CN209738333U - 一种固定效果好的压合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固定效果好的压合机，包括底板，所述底板顶部表面右侧的前侧固定连接有控制台，所述底板顶部表面右侧的后侧固定连接有控制箱，所述底板顶部表面左侧的中心处固定连接有限速压合装置，所述底板顶部表面左侧的中心处且位于限速压合装置的顶部固定连接有限位装置，所述底板顶部表面左侧的后侧固定连接有支撑块。本实用新型通过设置定位板、放置槽、承载板、定位孔、固定架和升降孔的配合使用，可对电路板和线束进行限位固定，这样压合机的加工精度较高，解决了电路板和线束在压合时，因得不到有效限位，造成电路板与线束之间发生偏移，从而导致压合机出现加工精度较低的问题。

Description

一种固定效果好的压合机

技术领域

本实用新型涉及压合机技术领域，具体为一种固定效果好的压合机。

背景技术

在汽车门把手生产的过程中，需要将电路板与线束进行压合处理，这样就需要使用到压合机，现有的压合机在对电路板和线束进行压合时，不能对电路板和线束进行限制定位，使得电路板不能与线束形成完美结合，造成电路板与线束之间发生偏移，从而导致压合机出现加工精度较低的问题，大大降低了压合机的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种固定效果好的压合机，具备对电路板和线束进行限位定位的优点，解决了转子冲片出现加工精度较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固定效果好的压合机，包括底板，所述底板顶部表面右侧的前侧固定连接有控制台，所述底板顶部表面右侧的后侧固定连接有控制箱，所述底板顶部表面左侧的中心处固定连接有限速压合装置，所述底板顶部表面左侧的中心处且位于限速压合装置的顶部固定连接有限位装置，所述底板顶部表面左侧的后侧固定连接有支撑块，所述支撑块正表面的顶部滑动连接有滑块，所述滑块的正表面固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿限位装置并固定连接有冲压头，所述支撑块背表面底部的中心处固定连接有气压调节器，所述支撑块背表面顶部的中心处固定连接有电磁阀；

所述限速压合装置包括定位板，所述定位板顶部表面中心处的两侧均开设有定位孔，所述定位板顶部表面中心处的后侧固定连接有承载板，所述承载板顶部表面的中心处开设有放置槽，所述限位装置包括固定架，所述固定架顶部表面的中心处开设有升降孔。

优选的，所述定位板底部的表面与底板顶部的表面为固定连接，所述放置槽的长度略大于冲压头的直径，所述放置槽内腔底部后侧的两侧均开设有通孔。

优选的，所述升降孔的直径略大于冲压头的直径，所述固定架底部的表面与底板顶部的表面为固定连接。

优选的，所述底板底部表面的四角均固定连接有垫块，所述底板顶部表面的四角均设置有安装螺栓。

优选的，所述控制箱右侧表面中心处的顶部固定连接有调节器，所述控制箱右侧表面的中心处且位于调节器的底部固定连接有电源开关，所述控制台顶部表面的中心处从前至后依次固定连接有启动开关和急停按钮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置定位板、放置槽、承载板、定位孔、固定架和升降孔的配合使用，可对电路板和线束进行限位固定，这样压合机的加工精度较高，解决了电路板和线束在压合时，因得不到有效限位，造成电路板与线束之间发生偏移，从而导致压合机出现加工精度较低的问题，大大提高了压合机的加工精度，值得推广。

2、本实用新型通过垫块，可对底板进行有效支撑。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为本实用新型结构侧视图；

图4为本实用新型限位压合装置结构正视图；

图5为本实用新型限位压合装置结构俯视图；

图6为本实用新型限位装置结构正视图；

图7为本实用新型限位装置结构俯视图；

图8为本实用新型底板结构正视图；

图9为本实用新型底板结俯视图。

图中：1底板、2限速压合装置、21定位板、22放置槽、23承载板、24定位孔、3控制箱、4控制台、5支撑块、6滑块、7气缸、8冲压头、9限位装置、91固定架、92升降孔、10气压调节器、11电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-9，一种固定效果好的压合机，包括底板1，底板1底部表面的四角均固定连接有垫块，通过垫块，可对底板1进行有效支撑，底板1顶部表面的四角均设置有安装螺栓，底板1顶部表面右侧的前侧固定连接有控制台4，底板1顶部表面右侧的后侧固定连接有控制箱3，底板1顶部表面左侧的中心处固定连接有限速压合装置2，底板1顶部表面左侧的中心处且位于限速压合装置2的顶部固定连接有限位装置9，底板1顶部表面左侧的后侧固定连接有支撑块5，支撑块5正表面的顶部滑动连接有滑块6，滑块6的正表面固定连接有气缸7，气缸7的输出端贯穿限位装置9并固定连接有冲压头8，支撑块5背表面底部的中心处固定连接有气压调节器10，支撑块5背表面顶部的中心处固定连接有电磁阀11，控制箱3右侧表面中心处的顶部固定连接有调节器，控制箱3右侧表面的中心处且位于调节器的底部固定连接有电源开关，控制台4顶部表面的中心处从前至后依次固定连接有启动开关和急停按钮；

限速压合装置2包括定位板21，定位板21顶部表面中心处的两侧均开设有定位孔24，定位板21顶部表面中心处的后侧固定连接有承载板23，承载板23顶部表面的中心处开设有放置槽22，定位板21底部的表面与底板1顶部的表面为固定连接，放置槽22的长度略大于冲压头8的直径，放置槽22内腔底部后侧的两侧均开设有通孔，限位装置9包括固定架91，固定架91顶部表面的中心处开设有升降孔92，通过设置定位板21、放置槽22、承载板23、定位孔24、固定架91和升降孔92的配合使用，可对电路板和线束进行限位固定，这样压合机的加工精度较高，解决了电路板和线束在压合时，因得不到有效限位，造成电路板与线束之间发生偏移，从而导致压合机出现加工精度较低的问题，大大提高了压合机的加工精度，值得推广，升降孔92的直径略大于冲压头8的直径，固定架91底部的表面与底板1顶部的表面为固定连接。

使用时，将线束和电路板放入放置槽22内，使用者依次用外界气管连接控制箱3、气压调节器10、电磁阀11和气缸7，开启电源开关，然后按下启动开关，气缸7推动冲压头8下移，完成线束和电路板的压合。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和电气设备均采用现有技术中的常规型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该固定效果好的压合机，通过设置定位板21、放置槽22、承载板23、定位孔24、固定架91和升降孔92的配合使用，解决了压合机出现加工精度较低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种固定效果好的压合机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部表面右侧的前侧固定连接有控制台（4），所述底板（1）顶部表面右侧的后侧固定连接有控制箱（3），所述底板（1）顶部表面左侧的中心处固定连接有限速压合装置（2），所述底板（1）顶部表面左侧的中心处且位于限速压合装置（2）的顶部固定连接有限位装置（9），所述底板（1）顶部表面左侧的后侧固定连接有支撑块（5），所述支撑块（5）正表面的顶部滑动连接有滑块（6），所述滑块（6）的正表面固定连接有气缸（7），所述气缸（7）的输出端贯穿限位装置（9）并固定连接有冲压头（8），所述支撑块（5）背表面底部的中心处固定连接有气压调节器（10），所述支撑块（5）背表面顶部的中心处固定连接有电磁阀（11）；

所述限速压合装置（2）包括定位板（21），所述定位板（21）顶部表面中心处的两侧均开设有定位孔（24），所述定位板（21）顶部表面中心处的后侧固定连接有承载板（23），所述承载板（23）顶部表面的中心处开设有放置槽（22），所述限位装置（9）包括固定架（91），所述固定架（91）顶部表面的中心处开设有升降孔（92）。

2.根据权利要求1所述的一种固定效果好的压合机，其特征在于：所述定位板（21）底部的表面与底板（1）顶部的表面为固定连接，所述放置槽（22）的长度略大于冲压头（8）的直径，所述放置槽（22）内腔底部后侧的两侧均开设有通孔。

3.根据权利要求1所述的一种固定效果好的压合机，其特征在于：所述升降孔（92）的直径略大于冲压头（8）的直径，所述固定架（91）底部的表面与底板（1）顶部的表面为固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种固定效果好的压合机，其特征在于：所述底板（1）底部表面的四角均固定连接有垫块，所述底板（1）顶部表面的四角均设置有安装螺栓。

5.根据权利要求1所述的一种固定效果好的压合机，其特征在于：所述控制箱（3）右侧表面中心处的顶部固定连接有调节器，所述控制箱（3）右侧表面的中心处且位于调节器的底部固定连接有电源开关，所述控制台（4）顶部表面的中心处从前至后依次固定连接有启动开关和急停按钮。