除装置2均与所述控制装置5连接，所述输送带4设置在机架6上，能进行连续输送，所述剔除装置2包括喷嘴7、电磁阀及空气压缩机，所述喷嘴7设于所述机架6的一侧、并与所述剔除口3的进口相对，所述空气压缩机及所述电磁阀与所述喷嘴7连接，且所述电磁阀与所述控制装置5连接，所述感应装置1对称设于所述机架6的中部边缘，且对所述感应装置1的间距大于包装品9的长度。

进一步，所述感应装置1为光电感应装置。

进一步，所述喷嘴7连接有速度调节阀。

进一步，所述喷嘴7包括空气喷嘴接口8、喷嘴腔体72、柱形喷射气孔73，所述喷嘴腔体72包括喷嘴下腔体721和喷嘴上腔体722，所述喷嘴下腔体721 的一端与空气喷嘴接口8相连，所述柱形喷射气孔73设于喷嘴上腔体722上。本实施例的空气喷嘴接口8为外螺纹连接头。

进一步，所述柱形喷射气孔73的内径为φ0.60-0.10mm。本实施例的所述柱形喷射气孔73是2排梳齿排列的外牙形状结构，梳齿的个数不受限制，比如 6、8、10、14、16、18、20个。梳齿排列设置，其形成的组合式风刀能产生有效的空气帘，也能获得高气流冲力。

进一步，所述喷嘴下腔体721、喷嘴上腔体722材料为ABS塑料、铝合金、不锈钢材质中的一种，并采用射出成型并结合超音波和热板熔方法制作，所述方法制造的柱形喷射气孔73比铸造的柱形喷射气孔更光滑，可以降低噪音。

本实用新型的喷嘴7可喷出高冲力、扇形和圆形的空气流，专为工艺处理中的各种吹风应用而设计。喷嘴7采用ABS塑料、铝合金或不锈钢材质制造，喷嘴7设计有多个柱形喷射气孔73，空气由此吹出面形成扇形和圆形空气流。喷嘴7内部结构设计符合空气动力学原理，有效降低运行时的气阻，确保了吹风喷嘴在降低工作噪音和空气耗气量的同时也能获得高气流冲力。喷嘴7采用射出成型并结合超音波和热板熔方法使该类喷嘴具有良好的消音，整流的优点，吹风效率明显高于传统风刀。ABS塑料吹风喷嘴7能承受的气压为0.7MPa，在此气压下耐温可达77℃。铝合金吹风型喷嘴7能承受3MPa左右气压并能耐 250℃高温。

进一步，所述喷嘴7距离所述输送带4的高度为3.5cm-4cm,所述喷嘴7与所述输送带4的角度为40-50°。

工作原理：本实用新型在使用时，当包装品9通过输送带进入感应装置区，空气压缩机压缩空气作为剔除空包的动力，并结合电磁阀作为气流开关的动力，由喷嘴7喷出气流，空包将被吹至剔除口3内。另外，并通过速度调节阀调节气流的大小，以适合不同重量的包装品9，使其能够吹走空包，而不会吹走合格的包装品9。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种空包剔除装置，其特征在于：其包括有一对感应装置（1）、剔除装置（2）、剔除口（3）、输送带（4）、控制装置（5）和机架（6）；所述感应装置（1）及所述剔除装置（2）均与所述控制装置（5）连接，所述输送带（4）设置在机架（6）上，能进行连续输送，所述剔除装置（2）包括喷嘴（7）、电磁阀及空气压缩机，所述喷嘴（7）设于所述机架（6）的一侧、并与所述剔除口（3）相对，所述空气压缩机及所述电磁阀与所述喷嘴（7）连接，且所述电磁阀与所述控制装置（5）连接，所述感应装置（1）对称设于所述机架（6）的中部边缘，且对所述感应装置（1）的间距大于包装品（9）的长度。

2.根据权利要求1所述的空包剔除装置，其特征在于：所述感应装置（1）为光电感应装置。

3.根据权利要求1所述的空包剔除装置，其特征在于：所述喷嘴（7）连接有速度调节阀。

4.根据权利要求1所述的空包剔除装置，其特征在于：所述喷嘴（7）包括空气喷嘴接口（8）、喷嘴腔体（72）、多个柱形喷射气孔（73），所述喷嘴腔体（72）包括喷嘴下腔体（721）和喷嘴上腔体（722），所述喷嘴下腔体（721）的一端与空气喷嘴接口（8）相连，所述柱形喷射气孔（73）设于喷嘴上腔体（722）上。

5.根据权利要求4所述的空包剔除装置，其特征在于：所述柱形喷射气孔（73）的内径为φ0.60-0.10mm。

6.根据权利要求4所述的空包剔除装置，其特征在于：所述喷嘴下腔体（721）、 喷嘴上腔体（722）材料为ABS塑料、铝合金、不锈钢材质中的一种，并采用射出成型并结合超音波和热板熔方法制作，所述方法制造的柱形喷射气孔（73）比铸造的柱形喷射气孔更光滑，可以降低噪音。

7. 根据权利要求1所述的空包剔除装置，其特征在于：所述喷嘴（7）距离所述输送带（4）的高度为3.5cm-4cm, 所述喷嘴（7）与所述输送带（4）的角度为40°-50°。