CN209739433U - 一种化学产品成品包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于机械设备技术领域，具体为一种化学产品成品包装装置，包括运输台，所述运输台上从左至右依次固定设有所述限位板、第一支架和第二支架，所述运输台的两侧壁上均固定设有所述第一电机，所述第一电机的输出端与所述丝杆固定连接，所述丝杆远离第一电机的一端贯穿所述第一支架的底端并与所述运输台转动连接，所述第二支架的外围固定设有所述按贴机构，所述第二支架的顶部侧壁上固定设有所述第二电机，所述第二支架的底部呈左右对称设有所述第一电动伸缩杆，两组所述第一电动伸缩杆的顶部和底部分别通过所述连接板和横板固定连接，所述横板的底部呈左右对称固定设有所述推板。

Description

一种化学产品成品包装装置

技术领域

本实用新型公开的属于机械设备技术领域，具体为一种化学产品成品包装装置。

背景技术

化学试剂灌装是指将化学试剂液体由储液罐灌装到包装瓶中的过程，根据用户的要求，包装瓶有不同的容量规格，通过精确计量灌装，将化学试剂进行定量灌装。现有的灌装线设备一般只具有单纯的灌装功能，灌装过后的瓶装化学产品一般是通过人工放入包装相中再通过人工对包装箱进行封口，也就是无法实现连续式生产，降低了生产线工作效率，为此，我们提出了一种化学产品成品包装装置投入使用，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化学产品成品包装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化学产品成品包装装置，包括运输台、按贴机构、第二电动伸缩杆、横板、第一电动伸缩杆、第二电机、第二支架、固定板、第一支架、包装箱、限位板、瓶体、第一电机、丝杆、推板、连接板、第五电动伸缩杆、抓取机构、光接收器、光发射器、包装胶带机构、风机、切割刀、滚轮、第四电动伸缩杆、第三电动伸缩杆、导向轮机构、挤压电动伸缩杆、滚珠螺母、滑板、第三电机，所述运输台上从左至右依次固定设有所述限位板、第一支架和第二支架，所述运输台的两侧壁上均固定设有所述第一电机，所述第一电机的输出端与所述丝杆固定连接，所述丝杆远离第一电机的一端贯穿所述第一支架的底端并与所述运输台转动连接，所述限位板的正下方放置有所述包装箱，所述第二支架的外围固定设有所述按贴机构，所述第二支架的顶部侧壁上固定设有所述第二电机，所述第二支架的底部呈左右对称设有所述第一电动伸缩杆，两组所述第一电动伸缩杆的顶部和底部分别通过所述连接板和横板固定连接，所述横板的底部呈左右对称固定设有所述推板，两组所述推板之间固定设有所述第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底部滑动设有所述固定板，所述固定板的左侧壁上固定设有所述第三电机，所述第三电机的输出轴贯穿所述固定板的左侧壁并延伸至其内腔与所述丝杆的左端固定连接，所述丝杆的右端与所述固定板的内腔左侧壁转动连接，所述丝杆上套接有所述滚珠螺母，所述固定板的下方固定设有所述滑板，所述滑板的顶部贯穿所述固定板的底部并延伸至其内腔与所述滚珠螺母的底部固定连接，所述滑板的底部从左至右依次设有所述包装胶带机构、导向轮机构、第三电动伸缩杆和第四电动伸缩杆，所述包装胶带机构的顶部固定设有所述挤压电动伸缩杆，所述导向轮机构的下方固定设有所述风机，所述第三电动伸缩杆的底部固定设有所述切割刀，所述第四电动伸缩杆的底部转动设有所述滚轮，所述限位板的内腔设有所述瓶体，所述限位板的内腔呈左右对称固定设有所述光发射器和光接收器，所述第一支架上固定设有所述第五电动伸缩杆，所述第五电动伸缩杆的底部固定设有所述抓取机构，所述第二电机的输出轴贯穿第二支架的右侧壁并延伸至其内腔与所述丝杆的右端固定连接，所述丝杆的左端与所述第二支架的内腔左侧壁转动连接，所述丝杆上呈左右对称套接有所述滚珠螺母，所述连接板的顶端贯穿所述第二支架的底部并延伸至其内腔与所述滚珠螺母的底部固定连接。

优选的，所述按贴机构包括纵板、电动伸缩杆和按板，所述按贴机构的纵板底部与所述运输台固定连接，且纵板的侧面上固定设有电动伸缩杆，所述按贴机构的电动伸缩杆的输出端上固定设有按板。

优选的，所述限位板上设有与所述瓶体相适配的容纳通槽，且容纳通槽的侧壁上设有与所述光发射器和光接收器相适配的光透过孔。

优选的，所述运输台上设有第一传送带和第二传送带，且第一传送带位于所述限位板的下方，所述瓶体的底部位于第一传送带上，所述运输台的第二传送带位于第一支架和第二支架的下方，所述包装箱位于第二传送带上。

优选的，所述第二支架内腔设有的所述丝杆上从左右对称设有正向螺纹段和反向螺纹段，所述丝杆上设有的两组所述滚珠螺母分别套接在正向螺纹段和反向螺纹段上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置设有自动包装机构，将本装置与现有的灌装线合并使用，通过本装置设有的自动包装机构，可将装有化学产品的瓶体自动放入包装箱内并将包装箱进行胶带封口。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型包装机构结构示意图；

图3为本实用新型限位板结构示意图；

图4为本实用新型第一支架结构示意图；

图5为本实用新型第二支架局部剖面结构示意图；

图6为本实用新型按贴机构结构示意图。

图中：1运输台、2按贴机构、3第二电动伸缩杆、4横板、5第一电动伸缩杆、6第二电机、7第二支架、8固定板、9第一支架、10包装箱、11限位板、 12瓶体、13第一电机、14丝杆、15推板、16连接板、17第五电动伸缩杆、18 抓取机构、19光接收器、20光发射器、21包装胶带机构、22风机、23切割刀、24滚轮、25第四电动伸缩杆、26第三电动伸缩杆、27导向轮机构、28挤压电动伸缩杆、29滚珠螺母、30滑板、31第三电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案：一种化学产品成品包装装置，可自动对产品进行包装，请参阅图1，包括运输台1、按贴机构2、第二电动伸缩杆3、横板4、第一电动伸缩杆5、第二电机6、第二支架7、固定板8、第一支架9、包装箱10、限位板11、瓶体12、第一电机13、丝杆14、推板15、连接板16、第五电动伸缩杆17、抓取机构18、光接收器19、光发射器20、包装胶带机构21、风机22、切割刀23、滚轮24、第四电动伸缩杆25、第三电动伸缩杆26、导向轮机构27、挤压电动伸缩杆28、滚珠螺母29、滑板30、第三电机31，运输台 1上从左至右依次固定设有限位板11、第一支架9和第二支架7，运输台1上设有第一传送带和第二传送带，且第一传送带位于限位板11的下方，瓶体12的底部位于第一传送带上，运输台1的第二传送带位于第一支架9和第二支架7 的下方，包装箱10位于第二传送带上，便于通过控制第一传送带和第二传送带的工作状态来分别控制瓶体12和包装箱10的运输状态，运输台1的两侧壁上均固定设有第一电机13，第一电机13的输出端与丝杆14固定连接，丝杆14远离第一电机13的一端贯穿第一支架9的底端并与运输台1转动连接，限位板11 的正下方放置有包装箱10，第二支架7的外围固定设有按贴机构2，按贴机构2 包括纵板、电动伸缩杆和按板，按贴机构2的纵板底部与运输台1固定连接，且纵板的侧面上固定设有电动伸缩杆，按贴机构2的电动伸缩杆的输出端上固定设有按板，通过电动伸缩改变按板与胶带粘贴端的距离，使得按板抵住胶带粘贴并通过电动伸缩杆伸长，可将胶带粘贴端与包装箱10的侧面粘贴在一起，第二支架7的顶部侧壁上固定设有第二电机6，第二支架7的底部呈左右对称设有第一电动伸缩杆5，两组第一电动伸缩杆5的顶部和底部分别通过连接板16 和横板4固定连接，横板4的底部呈左右对称固定设有推板15，两组推板15之间固定设有第二电动伸缩杆3，第二电动伸缩杆3的底部滑动设有固定板8，请参阅图2，固定板8的左侧壁上固定设有第三电机31，第三电机31的输出轴贯穿固定板8的左侧壁并延伸至其内腔与丝杆14的左端固定连接，丝杆14的右端与固定板8的内腔左侧壁转动连接，丝杆14上套接有滚珠螺母29，固定板8 的下方固定设有滑板30，滑板30的顶部贯穿固定板8的底部并延伸至其内腔与滚珠螺母29的底部固定连接，滑板30的底部从左至右依次设有包装胶带机构 21、导向轮机构27、第三电动伸缩杆26和第四电动伸缩杆25，包装胶带机构 21的顶部固定设有挤压电动伸缩杆28，导向轮机构27的下方固定设有风机22，第三电动伸缩杆26的底部固定设有切割刀23，第四电动伸缩杆25的底部转动设有滚轮24，请参阅图3，限位板11的内腔设有瓶体12，限位板11的内腔呈左右对称固定设有光发射器20和光接收器19，限位板11上设有与瓶体12相适配的容纳通槽，且容纳通槽的侧壁上设有与光发射器20和光接收器19相适配的光透过孔，通过光发射器20和光接收器19组成光电开关，通过光电开关检测瓶体12是否到位，请参阅图4，第一支架9上固定设有第五电动伸缩杆17，第五电动伸缩杆17的底部固定设有抓取机构18，请参阅图5，第二电机6的输出轴贯穿第二支架7的右侧壁并延伸至其内腔与丝杆14的右端固定连接，丝杆14的左端与第二支架7的内腔左侧壁转动连接，丝杆14上呈左右对称套接有滚珠螺母29，连接板16的顶端贯穿第二支架7的底部并延伸至其内腔与滚珠螺母 29的底部固定连接，第二支架7内腔设有的丝杆14上从左右对称设有正向螺纹段和反向螺纹段，丝杆14上设有的两组滚珠螺母29分别套接在正向螺纹段和反向螺纹段上，通过电机转动，可使得第一电动伸缩杆5做相对运动，使得推板15与包装箱10侧壁和包装箱10的盖板接触，包装箱10侧壁和包装箱10的盖板成九十度固定，便于对包装箱10的胶带封口。

工作原理：本包装装置上固定设有控制器(图中未画出)，控制器与所有用电设备电性连接，通过运输台1上的第一传送运输瓶体12，通过光接收器20和光发射器19组成的光电开关判断瓶体12是否运送到位，判断瓶体12到位后第一电机13工作，使得第一支架9运动到位于到位瓶体12的正上方，通过第五电动伸缩杆17和抓取机构18对瓶体12进行抓取，再通过第一电机13反向转动，第五电动伸缩杆17和抓取机构18的配合将瓶体12放置到包装箱10中，通过控制运输台1上的第二传送带将包装箱10运送到位于第二支架7的正下方，可在运输台1的两侧设置一个光电开关，判断包装箱10是否到位，再通过第一电动伸缩杆5工作，使得推板15向下运动，第二电机6工作，通过丝杆14和滚珠螺母29的配合使得推板15相对运动挤压包装箱10，使得包装箱10侧壁与包装箱10的盖板呈九十度固定，固定好后进行胶带密封，通过第二电动伸缩杆 3伸缩调节固定板8的高度，通过导向轮机构27对胶带进行导向，通过风机22 使得胶带的粘贴端在空中呈倾斜设置，避免胶带粘贴端因各种因素导致与设备粘贴在一起，给包装箱10的包装带来不便，通过按板使得胶带粘贴端与包装箱 10侧壁粘贴在一起，第三电机31工作，使得滑板30滑动，胶带对箱体进行密封，第四电动伸缩杆25向下运动，使得滚轮24与胶带背面接触，滚动按压胶带背面，使得胶带与包装箱10的两侧盖板粘贴的更加牢固，粘贴好后，通过第三电动伸缩杆26使得切割刀23对胶带进行切割，由于切割刀的顶部与圆柱形设置，在切割的同时也在挤压胶带，使得切割出的胶带能够很好的与包装箱10 的侧壁粘连在一起，包装好后，通过第二传送带运输即可，在包装箱10内为装入瓶体前，包装箱10的外侧壁与包装箱10的盖板的角度不低于九十度且不高于一百八十度，挤压电动伸缩杆28可用于挤压包装胶带机构上转动设置的胶带，当需要用切割刀23切割胶带时，先通过挤压电动伸缩杆28将胶带进行挤压固定，放置胶带在进行切割的时候发生转动，影响切割。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种化学产品成品包装装置，其特征在于：包括运输台(1)、按贴机构(2)、第二电动伸缩杆(3)、横板(4)、第一电动伸缩杆(5)、第二电机(6)、第二支架(7)、固定板(8)、第一支架(9)、包装箱(10)、限位板(11)、瓶体(12)、第一电机(13)、丝杆(14)、推板(15)、连接板(16)、第五电动伸缩杆(17)、抓取机构(18)、光接收器(19)、光发射器(20)、包装胶带机构(21)、风机(22)、切割刀(23)、滚轮(24)、第四电动伸缩杆(25)、第三电动伸缩杆(26)、导向轮机构(27)、挤压电动伸缩杆(28)、滚珠螺母(29)、滑板(30)、第三电机(31)，所述运输台(1)上从左至右依次固定设有所述限位板(11)、第一支架(9)和第二支架(7)，所述运输台(1)的两侧壁上均固定设有所述第一电机(13)，所述第一电机(13)的输出端与所述丝杆(14)固定连接，所述丝杆(14)远离第一电机(13)的一端贯穿所述第一支架(9)的底端并与所述运输台(1)转动连接，所述限位板(11)的正下方放置有所述包装箱(10)，所述第二支架(7)的外围固定设有所述按贴机构(2)，所述第二支架(7)的顶部侧壁上固定设有所述第二电机(6)，所述第二支架(7)的底部呈左右对称设有所述第一电动伸缩杆(5)，两组所述第一电动伸缩杆(5)的顶部和底部分别通过所述连接板(16)和横板(4)固定连接，所述横板(4)的底部呈左右对称固定设有所述推板(15)，两组所述推板(15)之间固定设有所述第二电动伸缩杆(3)，所述第二电动伸缩杆(3)的底部滑动设有所述固定板(8)，所述固定板(8)的左侧壁上固定设有所述第三电机(31)，所述第三电机(31)的输出轴贯穿所述固定板(8)的左侧壁并延伸至其内腔与所述丝杆(14)的左端固定连接，所述丝杆(14)的右端与所述固定板(8)的内腔左侧壁转动连接，所述丝杆(14)上套接有所述滚珠螺母(29)，所述固定板(8)的下方固定设有所述滑板(30)，所述滑板(30)的顶部贯穿所述固定板(8) 的底部并延伸至其内腔与所述滚珠螺母(29)的底部固定连接，所述滑板(30)的底部从左至右依次设有所述包装胶带机构(21)、导向轮机构(27)、第三电动伸缩杆(26)和第四电动伸缩杆(25)，所述包装胶带机构(21)的顶部固定设有所述挤压电动伸缩杆(28)，所述导向轮机构(27)的下方固定设有所述风机(22)，所述第三电动伸缩杆(26)的底部固定设有所述切割刀(23)，所述第四电动伸缩杆(25)的底部转动设有所述滚轮(24)，所述限位板(11)的内腔设有所述瓶体(12)，所述限位板(11)的内腔呈左右对称固定设有所述光发射器(20)和光接收器(19)，所述第一支架(9)上固定设有所述第五电动伸缩杆(17)，所述第五电动伸缩杆(17)的底部固定设有所述抓取机构(18)，所述第二电机(6)的输出轴贯穿第二支架(7)的右侧壁并延伸至其内腔与所述丝杆(14)的右端固定连接，所述丝杆(14)的左端与所述第二支架(7)的内腔左侧壁转动连接，所述丝杆(14)上呈左右对称套接有所述滚珠螺母(29)，所述连接板(16)的顶端贯穿所述第二支架(7)的底部并延伸至其内腔与所述滚珠螺母(29)的底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种化学产品成品包装装置，其特征在于：所述按贴机构(2)包括纵板、电动伸缩杆和按板，所述按贴机构(2)的纵板底部与所述运输台(1)固定连接，且纵板的侧面上固定设有电动伸缩杆，所述按贴机构(2)的电动伸缩杆的输出端上固定设有按板。

3.根据权利要求1所述的一种化学产品成品包装装置，其特征在于：所述限位板(11)上设有与所述瓶体(12)相适配的容纳通槽，且容纳通槽的侧壁上设有与所述光发射器(20)和光接收器(19)相适配的光透过孔。

4.根据权利要求1所述的一种化学产品成品包装装置，其特征在于：所述运输台(1)上设有第一传送带和第二传送带，且第一传送带位于所述限位板(11) 的下方，所述瓶体(12)的底部位于第一传送带上，所述运输台(1)的第二传送带位于第一支架(9)和第二支架(7)的下方，所述包装箱(10)位于第二传送带上。

5.根据权利要求1所述的一种化学产品成品包装装置，其特征在于：所述第二支架(7)内腔设有的所述丝杆(14)上从左右对称设有正向螺纹段和反向螺纹段，所述丝杆(14)上设有的两组所述滚珠螺母(29)分别套接在正向螺纹段和反向螺纹段上。