CN209735602U - 利于上下层物料交换的化学反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种利于上下层物料交换的化学反应釜。所述利于上下层物料交换的化学反应釜包括两个支撑板；反应罐，所述反应罐固定安装在两个所述支撑板的顶部；第一电机，所述第一电机固定安装在所述反应罐的底部；搅拌杆，所述搅拌杆固定安装在所述第一电机的输出轴上，且所述搅拌杆位于所述反应罐内；滑动杆，所述滑动杆固定安装在所述反应罐上，且所述滑动杆的底端延伸至所述反应罐内，所述滑动杆的顶端延伸至所述反应罐外；四个推料板，四个所述推料板固定安装在所述滑动杆的底端。本实用新型提供的利于上下层物料交换的化学反应釜具有使用方便、可以有效的使上下层物料进行混合、加快反应速率、提高生产效率的优点。

Description

利于上下层物料交换的化学反应釜

技术领域

本实用新型涉及化学反应技术领域，尤其涉及一种利于上下层物料交换的化学反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，在工业生产过程中，常用到反应釜使物料进行反应，反应釜通过搅拌使物料进行混合，可以加速反应速率。

然而，传统的反应釜在使用时，当反应釜内物料过多时，反应釜不能快速有效的使上下层料进行混合，因此，导致反应速率减慢，降低工业生产效率。

因此，有必要提供一种利于上下层物料交换的化学反应釜解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、可以有效的使上下层物料进行混合、加快反应速率、提高生产效率的利于上下层物料交换的化学反应釜。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的利于上下层物料交换的化学反应釜包括：两个支撑板；反应罐，所述反应罐固定安装在两个所述支撑板的顶部；第一电机，所述第一电机固定安装在所述反应罐的底部；搅拌杆，所述搅拌杆固定安装在所述第一电机的输出轴上，且所述搅拌杆位于所述反应罐内；滑动杆，所述滑动杆固定安装在所述反应罐上，且所述滑动杆的底端延伸至所述反应罐内，所述滑动杆的顶端延伸至所述反应罐外；四个推料板，四个所述推料板固定安装在所述滑动杆的底端，所述推料板为倾斜设置，且所述推料板的倾斜角度为40度；固定块，所述固定块固定安装在所述滑动杆的顶端；两个支撑杆，两个所述支撑杆对称固定安装在所述反应罐的顶部，所述支撑杆贯穿所述固定块并与所述固定块滑动连接；弹簧，所述弹簧滑动套设在所述支撑杆的外侧，且所述弹簧的底端与所述固定块固定连接；第二电机，所述第二电机固定安装在所述反应罐的顶部；凸轮，所述凸轮固定安装在所述第二电机的输出轴上；滑动槽，所述滑动槽开设在所述固定块的顶部，且所述凸轮与所述滑动槽的内壁滑动连接；支撑块，所述支撑块固定安装在所述滑动槽的底部内壁上；环形凹槽，所述环形凹槽开设在所述凸轮上，所述支撑块与所述环形凹槽的内壁滑动连接；两个限位块，两个所述限位块分别固定安装在所述支撑块的两侧；环形限位槽，所述环形限位槽开设在所述环形凹槽的两侧内壁上，所述限位块与所述环形限位槽滑动连接。

优选的，所述支撑杆的顶部固定安装有限位杆，所述弹簧的顶端与限位杆的底部固定连接。

优选的，所述反应罐的顶部开设有滑动孔，所述滑动杆的外侧滑动套设有第一密封圈，所述第一密封圈与滑动孔的内壁固定连接。

优选的，所述反应罐的底部开设有转动孔，所述转动孔内转动安装有转轴。

优选的，所述转轴的底端与第一电机的输出轴固定连接，所述转轴的顶端与搅拌杆固定连接。

优选的，所述转轴的外侧转动套设有第二密封圈，所述第二密封圈与转动孔的内壁固定连接。

优选的，所述反应罐上固定安装有第一电机开关和第二电机开关，所述第一电机开关的型号为FLS220-250A，所述第二电机开关的型号为LA37-E1。

与相关技术相比较，本实用新型提供的利于上下层物料交换的化学反应釜具有如下有益效果：

本实用新型提供一种利于上下层物料交换的化学反应釜，两个支撑板，所述反应罐固定安装在两个所述支撑板的顶部，使设备固定更加牢固，所述搅拌杆固定安装在所述第一电机的输出轴上，且所述搅拌杆位于所述反应罐内，对物料进行搅拌，加快反应速度，四个所述推料板固定安装在所述滑动杆的底端，所述推料板为倾斜设置，且所述推料板的倾斜角度为度，使上下层物料很好的混合，所述凸轮固定安装在所述第二电机的输出轴上，带动推料板反复运动，所述环形凹槽开设在所述凸轮上，所述支撑块与所述环形凹槽的内壁滑动连接，两个所述限位块分别固定安装在所述支撑块的两侧，所述环形限位槽开设在所述环形凹槽的两侧内壁上，所述限位块与所述环形限位槽滑动连接，使所述凸轮与所述滑动槽的内壁紧密接触，不会发生错位。

附图说明

图1为本实用新型提供的利于上下层物料交换的化学反应釜的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖视结构示意图；

图3为图1中A部分的放大结构示意图；

图4为本实用新型中凸轮的立体结构示意图。

图中标号：1、支撑板；2、反应罐；3、第一电机；4、搅拌杆； 5、滑动杆；6、推料板；7、固定块；8、支撑杆；9、弹簧；10、第二电机；11、凸轮；12、滑动槽；13、支撑块；14、环形凹槽；15、限位块；16、环形限位槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的利于上下层物料交换的化学反应釜的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本实用新型的俯视剖视结构示意图；图3为图1中A 部分的放大结构示意图；图4为本实用新型中凸轮的立体结构示意图。利于上下层物料交换的化学反应釜包括：两个支撑板1；反应罐 2，所述反应罐2固定安装在两个所述支撑板1的顶部；第一电机3，所述第一电机3固定安装在所述反应罐2的底部；搅拌杆4，所述搅拌杆4固定安装在所述第一电机3的输出轴上，且所述搅拌杆4位于所述反应罐2内；滑动杆5，所述滑动杆5固定安装在所述反应罐2 上，且所述滑动杆5的底端延伸至所述反应罐2内，所述滑动杆5的顶端延伸至所述反应罐2外；四个推料板6，四个所述推料板6固定安装在所述滑动杆5的底端，所述推料板6为倾斜设置，且所述推料板6的倾斜角度为40度；固定块7，所述固定块7固定安装在所述滑动杆5的顶端；两个支撑杆8，两个所述支撑杆8对称固定安装在所述反应罐2的顶部，所述支撑杆8贯穿所述固定块7并与所述固定块7滑动连接；弹簧9，所述弹簧9滑动套设在所述支撑杆8的外侧，且所述弹簧9的底端与所述固定块7固定连接；第二电机10，所述第二电机10固定安装在所述反应罐2的顶部；凸轮11，所述凸轮11 固定安装在所述第二电机10的输出轴上；滑动槽12，所述滑动槽12 开设在所述固定块7的顶部，且所述凸轮11与所述滑动槽12的内壁滑动连接；支撑块13，所述支撑块13固定安装在所述滑动槽12的底部内壁上；环形凹槽14，所述环形凹槽14开设在所述凸轮11上，所述支撑块13与所述环形凹槽14的内壁滑动连接；两个限位块15，两个所述限位块15分别固定安装在所述支撑块13的两侧；环形限位槽16，所述环形限位槽16开设在所述环形凹槽14的两侧内壁上，所述限位块15与所述环形限位槽16滑动连接。

所述支撑杆8的顶部固定安装有限位杆，所述弹簧9的顶端与限位杆的底部固定连接，将弹簧紧紧的固定。

所述反应罐2的顶部开设有滑动孔，所述滑动杆5的外侧滑动套设有第一密封圈，所述第一密封圈与滑动孔的内壁固定连接，防止物料溢出。

所述反应罐2的底部开设有转动孔，所述转动孔内转动安装有转轴，使所述搅拌杆4可以延伸至反应罐2内。

所述转轴的底端与第一电机3的输出轴固定连接，所述转轴的顶端与搅拌杆4固定连接。

所述转轴的外侧转动套设有第二密封圈，所述第二密封圈与转动孔的内壁固定连接。

所述反应罐上固定安装有第一电机开关和第二电机开关，所述第一电机开关的型号为FLS220-250A，所述第二电机开关的型号为 LA37-E1。

本实用新型提供的利于上下层物料交换的化学反应釜的工作原理如下：

本实用新型中，第一电机3的型号为YVP71B4，第二电机10的型号为86BYGH35011840，第一电机3、第一电机开关和外部电源通过导线依次电性连接构成闭合回路，第二电机10、第二电机开关和外部电源通过导线依次电性连接构成闭合回路，使用时，将物料放入反应罐2内，通过第一电机开关启动第一电机3，第一电机3带动转轴转动，转轴带动搅拌杆4转动，对物料进行搅拌混合，通过第二电机开关启动第二电机10，第二电机10带动凸轮11在滑动槽12内转动，当凸轮11的突出部分与滑动槽12的内壁接触时，带动固定块7 及位于固定块7底部的滑动杆5向下移动至最低状态，随着凸轮11 的不断转动，滑动杆5在弹簧9的弹力和凸轮11的压力共同作用下，使滑动杆5上下来回运动，带动推料板6上下运功，推料板6使带动物料上下交换，加快物料混合速度，在运动过程中，限位块15在环形限位槽16内滑动，使凸轮11始终与滑动槽12的内壁保持接触，不会出现偏移，本实用新型操作简单实用性强，可以有效的使反应罐 2内的上下层物料快速充分的混合，加快反应速率，提到工业生产效率。

与相关技术相比较，本实用新型提供的利于上下层物料交换的化学反应釜具有如下有益效果：

本实用新型提供一种利于上下层物料交换的化学反应釜，两个支撑板1，所述反应罐2固定安装在两个所述支撑板1的顶部，使设备固定更加牢固，所述搅拌杆4固定安装在所述第一电机3的输出轴上，且所述搅拌杆4位于所述反应罐2内，对物料进行搅拌，加快反应速度，四个所述推料板6固定安装在所述滑动杆5的底端，所述推料板 6为倾斜设置，且所述推料板6的倾斜角度为40度，使上下层物料很好的混合，所述凸轮11固定安装在所述第二电机10的输出轴上，带动推料板6反复运动，所述环形凹槽14开设在所述凸轮11上，所述支撑块13与所述环形凹槽14的内壁滑动连接，两个所述限位块 15分别固定安装在所述支撑块13的两侧，所述环形限位槽16开设在所述环形凹槽14的两侧内壁上，所述限位块15与所述环形限位槽 16滑动连接，使所述凸轮11与所述滑动槽12的内壁紧密接触，不会发生错位。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种利于上下层物料交换的化学反应釜，其特征在于，包括：

两个支撑板；

反应罐，所述反应罐固定安装在两个所述支撑板的顶部；

第一电机，所述第一电机固定安装在所述反应罐的底部；

搅拌杆，所述搅拌杆固定安装在所述第一电机的输出轴上，且所述搅拌杆位于所述反应罐内；

滑动杆，所述滑动杆固定安装在所述反应罐上，且所述滑动杆的底端延伸至所述反应罐内，所述滑动杆的顶端延伸至所述反应罐外；

四个推料板，四个所述推料板固定安装在所述滑动杆的底端，所述推料板为倾斜设置，且所述推料板的倾斜角度为40度；

固定块，所述固定块固定安装在所述滑动杆的顶端；

两个支撑杆，两个所述支撑杆对称固定安装在所述反应罐的顶部，所述支撑杆贯穿所述固定块并与所述固定块滑动连接；

弹簧，所述弹簧滑动套设在所述支撑杆的外侧，且所述弹簧的底端与所述固定块固定连接；

第二电机，所述第二电机固定安装在所述反应罐的顶部；

凸轮，所述凸轮固定安装在所述第二电机的输出轴上；

滑动槽，所述滑动槽开设在所述固定块的顶部，且所述凸轮与所述滑动槽的内壁滑动连接；

支撑块，所述支撑块固定安装在所述滑动槽的底部内壁上；

环形凹槽，所述环形凹槽开设在所述凸轮上，所述支撑块与所述环形凹槽的内壁滑动连接；

两个限位块，两个所述限位块分别固定安装在所述支撑块的两侧；

环形限位槽，所述环形限位槽开设在所述环形凹槽的两侧内壁上，所述限位块与所述环形限位槽滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种利于上下层物料交换的化学反应釜，其特征在于：所述支撑杆的顶部固定安装有限位杆，所述弹簧的顶端与限位杆的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种利于上下层物料交换的化学反应釜，其特征在于：所述反应罐的顶部开设有滑动孔，所述滑动杆的外侧滑动套设有第一密封圈，所述第一密封圈与滑动孔的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种利于上下层物料交换的化学反应釜，其特征在于：所述反应罐的底部开设有转动孔，所述转动孔内转动安装有转轴。

5.根据权利要求4所述的一种利于上下层物料交换的化学反应釜，其特征在于：所述转轴的底端与第一电机的输出轴固定连接，所述转轴的顶端与搅拌杆固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种利于上下层物料交换的化学反应釜，其特征在于：所述转轴的外侧转动套设有第二密封圈，所述第二密封圈与转动孔的内壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种利于上下层物料交换的化学反应釜，其特征在于：所述反应罐上固定安装有第一电机开关和第二电机开关，所述第一电机开关的型号为FLS220-250A，所述第二电机开关的型号为LA37-E1。