CN209735158U - 一种节能水循环系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种节能水循环系统，包括：锅炉炉体、烟气管、进水管、出水管、水箱、盘管、第一水蒸汽管、第二水蒸汽管、电源以及排气装置，锅炉炉体内设有燃烧室以及水加热室，燃烧室和水加热室被隔板隔开，锅炉炉体顶部安装有第一水蒸汽管以及烟气管，第一水蒸气管与水加热室连通，烟气管与燃烧室连通，锅炉炉体旁安装有水箱，水箱通过进水管与出水管与水加热室连通，进水管上安装有进水泵，出水管上安装有出水泵，烟气管背离锅炉炉体的一端连通至盘管的进气端，盘管从水箱顶端贯穿至水箱底端，盘管出气端从水箱底端穿出，水箱顶部连通有第二水蒸汽管。本方案解决了高温烟气携带大量热量被浪费排放的问题，提高了生产效率。

Description

一种节能水循环系统

技术领域

本实用新型涉及生物饲料生产领域，具体涉及一种节能水循环系统。

背景技术

在生物饲料生产领域中，调质是制粒工序中最重要的环节，调质的好坏直接决定着颗粒饲料的质量。调质目的是将配合好的干粉料调质成为具有一定水分、一定湿度利于制粒的粉状饲料，目前我国饲料厂都是通过加入蒸气来完成调质过程。

当前大部分饲料厂蒸气的输出主要是通过锅炉加热水产生水蒸气来进行调质，此类设备的结构主要包括：锅炉炉体、燃烧室、蓄水室、蒸气输出管路、水箱以及排气管路。此种锅炉可以在开启状态下，通过燃烧加热炉体蓄水室内的液体水，从而产生水蒸气用来调质，但是燃烧所产生的高温烟气是具有污染性的并且直接将高温烟气排放掉也浪费了大量热能。

鉴于以上问题，亟需一种节能水循环系统。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种节能水循环系统，用来解决浪费大量热能的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种节能水循环系统，包括：锅炉炉体、烟气管、进水管、出水管、水箱、盘管、第一水蒸气管、第二水蒸气管、电源以及排气装置，所述锅炉炉体内设有燃烧室以及水加热室，燃烧室和水加热室被隔板隔开，隔板安装在锅炉炉体内，燃烧室用于对水进行加热，所述锅炉炉体顶部安装有第一水蒸气管以及烟气管，第一水蒸气管与水加热室连通，烟气管与燃烧室连通，所述锅炉炉体旁安装有水箱，水箱通过进水管与出水管与水加热室连通，进水管上安装有进水泵，出水管上安装有出水泵，烟气管背离锅炉炉体的一端连通至盘管的进气端，盘管从水箱顶端贯穿至水箱底端，盘管出气端从水箱底端穿出，所述水箱顶部连通有第二水蒸气管。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型提供了一种节能水循环系统，通过在锅炉上开设有烟气管，在水箱中设置盘管，将燃烧产生的高温具有污染性的烟气引入水箱中的盘管，盘管与水体充分接触，使高温气体的热能继续加热水箱中的水；在盘管的尾端连接带有滤网的排气管，以及温度检测仪，通过温度检测仪测量的烟气温度，通过调节阀门，控制低温烟气有序排出，同时滤网过滤掉烟气中的污染性物质，本方案使高温烟气的热能得到了充分的利用，节约了能源，提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1锅炉、2燃烧室、3隔板、4第一水蒸气管、5烟气管、6盘管、7水箱、8进水管、9出水管、10进水泵、11出水泵、12第二水蒸气管、13电源、14导线、15温度检测仪、16软管、17滤网、18调节阀门、19排气管、20水加热室。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：本实用新型通过将锅炉1中的高温烟气引入水箱7中的盘管6，从而加热水箱7中的水，并且在水箱7外壁上开设第二水蒸气管12，排气装置，使热水可以通过第二水蒸气管12进行调质；通过排气装置排放经过过滤的污染气体，从而解决了高温烟气携带大量热量被浪费排放的问题，提高了生产效率。

如图1所示，本实用新型提供了一种节能水循环系统，包括：锅炉1炉体、烟气管5、进水管8、出水管9、水箱7、盘管6、第一水蒸气管4、第二水蒸气管12、电源13以及排气装置，所述锅炉1炉体内设有燃烧室2以及水加热室20，燃烧室2和水加热室20被隔板3隔开，隔板3安装在锅炉1炉体内，燃烧室2用于对水进行加热，所述锅炉1炉体顶部安装有第一水蒸气管4以及烟气管5，第一水蒸气管与水加热室20连通，烟气管5与燃烧室2连通，所述锅炉1炉体旁安装有水箱7，水箱7通过进水管8与出水管9与水加热室20连通，进水管8上安装有进水泵10，出水管9上安装有出水泵11，烟气管5背离锅炉1炉体的一端连通至盘管6的进气端，盘管6从水箱7顶端贯穿至水箱7底端，盘管 6出气端从水箱7底端穿出，所述水箱7顶部连通有第二水蒸气管12。

上述实施例中，主要介绍了节能水循环系统的技术特征，锅炉1炉体内在燃烧室2通过燃烧加热水加热室20里的循环水，水加热室20里的水通过进水管8、出水管9与水箱 7连接，水的循环流动通过进水泵10和出水泵11来提供动力，传统系统里第一水蒸气管4 是将水蒸气直接输送到调质仓用来对混合物料进行调质，水箱7里通过设置盘管6，盘管 6可以最大程度地增加与水的接触，盘管6内高温烟气加热水箱7里的水，这里在水箱7 顶部设置第二水蒸气管12，是增加了调质物料水蒸气的来源，可以节省锅炉1里消耗的热源；排气装置是将降了温的烟气排放出去。

优选地，所述水箱7外壁处设置有电源13。

如图1所示，这里将电源13设置在水箱7外壁处，可以就近给温度检测仪15供电。

优选地，在盘管6出气端安装有排气装置，所述排气装置包括：温度检测仪15、排气管19、滤网17、软管16以及调节阀门18，盘管6出气端连接至软管16一端，软管16另一端设置为双通道，一通道连接至排气管19，另一通道连接至温度检测仪15，软管16采用弹性橡胶材料制成，温度检测仪15用于检测盘管6排出气体的温度，所述排气管19靠近盘管6一侧设有用于仅供气体通过的滤网17，所述排气管19远离盘管6一侧设有控制排气管19烟气排放速度的调节阀门18。

如图1所示，在盘管6出气端连接软管16，软管16采用弹性橡胶材料制作，满足了温度检测仪15以及排气管19的可移动性，使结构更加便捷，软管16另一端设置为双通道，是使加热后的烟气一方面可以通过温度检测仪15测试温度，工人根据测出的温度，控制排气管19上的调节阀门18，有序地将低温烟气排放出去，排气管19前端的滤网17 可以过滤掉烟气中的污染性物质；以上为优选实施例，也可以去掉软管16的设置，直接将盘管6出气端设置为双通道，一个连接温度检测仪15，另一个连接排气管19。

优选地，所述温度检测仪包括：壳体、温度感应器、控制器以及显示屏，所述温度检测仪通过导线14与电源13连接，在软管16连接温度检测仪的一端安装有壳体，壳体上安装有温度感应器，温度感应器检测端伸入至盘管6内，在壳体内安装有控制器，温度感应器的输出端连至控制器，控制器连接至显示屏。

如图1所示，所述温度检测仪15通过导线14与电源13连接，电能通过导线14传输到温度检测仪15中，进而给温度感应器、控制器以及显示屏供电，所述壳体用来容纳安装温度感应器、控制器以及显示屏，烟气与温度感应器接触，感应器反应出温度，通过控制器转换成温度数字，进而在显示屏上显示数字。

工作原理：锅炉1正常燃烧，水加热室20里的水通过进水管8、出水管9与水箱7连接，水的循环流动通过进水泵10和出水泵11来提供动力，水箱7中的热水产生的水蒸气通过第二水蒸气管12进入调质仓调质；电源13供电给温度检测仪15，工人根据温度检测仪15上显示的温度，当温度低到设定值时，控制调节阀门18进行烟气的排放，并且烟气管5通过滤网17进行烟气的过滤。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种节能水循环系统，包括：锅炉炉体、烟气管、进水管、出水管、水箱、盘管、第一水蒸气管、第二水蒸气管、电源以及排气装置，其特征在于，所述锅炉炉体内设有燃烧室以及水加热室，燃烧室和水加热室被隔板隔开，隔板安装在锅炉炉体内，燃烧室用于对水进行加热，所述锅炉炉体顶部安装有第一水蒸气管以及烟气管，第一水蒸气管与水加热室连通，烟气管与燃烧室连通；

所述锅炉炉体旁安装有水箱，水箱通过进水管与出水管与水加热室连通，进水管上安装有进水泵，出水管上安装有出水泵；

烟气管背离锅炉炉体的一端连通至盘管的进气端，盘管从水箱顶端贯穿至水箱底端盘管出气端从水箱底端穿出，所述水箱顶部连通有第二水蒸气管。

2.根据权利要求1所述的一种节能水循环系统，其特征在于，所述水箱外壁处设置有电源。

3.根据权利要求1所述的一种节能水循环系统，其特征在于，在盘管出气端安装有排气装置；

所述排气装置包括：温度检测仪、排气管、滤网、软管以及调节阀门，盘管出气端连接至软管一端，软管另一端设置为双通道，一通道连接至排气管，另一通道连接至温度检测仪，软管采用弹性橡胶材料制成，温度检测仪用于检测盘管排出气体的温度，所述排气管靠近盘管一侧设有用于仅供气体通过的滤网，所述排气管远离盘管一侧设有控制排气管烟气排放速度的调节阀门。

4.根据权利要求3所述的一种节能水循环系统，其特征在于，所述温度检测仪包括：壳体、温度感应器、控制器以及显示屏，所述温度检测仪通过导线与电源连接，在软管连接温度检测仪的一端安装有壳体，壳体上安装有温度感应器，温度感应器检测端伸入至盘管内，在壳体内安装有控制器，温度感应器的输出端连至控制器，控制器连接至显示屏。