CN209737899U - 一种快拆式底模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种快拆式底模，包括固定底模和活动底模，固定底模在设定位置处断开，活动底模连接于断开处。活动底模的一端与固定底模铰接，另一端与固定底模之间形成平面接缝，平面接缝的上端点和铰接点之间的连线与平面接缝之间的夹角大于或等于90度。活动底模上安装有直线伸缩式装置，直线伸缩式装置带动活动底模旋转来立模和脱模，实现活动底模的快速安装与拆除，且定位准确，无任何安全风险。直线式伸缩装置支撑到位后模板无需再进行调整。活动底模的一端与固定底模铰接，无需再安装连接螺栓，工序简单，装拆方便，省时省力，施工效率高。不需要设置小车，也不占用梁体两侧的空间，节约施工成本，也更利于梁场的布置。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种混凝土桥梁预制的底模，具体涉及一种快拆式底模。
背景技术
整孔预制箱梁的吊点通常设置在梁体两端的顶板加厚处，内模脱出后梁体可直接进行吊装提梁，整个过程底模是固定的，无需拆除。
但在一些超大型整孔预制箱梁中，由于梁体自重极大，梁体顶板加厚处的强度不足以承受梁体吊装时的自重，其采取的解决方案是在梁体底部另外设置垫梁，再通过垫梁进行吊装。而为了安装垫梁，需拆除对应位置的底模。
以往底模的处理方式为：将需拆除的活动底模两端设置一定斜度，拆除时通过外力使其下降，落至一个专用的小车上，再将小车横移出去。这种方式存在以下缺点：
(1)内模拆除时，需将活动底模两端与相邻底模之间的连接螺栓全部拆除，安装时，又需全部装上，工作量大。
(2)活动底模下降时需借助外力，下降过程若无导向装置则底模下降速度和方向都不可控，存在安全风险。
(3)活动底模每次安装时都需要花费大量的时间和精力来进行精准定位。
(4)小车的横移需要空间，需在梁体两侧预留出足够的宽度以便存放拆除的活动底模和垫梁。
(5)小车的设置必然大幅增加设备成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种工序简单、装拆方便、施工效率高且定位精准的快拆式底模。
本实用新型提供的这种快拆式底模，包括固定底模和活动底模，固定底模在设定位置处断开，活动底模连接于断开处，其特征在于：所述活动底模的一端与固定底模铰接，另一端与固定底模之间形成平面接缝，平面接缝的上端点和铰接点之间的连线与平面接缝之间的夹角大于或等于90度，固定底模上安装有直线伸缩式装置，直线伸缩式装置带动活动底模旋转实现立模和脱模。
上述技术方案的一种实施方式中，所述活动底模为直线型模，其铰接端端面为沿竖直面的平面，另一端端面为斜面。
上述技术方案的另一种实施方式中，所述活动底模包括有高度差的两水平段和连接两水平段的倾斜段，两水平段的端面为沿竖直面的平面，较高水平段与相邻的固定底模之间铰接。
上述技术方案的两种实施方式中，所述活动底模的铰接端连接有铰接耳板，相邻固定底模的铰接端连接有相应的铰接耳座，铰接耳板和铰接耳座之间通过销轴铰接。
上述技术方案的两种实施方式中，所述活动底模的底面和活动底模铰接端相邻的固定底模的底面分别连接有用于安装直线伸缩式装置的铰接座。
上述技术方案的两种实施方式中，所述直线伸缩式装置为液压缸或者电动推杆。
上述技术方案的两种实施方式中，所述活动底模和地面安装有竖直的螺旋撑杆。
本实用新型通过将活动底模一端铰接在固定底模上，另一端设置平面接缝，并对平面接缝上端点和铰接点之间的连线与平面接缝之间的夹角进行限制实现活动底模可旋转，再通过直线式伸缩装置带动活动底模旋转，使活动底模可快速的实现安装与拆除，且定位准确，无任何安全风险，直线式伸缩装置支撑到位后模板无需再进行调整。活动底模的一端铰接在固定底模上，无需再安装连接螺栓，工序简单，装拆方便，省时省力，施工效率高。本模板使用时，只需在制梁台座条形基础上对应活动底模的位置开设缺口，活动底模拆除后位于条形基础缺口的一端，不影响垫梁的安装，活动底模无需横移出去，不需要设置小车，也不占用梁体两侧的空间，可大幅节约施工成本，也更利于梁场的布置。因此本实用新型非常值得推广。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的工作状态示意图。
图2为实施例一活动底模的拆除状态示意图。
图3为图1的仰视图。
图4为本实用新型实施例二的工作状态示意图。
图5为实施例二活动底模的拆除状态示意图。
具体实施方式
实施例一，本实施例的活动底模为直线型模。
结合图1、图2可以看出：
本实施例公开的这种快拆式底模，包括固定底模1和活动底模2，为了便于活动底模1的拆模及吊装垫梁5的安装，在制梁台座条形基础上对应活动底模的位置开设缺口。固定底模1在垫梁5的设置位置处断开，活动底模2连接于断开位置处。
从图1可以看出：
活动底模2的铰接端端面为沿竖直面的平面，另一端端面为斜面。活动底模2的铰接端底面连接有铰接耳板21，相邻固定底模1的铰接端底面连接有相应的铰接耳座，铰接耳板和铰接耳座之间通过销轴铰接。
活动底模2的另一端与相邻的固定底模1之间为平面接缝AB，平面接缝AB在面板工作面上的交点A与铰接点O的连线AO与平面接缝AB的夹角α≥90°，从而保证活动底模2可顺利的绕铰接点O转动而不会与平面接缝AB相邻的固定底模1干涉。
固定底模1和活动底模2之间安装有伸缩油缸3作为直线式伸缩装置，伸缩油缸3位于铰接点O的下方，通过伸缩油缸的伸缩可带动活动底模2旋转，从而实现活动底模2的快速安装与拆除。
结合图1和图3可看出：
活动底模2与地面之间安装有多根螺旋撑杆4，可起保护和支撑活动底模的作用。
固定底模与活动底模上设置多对匹配的铰接座和铰接耳板21。
本实施例的工作原理如下：
活动底模的直角端铰接在固定底模上，另一端设置为外斜的平面接缝AB，使平面接缝AB在面板工作面上的交点A与铰接点O的连线AO与平面接缝AB之间的夹角α≥90°，以保证活动底模在绕铰接点旋转时不会与相邻的固定底模发生干涉，固定底模与活动底模之间的伸缩油缸的伸缩动作带动活动底模旋转，即可使活动底模快速的实现安装与拆除，且定位准确，无任何安全风险，油缸支撑到位后模板无需再进行调整。
由于活动底模的一端铰接在固定底模上，无需再安装连接螺栓，省时省力。活动底模拆除后位于条形基础缺口的一端，不影响垫梁的安装，活动底模无需横移出去，不需要设置小车，也不占用梁体两侧的空间，可大幅节约施工成本，也更利于梁场的布置。
U型梁的先张法施工中，若梁体底板端部有加厚，底模端部为台阶状，在梁体放张时，梁体会产生滑动，为避免底模对梁体滑动的限制，需将局部底模拆模。本实用新型的实施例二就应用于这种工况。
如图4、图5所示，实施例二的活动底模2包括有高度差的两水平段和连接两水平段的倾斜段，两水平段的端面为沿竖直面的平面，较高水平段与相邻的固定底模之间铰接。也就是说活动底模设置于底模端部的台阶处。伸缩油缸的一端通过安装座铰接于高端的固定底模上，另一端通过安装座铰接于活动底模的倾斜段底面。
本实施例的其他结构要求和操作同实施例一。
当然，本实用新型还可用在梁体吊点设置在梁底的其他情况。
本实用新型工序简单、装拆方便、施工效率高且定位精准，投入成本低，所以非常值得推广。
Claims (7)
1.一种快拆式底模，包括固定底模和活动底模，固定底模在设定位置处断开，活动底模连接于断开处，其特征在于：所述活动底模的一端与固定底模铰接，另一端与固定底模之间形成平面接缝，平面接缝的上端点和铰接点之间的连线与平面接缝之间的夹角大于或等于90度，活动底模上安装有直线伸缩式装置，直线伸缩式装置带动活动底模旋转实现立模和脱模。
2.如权利要求1所述的快拆式底模，其特征在于：所述活动底模为直线型模，其铰接端端面为沿竖直面的平面，另一端端面为斜面。
3.如权利要求1所述的快拆式底模，其特征在于：所述活动底模包括有高度差的两水平段和连接两水平段的倾斜段，两水平段的端面为沿竖直面的平面，较高水平段与相邻的固定底模之间铰接。
4.如权利要求2或3所述的快拆式底模，其特征在于：所述活动底模的铰接端连接有铰接耳板，相邻固定底模的铰接端连接有相应的铰接耳座，铰接耳板和铰接耳座之间通过销轴铰接。
5.如权利要求2或3所述的快拆式底模，其特征在于：所述活动底模的底面和活动底模铰接端相邻的固定底模的底面分别连接有用于安装直线伸缩式装置的铰接座。
6.如权利要求5所述的快拆式底模，其特征在于：所述直线伸缩式装置为液压缸或者电动推杆。
7.如权利要求2或3所述的快拆式底模，其特征在于：所述活动底模与地面之间安装有竖直的螺旋撑杆。
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2018
- 2018-12-29 CN CN201822252792.8U patent/CN209737899U/zh active Active
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