CN209738490U - 一种适用于薄片输出窗陶瓷金属化印刷的夹紧夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于薄片输出窗陶瓷金属化印刷的夹紧夹具，包括工作台、竖拨杆、横拨杆、弹簧、定位压轮、前盖板以及后盖板，所述的前盖板和后盖板分别设置在工作台上端的前部和后部，前盖板和后盖板之间形成陶瓷件定位凹槽，所述的陶瓷件定位凹槽的一侧上端为弧形定位靠山，所述的陶瓷件定位凹槽的另一侧下端为直角定位靠山，所述的定位压轮分别设置在竖拨杆和横拨杆上并位于直角定位靠山的外侧边。通过上述，本实用新型提供的适用于薄片输出窗陶瓷金属化印刷的夹紧夹具，可以夹紧定位圆形的薄片输出窗陶瓷，夹紧定位后再进行薄片输出窗陶瓷的丝网印刷金属化层，印刷完成后不会被网版粘起，保证了金属化层印刷的质量。

Description

一种适用于薄片输出窗陶瓷金属化印刷的夹紧夹具

技术领域

本实用新型涉及陶瓷加工的技术领域，特别是涉及一种适用于薄片输出窗陶瓷金属化印刷的夹紧夹具。

背景技术

由于陶瓷优良的电性能，目前电力半导体器件大部分采用陶瓷管壳进行封接，为了实现这一封接，需要在陶瓷的端面牢固粘附一层金属薄膜简称陶瓷金属化，经烧结后就在陶瓷端面表面形成一层坚固的金属层，这一过程我们称之为陶瓷金属化烧结。

金属化层采用丝网印刷网版将金属粉和粘结剂制备成涂膏并涂覆在需要金属化的陶瓷件两端面。传统的靠自重进行定位的印刷方式，陶瓷件会被网版粘起，影响金属化层的印刷质量。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种适用于薄片输出窗陶瓷金属化印刷的夹紧夹具，可以夹紧定位圆形的薄片输出窗陶瓷，夹紧定位后再进行薄片输出窗陶瓷的丝网印刷金属化层，印刷完成后不会被网版粘起，保证了金属化层印刷的质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供了一种适用于薄片输出窗陶瓷金属化印刷的夹紧夹具，包括工作台、竖拨杆、横拨杆、弹簧、定位压轮、前盖板以及后盖板，所述的工作台内设置有竖凹槽、横凹槽和拨杆缺口，所述的竖凹槽和横凹槽垂直连通在一起，所述的拨杆缺口设置在工作台下端的底部并与竖凹槽相连通，所述的竖拨杆竖向设置在竖凹槽内，所述的横拨杆横向设置在横凹槽内并垂直交叉设置在竖拨杆的上端，所述的横拨杆采用直角弯折结构并通过竖凹槽和拨杆缺口延伸至工作台下端的底部，所述的弹簧分别与竖拨杆和横拨杆相连接，所述的前盖板和后盖板分别设置在工作台上端的前部和后部，前盖板和后盖板之间形成陶瓷件定位凹槽，所述的陶瓷件定位凹槽的一侧上端为弧形定位靠山，所述的陶瓷件定位凹槽的另一侧下端为直角定位靠山，所述的定位压轮分别设置在竖拨杆和横拨杆上并位于直角定位靠山的外侧边。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的工作台为矩形结构。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的前盖板和后盖板均通过螺钉固定设置在工作台的上端。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的后盖板上设置有压轮定位槽，所述的压轮定位槽分别与定位压轮的位置相对应。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的定位压轮的材质为尼龙。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的拨杆缺口采用扩口结构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的适用于薄片输出窗陶瓷金属化印刷的夹紧夹具，可以夹紧定位圆形的薄片输出窗陶瓷，夹紧定位后再进行薄片输出窗陶瓷的丝网印刷金属化层，印刷完成后不会被网版粘起，保证了金属化层印刷的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1 是本实用新型适用于薄片输出窗陶瓷金属化印刷的夹紧夹具一较佳实施例的外部结构示意图；

图2是图1的内部结构示意图；

附图中的标记为：1、工作台，2、前盖板，3、后盖板，4、竖拨杆，5、横拨杆，6、弹簧，7、定位压轮，8、竖凹槽，9、横凹槽，10、拨杆缺口，11、陶瓷件定位凹槽，12、弧形定位靠山，13、直角定位靠山，14、压轮定位槽。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型实施例包括：

一种适用于薄片输出窗陶瓷金属化印刷的夹紧夹具，包括工作台1、竖拨杆4、横拨杆5、弹簧6、定位压轮7、前盖板2以及后盖板3，所述的工作台1内设置有竖凹槽8、横凹槽9和拨杆缺口10，所述的竖凹槽8和横凹槽9垂直连通在一起，所述的拨杆缺口10设置在工作台1下端的底部并与竖凹槽8相连通，所述的竖拨杆4竖向设置在竖凹槽8内，所述的横拨杆5横向设置在横凹槽9内并垂直交叉设置在竖拨杆4的上端，所述的横拨杆5采用直角弯折结构并通过竖凹槽8和拨杆缺口10延伸至工作台1下端的底部，所述的弹簧6分别与竖拨杆4和横拨杆5相连接，所述的前盖板2和后盖板3分别设置在工作台1上端的前部和后部，前盖板2和后盖板3之间形成陶瓷件定位凹槽11，所述的陶瓷件定位凹槽11的一侧上端为弧形定位靠山12，所述的陶瓷件定位凹槽11的另一侧下端为直角定位靠山13，所述的定位压轮7分别设置在竖拨杆4和横拨杆5上并位于直角定位靠山13的外侧边。

上述中，所述的工作台1为矩形结构。所述的前盖板2和后盖板3均通过螺钉固定设置在工作台1的上端，安装牢固，方便拆装。

进一步的，所述的后盖板3上设置有压轮定位槽14，所述的压轮定位槽14分别与定位压轮7的位置相对应。其中，所述的定位压轮7的材质为尼龙，防止损坏薄片输出窗陶瓷。

本实施例中，所述的拨杆缺口10采用扩口结构。放置或取出薄片输出窗陶瓷时，向下拉动拨杆缺口10内的横拨杆5，由横拨杆5和弹簧6带动竖拨杆4一起动作，从而带动定位压轮7动作，可以很容易的放置或取出薄片输出窗陶瓷，松开横拨杆5时，通过弹簧6竖拨杆4和横拨杆5回弹，导致竖拨杆4和横拨杆5上的定位压轮7紧贴薄片输出窗陶瓷，使其不易松动，薄片输出窗陶瓷夹紧定位后再进行薄片输出窗陶瓷的丝网印刷金属化层，印刷完成后不会被网版粘起。其中，薄片输出窗陶瓷采用直径不大于50mm，高度1-3mm，且重量轻，只有0.5-1.5克的薄片输出窗陶瓷。

综上所述，本实用新型的适用于薄片输出窗陶瓷金属化印刷的夹紧夹具，可以夹紧定位圆形的薄片输出窗陶瓷，夹紧定位后再进行薄片输出窗陶瓷的丝网印刷金属化层，印刷完成后不会被网版粘起，保证了金属化层印刷的质量。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种适用于薄片输出窗陶瓷金属化印刷的夹紧夹具，其特征在于，包括工作台、竖拨杆、横拨杆、弹簧、定位压轮、前盖板以及后盖板，所述的工作台内设置有竖凹槽、横凹槽和拨杆缺口，所述的竖凹槽和横凹槽垂直连通在一起，所述的拨杆缺口设置在工作台下端的底部并与竖凹槽相连通，所述的竖拨杆竖向设置在竖凹槽内，所述的横拨杆横向设置在横凹槽内并垂直交叉设置在竖拨杆的上端，所述的横拨杆采用直角弯折结构并通过竖凹槽和拨杆缺口延伸至工作台下端的底部，所述的弹簧分别与竖拨杆和横拨杆相连接，所述的前盖板和后盖板分别设置在工作台上端的前部和后部，前盖板和后盖板之间形成陶瓷件定位凹槽，所述的陶瓷件定位凹槽的一侧上端为弧形定位靠山，所述的陶瓷件定位凹槽的另一侧下端为直角定位靠山，所述的定位压轮分别设置在竖拨杆和横拨杆上并位于直角定位靠山的外侧边。

2.根据权利要求1所述的适用于薄片输出窗陶瓷金属化印刷的夹紧夹具，其特征在于，所述的工作台为矩形结构。

3.根据权利要求1所述的适用于薄片输出窗陶瓷金属化印刷的夹紧夹具，其特征在于，所述的前盖板和后盖板均通过螺钉固定设置在工作台的上端。

4.根据权利要求1所述的适用于薄片输出窗陶瓷金属化印刷的夹紧夹具，其特征在于，所述的后盖板上设置有压轮定位槽，所述的压轮定位槽分别与定位压轮的位置相对应。

5.根据权利要求1所述的适用于薄片输出窗陶瓷金属化印刷的夹紧夹具，其特征在于，所述的定位压轮的材质为尼龙。

6.根据权利要求1所述的适用于薄片输出窗陶瓷金属化印刷的夹紧夹具，其特征在于，所述的拨杆缺口采用扩口结构。