CN209737501U - 一种防止发生偏移的破除组件 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种防止发生偏移的破除组件，用于破除配电箱预置孔，包括固定板、转动连接安装在所述固定板上的竖向传动机构，所述竖向传动机构的一端驱动连接有下压辊，所述下压辊的直径小于配电箱预置孔的直径；所述下压辊的一端设置有一环形中空的安装框架，所述安装框架内设置有磁铁层，所述磁铁层的底部设置有硅胶层，所述外环切刀设置在所述安装框架的外缘。该破除组件在破除预置孔时，磁铁层吸附在预置孔处的盖板上，使得外环切刀始终对齐预置孔，实现精准对齐功能，其相对于传统的破除方式，破除预置孔的效果更好、更安全、效率更高。

Description

一种防止发生偏移的破除组件

技术领域

本实用新型涉及变配电网技术领域，具体为一种防止发生偏移的破除组件。

背景技术

在配电箱的安装装配中，在位于配电箱的顶部或底部处为方便线缆的穿过开设有若干的通孔以便于线缆穿过以及对线缆进行间隔。而基于不同的需求一般在通孔上会装设易拆除的带有预置孔的盖板，而一般在拆除时，会根据实际条件的不同采用铁锤进行捶压拆除的或使用钳子拆除的，当线路带电时，以上两种拆除方式都是较为危险的，尤其是在靠近一次带电侧的电缆接头处，故需研发一种更为安全的预置孔破除装置。

预置孔破除装置通常包括辅助调节组件和破除组件，辅助调节组件用于调节其自身与破除组件之间的距离和角度关系，且起到支撑破除组件的作用；破除组件用于破除预置孔。

然而，现有技术提供的破除组件，其破除效果差，原因在于破除时，破除组件与预置孔之间并未对齐。其中产生未对齐的一个因素为破除预置孔产生的振动导致破除组件与预置孔之间易发生偏移。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防止发生偏移的破除组件，能够避免因破除预置孔产生的振动导致的破除组件与预置孔之间偏移问题，确保破除组件始终对齐预置孔，其破除预置孔效果更好。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种防止发生偏移的破除组件，用于破除配电箱预置孔，包括固定板、转动连接安装在所述固定板上的竖向传动机构，所述竖向传动机构的一端驱动连接有下压辊，所述下压辊的直径小于配电箱预置孔的直径；

所述下压辊的一端设置有一环形中空的安装框架，所述安装框架内设置有磁铁层，所述磁铁层的底部设置有硅胶层，所述外环切刀设置在所述安装框架的外缘。

可选的，所述安装框架的外缘设置有环形的用于打磨的磨砂面。

可选的，所述下压辊可拆卸的安装有顶压部。

可选的，所述安装框架与所述下压辊之间通过限位滑动机构连接；

所述限位滑动机构包括限位杆，所述限位杆的一端连接所述安装框架，所述连接杆的另一端延伸滑动连接于所述下压辊的滑动腔室内，所述滑动腔室的两端分别设置有上滑动轴孔和下滑动轴孔；

所述限位杆在位于所述上滑动轴孔与下滑动轴孔之间设有直径大于所述下滑动轴孔的直径的挡止架，在位于所述挡止架与所述上滑动轴孔之间设有直径小于所述挡止架的弹性元件，所述弹性元件穿设在所述限位杆上。

可选的，所述安装框架在位于伸出位置时，所述安装框架的底面低于所述外环切刀的底面；

所述安装框架位于完全收缩位置时，所述安装框架的底面与所述外环切刀的底面持平。

与现有技术相比，本实用新型实施例具有以下有益效果：

本实用新型实施例提供的一种防止发生偏移的破除组件，通过竖向传动机构驱动下压辊，使得安装框架上的外环切刀对预置孔进行破除。具体的，在破除预置孔时，磁铁层吸附在预置孔处的盖板上，使得外环切刀始终对齐预置孔，实现精准对齐功能，其相对于传统的破除方式，破除预置孔的效果更好、更安全、效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种配电箱预置孔破除装置立体结构图。

图2为本实用新型实施例提供的一种配电箱预置孔破除装置侧视结构图。

图3为本实用新型实施例提供的一种防止发生偏移的破除组件的结构图。

图4为本实用新型实施例提供的一种防止发生偏移的破除组件的竖向传动机构的结构图。

图5为本实用新型实施例提供的一种防止发生偏移的破除组件的竖向传动机构的另一结构图。

图示说明：

主基座11、中间转盘14、竖向滑动套16、竖向导向杆17、横向调节推动机构19、横向滑动套20、横向滑动杆21、固定板50、竖向传动机构51、竖向导向板53、限位柱54、对准孔55、对准板56、对准LED灯环57、磨砂面58、外环切刀59、外环刀架591、硅胶层60、磁铁层61、安装框架62、下压辊63、限位杆64、弹性元件65、挡止架66、上滑动轴孔67、下滑动轴孔68、滑动腔室69。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1至图5所示，本实用新型实施例提供了一种配电箱预置孔破除装置，包括辅助调节组件和防止发生偏移的破除组件，通过辅助调节组件配合破除组件对预置孔进行破除。

具体的，所述辅助调节组件包括主基座11、设置于所述主基座11并与其转动连接的中间转盘14、固定连接所述中间转盘14的竖向导向杆17、滑动连接套设在所述竖向导向杆17上的竖向滑动套16、固定连接所述竖向滑动套16的横向滑动杆21、滑动连接套设在所述横向滑动杆21远离所述竖向滑动套16的一端上的横向滑动套20和横向调节推动机构19；所述破除组件包括固定板50、转动连接安装在所述固定板50上的竖向传动机构51，所述竖向传动机构51的一端驱动连接有用于破除配电箱预置孔的外环切刀59；所述横向滑动套20还固定连接在所述固定板50上；所述横向调节推动机构19的固定端固定连接于所述竖向滑动套16上，所述横向调节推动机构19的伸缩端固定连接在所述固定板50上。

该破除装置在工作时，通过竖向传动机构51推动外环切刀59进行破除，实现破除预置孔功能；通过横向调节推动机构19可方便的调整破除组件与辅助调节组件之间的距离，实现距离调节，可满足不同工作场景下的距离要求；通过中间转盘14旋转，可方便的带动破除组件进行旋转，实现角度调节，可满足不同工作场景下的角度要求。

进一步的，该防止发生偏移的破除组件包括固定板50、转动连接安装在所述固定板50上的竖向传动机构51，所述竖向传动机构51的一端驱动连接有下压辊63，所述下压辊63的直径小于配电箱预置孔的直径；所述下压辊63的一端设置有一环形中空的安装框架62，所述安装框架62内设置有磁铁层61，所述磁铁层61的底部设置有硅胶层60，所述外环切刀59设置在所述安装框架62的外缘。

具体的说，该环形中空的安装框架62为顶部一端具有遮挡结构而底部一端具有开口的筒体结构，将磁铁层61填充于上述的开口内并在位于该开口的位置增设一硅胶层60以封堵该开口。

通过驱动下压辊63的安装框架62对待破除的盖板进行输出作用，在下压辊63下压过程中，由于磁铁层61的存在与盖板吸附连接，并随着下压辊63继续下压的作用力而使盖板与配电箱分离。

本实用新型实施例提供的一种防止发生偏移的破除组件，通过竖向传动机构51驱动下压辊63，使得安装框架62上的外环切刀59对预置孔进行破除。具体的，在破除预置孔时，磁铁层61吸附在预置孔处的盖板上，使得外环切刀59始终对齐预置孔，实现精准对齐功能，其相对于传统的破除方式，破除预置孔的效果更好、更安全、效率更高。

实施例二

在实施例一的基础上，所述安装框架62的外缘设置有环形的用于打磨的磨砂面58，以可以通过旋转破除装置而安装框架62旋转对压边破除之后的配电箱预置孔边缘进行打磨，避免配电箱的盖板拆除以后的通孔割伤电缆。

实施例三

在实施例一的基础上，所述下压辊63可拆卸的安装有顶压部，用于破除预置孔时，顶住盖板。通过可拆卸的设计，可以更换不同的顶压部，以适用于不同规格的盖板的拆除。

实施例四

在实施例一的基础上，所述安装框架62与所述下压辊63之间通过限位滑动机构连接；所述限位滑动机构包括限位杆64，所述限位杆64的一端连接所述安装框架62，所述限位杆64的另一端延伸滑动连接于所述下压辊63的滑动腔室69内，所述滑动腔室69的两端分别设置有上滑动轴孔67和下滑动轴孔68；所述限位杆64在位于所述上滑动轴孔67与下滑动轴孔68之间设有直径大于所述下滑动轴孔68的直径的挡止架66，在位于所述挡止架66与所述上滑动轴孔67之间设有直径小于所述挡止架66的弹性元件65，所述弹性元件65穿设在所述限位杆64上。

可选的，所述弹性元件65为弹簧。

实施例五

在实施例四的基础上，所述安装框架62在位于伸出位置时，所述安装框架62的底面低于所述外环切刀59的底面；所述安装框架62位于完全收缩位置时，所述安装框架62的底面与所述外环切刀59的底面持平。

安装框架62位于下压辊63的一侧设置有与下压辊63底面活动连接的活动锁紧件。

实施例六

在实施例一的基础上，所述固定板50通过竖向导向板53连接有对准板56，所述对准板56上开设有对准孔55，所述对准孔55的直径大于配电箱预置孔的直径；在位于所述对准孔55的外环设置有对准LED灯环57，所述对准LED灯环57的灯光相对于所述对准孔55的底部照射。

因此，本实用新型实施例提供的一种防止发生偏移的破除组件，通过竖向传动机构51驱动外环切刀59对预置孔进行破除。具体的，在破除预置孔时，通过观察带有对准LED灯环57的对准孔55将下压辊63与预置孔对齐，实现精准对齐功能，其相对于传统的破除方式，破除预置孔的效果更好、更安全、效率更高。

需要说明的是，在以上所有实施例中：外环切刀59安装在外环刀架591上；在位于对准板56的四个角分别围设一条状的限位柱54；安装框架62的整体采用非磁性材质制成，对于填充的磁铁层61应当选用强磁性材料而硅胶层60应当选用尽可能薄棉的硅胶层60；通过驱动外环刀架591对待破除的盖板进行输出作用，对于盖板与配电箱整体存在的较小易撕部也可以用该外环切刀59输出破坏，而使盖板与配电箱分离。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种防止发生偏移的破除组件，用于破除配电箱预置孔，其特征在于，包括固定板、转动连接安装在所述固定板上的竖向传动机构，所述竖向传动机构的一端驱动连接有下压辊，所述下压辊的直径小于配电箱预置孔的直径；

所述下压辊的一端设置有一环形中空的安装框架，所述安装框架内设置有磁铁层，所述磁铁层的底部设置有硅胶层，外环切刀设置在所述安装框架的外缘。

2.根据权利要求1所述的防止发生偏移的破除组件，其特征在于，所述安装框架的外缘设置有环形的用于打磨的磨砂面。

3.根据权利要求1所述的防止发生偏移的破除组件，其特征在于，所述下压辊可拆卸的安装有顶压部。

4.根据权利要求1所述的防止发生偏移的破除组件，其特征在于，所述安装框架与所述下压辊之间通过限位滑动机构连接；

所述限位滑动机构包括限位杆，所述限位杆的一端连接所述安装框架，所述限位杆的另一端延伸滑动连接于所述下压辊的滑动腔室内，所述滑动腔室的两端分别设置有上滑动轴孔和下滑动轴孔；

所述限位杆在位于所述上滑动轴孔与下滑动轴孔之间设有直径大于所述下滑动轴孔的直径的挡止架，在位于所述挡止架与所述上滑动轴孔之间设有直径小于所述挡止架的弹性元件，所述弹性元件穿设在所述限位杆上。

5.根据权利要求4所述的防止发生偏移的破除组件，其特征在于，所述安装框架在位于伸出位置时，所述安装框架的底面低于所述外环切刀的底面；

所述安装框架位于完全收缩位置时，所述安装框架的底面与所述外环切刀的底面持平。