CN209738365U - 一种挤出机加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤出机加料装置，包括定位盘、单片机、底板、安装板和螺纹过孔，所述底板顶端的中心位置处焊接有安装板，所述单片机一侧的安装板顶部设有定位盘，所述安装板的上方安装有轴套，所述定位盘内部的中心位置处设有插口，所述轴套的另一端固定有连接圈，所述连接圈远离轴套的一侧设有挤出筒，所述挤出筒的内部铰接有转辊，转辊的外侧壁上焊接有等间距的螺旋叶片，所述转辊的一端安装有转速传感器，所述挤出筒的顶部设有进料口，所述挤出筒的上方设有放料槽。本实用新型不仅提高了挤出机加料装置的工作效率，延长了挤出机加料装置的使用寿命，而且提高了挤出机加料装置的操作精度。

Description

一种挤出机加料装置

技术领域

本实用新型涉及加料装置领域，具体为一种挤出机加料装置。

背景技术

挤出机是一种应用于原料初步加工的装置，受其高温工作环境的影响，在长期使用过程中，需定期进行检修维护，虽然市场上已经出现了一些自动控制的加料装置，但在实际使用时，其作用往往难以运用于挤出机上。

因此，现今市场上的挤出机加料装置依然存在一定的问题，具体问题有以下几点。

1、由于现有的挤出机加料装置多采用手动或半自动加料的结构，因此对挤出机的整体工作效率造成一定的负面影响；

2、由于挤出机的工作特性，其加料装置内部容易受到侵蚀，而且其安装结构相对复杂，不便于安装、检修，导致其加料装置的使用寿命缺乏保证；

3、一般的挤出机加料装置内部传动的效率相对较低，且缺乏转速检测装置，因此难以根据实际需要精确控制电机的转速。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种挤出机加料装置，以解决上述背景技术中提出装置的工作效率相对较低、有效寿命缺乏保证、操作精度相对较低问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤出机加料装置，包括定位盘、单片机、底板、安装板和螺纹过孔，所述底板顶端的中心位置处焊接有安装板，安装板顶部的一侧固定有单片机，所述单片机一侧的安装板顶部设有定位盘，定位盘的内部设有四组螺纹过孔，且相邻螺纹过孔之间的夹角皆为九十度，所述安装板的上方安装有轴套，且轴套的一端与定位盘固定连接，所述定位盘内部的中心位置处设有插口，且插口与轴套的内部相连通，所述轴套的另一端固定有连接圈，连接圈的内侧壁上安装有轴承，所述连接圈远离轴套的一侧设有挤出筒，挤出筒的两端皆安装有固定板，且固定板的一侧与连接圈的一端固定连接，所述挤出筒的内部铰接有转辊，且转辊的外侧壁上焊接有等间距的螺旋叶片，所述转辊的一端安装有转速传感器，且转速传感器的输出端与单片机的输入端电性连接，所述挤出筒的顶部设有进料口，所述挤出筒的上方设有放料槽，且放料槽的底部进料口的内部相连通。

优选的，所述挤出筒、放料槽、扩容桶的内部皆设有合金主体，且合金主体的内侧壁上皆设有防结垢层，同时合金主体的外侧壁上皆固定有钨钢耐磨层，且钨钢耐磨层远离合金主体的一侧皆电镀有镀镍层。

优选的，所述挤出筒底部远离连接圈的一侧设有出料口。

优选的，所述放料槽的顶端安装有扩容桶，且放料槽、扩容桶的连接位置处设有固定圈。

优选的，所述安装板远离定位盘的一侧焊接有支脚，且支脚的底端与底板的顶端固定连接。

优选的，所述螺纹过孔的内部皆安装有固定螺栓，且固定螺栓皆贯穿定位盘并与安装板固定连接。

优选的，所述轴套的内部设有电机螺杆，且电机螺杆的一端贯穿插口并延伸至定位盘的外部，电机螺杆的另一端依次贯穿连接圈挤出筒并分别与轴承的内侧壁、转辊的一端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该挤出机加料装置不仅提高了挤出机加料装置的工作效率，延长了挤出机加料装置的使用寿命，而且降低了挤出机加料装置的操作难度；

1、通过在轴套的内部设电机螺杆，挤出筒的内部铰接转辊，转辊的外侧壁上焊接螺旋叶片，并通过在挤出筒的顶部设进料口，挤出筒的上方设放料槽，挤出筒底部的一侧设出料口，实现了挤出机加料装置自动加料的功能，从而提高了挤出机加料装置的工作效率；

2、通过在安装板的顶部设定位盘，定位盘的内部设螺纹过孔，螺纹过孔的内部安装固定螺栓，并通过在挤出筒、放料槽、扩容桶的内部设合金主体，合金主体的内侧壁上设防结垢层，合金主体的外侧壁上依次设钨钢耐磨层、镀镍层，实现了挤出机加料装置便于安装、维护的功能，从而延长了挤出机加料装置的使用寿命；

3、通过在安装板顶部的一侧固定单片机，转辊的一端安装转速传感器，并通过在连接圈的内侧壁上安装轴承，实现了挤出机加料装置高效传动、精确控制转速的功能，从而降低了挤出机加料装置的操作精度。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的挤出筒剖面结构示意图；

图4为本实用新型的局部剖面结构示意图；

图5为本实用新型的系统框架结构示意图。

图中：1、挤出筒；2、放料槽；3、固定圈；4、扩容桶；5、定位盘；6、单片机；7、固定螺栓；8、底板；9、安装板；10、支脚；11、插口；12、螺纹过孔；13、出料口；14、固定板；15、进料口；16、螺旋叶片；17、转辊；18、连接圈；19、轴套；20、电机螺杆；21、轴承；22、转速传感器；23、镀镍层；24、钨钢耐磨层；25、合金主体；26、防结垢层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种挤出机加料装置，包括定位盘5、单片机6、底板8、安装板9和螺纹过孔12，底板8顶端的中心位置处焊接有安装板9，安装板9顶部的一侧固定有单片机6，该单片机6的型号可为SH69P25，单片机6一侧的安装板9顶部设有定位盘5，安装板9远离定位盘5的一侧焊接有支脚10，且支脚10的底端与底板8的顶端固定连接，用于稳定支撑，定位盘5的内部设有四组螺纹过孔12，且相邻螺纹过孔12之间的夹角皆为九十度，螺纹过孔12的内部皆安装有固定螺栓7，且固定螺栓7皆贯穿定位盘5并与安装板9固定连接，用于增强固定连接，安装板9的上方安装有轴套19，且轴套19的一端与定位盘5固定连接，轴套19的内部设有电机螺杆20，且电机螺杆20的一端贯穿插口11并延伸至定位盘5的外部，电机螺杆20的另一端依次贯穿连接圈18挤出筒1并分别与轴承21的内侧壁、转辊17的一端固定连接，用于传动，定位盘5内部的中心位置处设有插口11，且插口11与轴套19的内部相连通，轴套19的另一端固定有连接圈18，连接圈18的内侧壁上安装有轴承21，连接圈18远离轴套19的一侧设有挤出筒1，挤出筒1底部远离连接圈18的一侧设有出料口13，用于挤出物料，挤出筒1的两端皆安装有固定板14，且固定板14的一侧与连接圈18的一端固定连接，挤出筒1的内部铰接有转辊17，且转辊17的外侧壁上焊接有等间距的螺旋叶片16，转辊17的一端安装有转速传感器22，该转速传感器22的型号可为KS963，且转速传感器22的输出端与单片机6的输入端电性连接，挤出筒1的顶部设有进料口15，挤出筒1的上方设有放料槽2，且放料槽2的底部进料口15的内部相连通，放料槽2的顶端安装有扩容桶4，且放料槽2、扩容桶4的连接位置处设有固定圈3，便于根据实际需要增大放料量，挤出筒1、放料槽2、扩容桶4的内部皆设有合金主体25，且合金主体25的内侧壁上皆设有防结垢层26，同时合金主体25的外侧壁上皆固定有钨钢耐磨层24，且钨钢耐磨层24远离合金主体25的一侧皆电镀有镀镍层23，用于内外的多重保护，从而便于维护。

工作原理：使用时，首先将需要初加工的物料放入扩容桶4的内部，然后物料依次经放料槽2、进料口15进入挤出筒1的内部，与此同时，外设的电机通过驱动电机螺杆20带动转辊17转动，配合连接圈18内部的轴承21，使螺旋叶片16对高物料进行挤压、粉碎，然后从出料口13排出，在此过程中，转速传感器22持续检测转辊17的转动速度，并将当前转速显示在单片机6上，当使用者需要调节相应转速时，可通过单片机6进行精确调节，此外，挤出筒1、放料槽2、扩容桶4内部的合金主体25，配合合金主体25两侧的防结垢层26、钨钢耐磨层24、镀镍层23，可分别起到内部防垢、外部耐磨、抗氧化等保护功能，配合螺纹过孔12及其内部的固定螺栓7，提高了维护的便利性，从而有效延长其使用寿命，最终完成该挤出机加料装置的全部工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种挤出机加料装置，包括定位盘(5)、单片机(6)、底板(8)、安装板(9)和螺纹过孔(12)，其特征在于：所述底板(8)顶端的中心位置处焊接有安装板(9)，安装板(9)顶部的一侧固定有单片机(6)，所述单片机(6)一侧的安装板(9)顶部设有定位盘(5)，定位盘(5)的内部设有四组螺纹过孔(12)，且相邻螺纹过孔(12)之间的夹角皆为九十度，所述安装板(9)的上方安装有轴套(19)，且轴套(19)的一端与定位盘(5)固定连接，所述定位盘(5)内部的中心位置处设有插口(11)，且插口(11)与轴套(19)的内部相连通，所述轴套(19)的另一端固定有连接圈(18)，连接圈(18)的内侧壁上安装有轴承(21)，所述连接圈(18)远离轴套(19)的一侧设有挤出筒(1)，挤出筒(1)的两端皆安装有固定板(14)，且固定板(14)的一侧与连接圈(18)的一端固定连接，所述挤出筒(1)的内部铰接有转辊(17)，且转辊(17)的外侧壁上焊接有等间距的螺旋叶片(16)，所述转辊(17)的一端安装有转速传感器(22)，且转速传感器(22)的输出端与单片机(6)的输入端电性连接，所述挤出筒(1)的顶部设有进料口(15)，所述挤出筒(1)的上方设有放料槽(2)，且放料槽(2)的底部进料口(15)的内部相连通。

2.根据权利要求1所述的一种挤出机加料装置，其特征在于：所述挤出筒(1)、放料槽(2)、扩容桶(4)的内部皆设有合金主体(25)，且合金主体(25)的内侧壁上皆设有防结垢层(26)，同时合金主体(25)的外侧壁上皆固定有钨钢耐磨层(24)，且钨钢耐磨层(24)远离合金主体(25)的一侧皆电镀有镀镍层(23)。

3.根据权利要求1所述的一种挤出机加料装置，其特征在于：所述挤出筒(1)底部远离连接圈(18)的一侧设有出料口(13)。

4.根据权利要求1所述的一种挤出机加料装置，其特征在于：所述放料槽(2)的顶端安装有扩容桶(4)，且放料槽(2)、扩容桶(4)的连接位置处设有固定圈(3)。

5.根据权利要求1所述的一种挤出机加料装置，其特征在于：所述安装板(9)远离定位盘(5)的一侧焊接有支脚(10)，且支脚(10)的底端与底板(8)的顶端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种挤出机加料装置，其特征在于：所述螺纹过孔(12)的内部皆安装有固定螺栓(7)，且固定螺栓(7)皆贯穿定位盘(5)并与安装板(9)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种挤出机加料装置，其特征在于：所述轴套(19)的内部设有电机螺杆(20)，且电机螺杆(20)的一端贯穿插口(11)并延伸至定位盘(5)的外部，电机螺杆(20)的另一端依次贯穿连接圈(18)挤出筒(1)并分别与轴承(21)的内侧壁、转辊(17)的一端固定连接。