CN209733649U - 一种安全的食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种安全的食品加工机，包括机座、电机、控制板、搅拌杯和加热装置，机座上端设有下耦合器，搅拌杯包括杯体、杯盖和杯座，杯座底部设有上耦合器，杯体的底部与杯座之间设有刀盘，刀盘包括刀盘体及设于刀盘体底部的粉碎刀，刀盘与杯体、杯盖合围形成加工腔，杯体与刀盘之间设有密封圈，密封圈包括密封体和至少部分位于密封体内的骨架，骨架上设有伸入加工腔内的传感器，传感器通过导线与上耦合器电连接，使得传感器与刀盘不在同一水平面上，即具有一定的高度差，从而不会出现残留在搅拌杯底部的水珠粘连在传感器与刀盘上从而使得电路回路导通，而导致误判有水进而发生干烧的问题，保证食品加工机的使用安全性，避免发生安全事故。

Description

一种安全的食品加工机

技术领域

本实用新型涉及食品加工机领域，尤其涉及一种安全的食品加工机。

背景技术

食品加工机广泛运用于人们的生活中。现有的食品加工机包括内置电机的机座以及设置在机座上方的搅拌杯，搅拌杯内设有粉碎刀，粉碎刀转动设置于刀盘的底部，电机通过联轴器驱动粉碎刀旋转。

搅拌杯一般包括杯体和杯座，刀盘设置于杯体底部与杯座之间，为了保证刀盘与杯体之间的密封性，一般会设置密封圈，且密封圈会设置在刀盘的外边缘，刀盘的外边缘设有限位台阶，密封圈设置在限位台阶的上端面上，以对密封圈进行限位，在装配杯座时，密封圈会跳动或者起皱，导致密封失效，且限位台阶与密封圈和杯体之间会形成清洗死角，导致物料残渣进入该缝隙内而难以清洗，且为了防止食品加工机干烧，一般会设置传感器，传感器识别是否有水，一般为了检测的准确性，会将传感器设置在刀盘的底部，通过刀盘、传感器和水形成回路来判断是否有水，但此种设置传感器离刀盘很近，从而容易出现有水珠粘连的现象，导致误判有水，从而导致干烧，出现安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种安全且密封效果好的食品加工机。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种安全的食品加工机，包括机座、设于机座内的电机和控制板、搅拌杯和加热装置，机座上端设有与控制板电连接的下耦合器，搅拌杯包括杯体、盖合于杯体上方的杯盖和设于杯体下方的杯座，杯座底部设有与下耦合器配合的上耦合器，杯体的底部与杯座之间设有刀盘，刀盘包括刀盘体及设于刀盘体底部的粉碎刀，刀盘与杯体、杯盖合围形成加工腔，其中，所述杯体与刀盘之间设有密封圈，密封圈包括密封体和至少部分位于密封体内的骨架，骨架上设有伸入加工腔内的传感器，传感器通过导线与上耦合器电连接。

进一步的，所述密封体与骨架通过注塑包胶一体成型；或者，所述密封体设有安装槽，骨架镶嵌于安装槽内。

进一步的，所述密封体呈环形，骨架对应呈环形；或者，所述密封体呈环形，骨架由多条弧形骨架组合形成。

进一步的，所述杯盖设有伸入所述杯体内部的防溢电极，所述传感器外壳为导致的金属材质，所述传感器外壳与所述防溢电极电连接，且所述传感器外壳与所述防溢电极之间设有电源。进一步的，所述传感器与刀盘的上端面之间设有间距D，D≥2mm。

进一步的，所述传感器设有两个且对称设置。

进一步的，所述搅拌杯包括设置于杯体外侧的把手，所述杯座位于所述把手下方设有凸起，所述凸起处设有限位孔，所述传感器的头端穿过所述密封圈并伸入杯体内，所述传感器的末端通过所述限位孔与所述上耦合器电连接。

进一步的，所述密封圈还包括不导电的密封凸包，所述传感器贯穿所述密封凸包使得所述密封凸包位于所述传感器的头端与骨架之间。

进一步的，所述骨架设有安装孔，传感器通过铆接或螺接或过盈装设于安装孔处。

进一步的，所述骨架为金属骨架，金属骨架部分露出于加工腔内以形成所述传感器。

本实用新型中，所述“传感器”既能检测温度，又能检测水位。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型中，通过在杯体与刀盘之间设置密封圈，且密封圈包括密封体和至少部分位于密封体内的骨架，这样在将杯体与杯座的装配过程中，由于密封体内设有骨架，使得密封圈在装配过程不会被杯体的摩擦导致变形或移位，从而保证刀盘与杯体之间的密封性，不会产生密封失效而导致浆液泄漏的问题，并且刀盘的边缘无需设置限位台阶，直接将密封圈装设于的刀盘边缘的上端面上，就能保证刀盘与杯体之间良好的密封性；同时，在骨架上设置伸入加工腔内的传感器，传感器通过导线与上耦合器电连接，使得传感器与刀盘不在同一水平面上，即具有一定的高度差，从而不会出现残留在搅拌杯底部的水珠粘连在传感器与刀盘上从而使得电路回路导通，而导致误判有水进而发生干烧的问题，保证食品加工机的使用安全性，避免发生安全事故。

2、通过将密封体与骨架通过注塑包胶一体成型，这样既方便密封圈整体的加工成型，同时密封体与骨架之间不会产生变形或移位而导致密封圈失效的问题，保证密封圈的密封效果；又或者，密封体设有安装槽，骨架镶嵌于安装槽内，如此也能很好的将密封体与骨架固定在一起，避免两者之间发生变形或移位而导致密封失效的问题，也能很好的保证密封圈的密封效果，还方便密封体与骨架之间的装配。

3、将密封体设置呈环形，而骨架也对应设置呈环形，这样能更好的将刀盘与杯体之间的配合处密封，保证密封效果，且此种密封圈结构简单，还便于加工成型，生产效率高，同时骨架能对密封体进行全面的支撑，很好的保证密封体各处在装配时都不会发生变形或移位，更好的保证密封圈整体的密封效果；又或者，密封体呈环形，骨架由多条弧形骨架组合形成，在密封体容易发生变形或移位的地方设置骨架即可，这样减少了骨架的加工材料，降低了密封圈整体的加工成本。

4、对于金属刀盘，特别是使用电磁加热技术时，金属刀盘不能接地，否则会产生电磁干扰，这时设置防溢电极时，由于防溢电极的导通需要闭环电路来实现，而金属刀盘不能接地。此时，将传感器外壳设置为导电的金属，并将外壳接地，同时传感器与防溢电极之间设置电源，当物料熬煮起沫碰到防溢电极时，则可以根据电流判定形成回路，从而判断防溢的信号,该种方案可以有效提高防溢的可靠性，因为依靠防溢电极与传感器的外壳之间的电阻，形成回路，路径的阻值不一样，当杯壁侧壁粘连的液体滑落时，其回路阻值变化，其防溢 AD值是改变的，实测全功率粉碎，其AD值保持在100以上。

5、传感器与刀盘的上端面之间设有间距D，D≥2mm，使得两者的距离不会太近，从而避免产生水珠粘连的问题，保证对水位检测的可靠性，进而保证食品加工机使用时的安全性。当D小于2mm时，间距太小，容易导致水珠粘连，无水检测容易失效。

6、将传感器设有两个且对称设置，这样可以的检测水的环平面上多个点的温度，测温更加准确，又因为两个传感器之间的距离更远，将两个传感器作为水珠粘连的电信号连接，则粘连的几率大大减小，即判断无水更加可靠。

7、通过设置把手以及凸起，并在凸起处设置限位孔，方便传感器的安装及导线的布置，同时，导线设置于把手下方，也使得传感器与上耦合器之间距离最短，传感器与上耦合器之间需要使用的线路也最短，节省成本并且导电可靠。进一步的，传感器安装于限位孔处，也对密封圈整体进行限位，防止在安装杯体时密封圈旋转或偏离正确位置，确保密封可靠。

8、所述密封圈设有凸包，这样，使得传感器与杯体侧壁及刀盘之间距离增大，减少由于物料连接传感器与杯体或刀盘而导致的传感器接触不良，提升可靠性。

9、骨架设有安装孔，传感器通过铆接或螺接或过盈装设于安装孔处，此种传感器的固定方式简单且可靠，还方便装配。

10、通过将骨架设置为金属骨架，而金属骨架部分露出于加工腔内以形成所述传感器，这样无需设置单独的传感器，减少了零部件数量，降低了生产成本，又能实现温度和水位的检测，保证食品加工机的正常工作和使用安全性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型所述食品加工机实施例一的剖视图。

图2为图1中A的放大图。

图3为图1中B的放大图。

图4为本实用新型所述食品加工机实施例一中杯座结构示意图。

图5为本实用新型所述食品加工机实施例一中密封圈的剖视图。

图6为本实用新型所述食品加工机实施例二中密封圈的剖视图。

图7为本实用新型所述食品加工机实施例二中密封圈的分解示意图。

图8为本实用新型所述食品加工机实施例三中密封圈的剖视图。

图9为图7中C的放大图。

图10为本实用新型所述食品加工机实施例四中骨架的结构示意图。

图11为本实用新型所述食品加工机实施例五中搅拌杯的剖视图。

图12为图11中D的放大图。

图中所标各部件名称如下：

1、机座；100、电机；2、搅拌杯；21、杯体；22、杯盖；23、杯座；231、凸起；232、限位孔；24、加工腔；25、把手；3、加热装置；4、刀盘；41、刀盘体；42、粉碎刀；5、密封圈；51、密封体；511、安装槽；512、穿出孔；513、密封凸包；514、翻边；515、密封筋；52、骨架；521、安装孔；6、传感器；7、防溢电极。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：

如图1至5所示，本实用新型提供一种安全的食品加工机，包括机座1、设于机座1内的电机100和控制板(图中未示出)、搅拌杯2和加热装置3，机座 1上端设有与控制板电连接的下耦合器，搅拌杯2包括杯体21、盖合于杯体21 上方的杯盖22和设于杯体21下方的杯座23，所述杯体21外侧设有把手25，所述杯座23把手25下方设有凸起231，杯座23底部设有与下耦合器配合的上耦合器，优选的，上耦合器位于所述凸起231处，杯盖22设有伸入杯体21内部的防溢电极7，杯体21的底部与杯座23之间设有刀盘4，刀盘4包括刀盘体 41及设于刀盘体41底部的粉碎刀42，刀盘4与杯体21、杯盖22合围形成加工腔24，刀盘体41为金属刀盘体，电机100通过联轴器驱动粉碎刀42旋转，以对加工腔24内的浆液或食材进行搅拌、粉碎，加热装置5对刀盘体41进行加热以将加工腔内的食材、浆液熬煮熟。

本实施例中，杯体21与刀盘4之间设有密封圈5，密封圈5包括密封体51 和至少部分位于密封体51内的骨架52，这样在将杯体与杯座的装配过程中，由于密封体内设有骨架，使得密封圈在装配过程不会被杯体的摩擦导致变形或移位，从而保证刀盘与杯体之间的密封性，不会产生密封失效而导致浆液泄漏的问题，并且刀盘的边缘无需设置限位台阶，直接将密封圈装设于的刀盘边缘的上端面上，就能保证刀盘与杯体之间良好的密封性，避免浆液泄漏；同时，在骨架52上设置伸入加工腔24内的传感器6，传感器6通过导线与上耦合器电连接，使得传感器与刀盘不在同一水平面上，即具有一定的高度差，从而不会出现残留在搅拌杯底部的水珠粘连在传感器与刀盘上从而使得电路回路导通，而导致误判有水进而发生干烧的问题，保证食品加工机的使用安全性，避免发生安全事故。

具体的，为了便于密封体与骨架的加工成型，可以将密封体51与骨架52 通过注塑包胶一体成型，这样既方便密封圈整体的加工成型，同时密封体与骨架之间不会产生变形或移位而导致密封圈失效的问题，保证密封圈的密封效果；同时，密封体51具体呈环形，骨架52也对应呈环形，这样能更好的将刀盘与杯体之间的配合处密封，保证密封效果，且此种密封圈结构简单，还便于加工成型，生产效率高，同时骨架能对密封体进行全面的支撑，很好的保证密封体各处在装配时都不会发生变形或移位，更好的保证密封圈整体的密封效果。

为了使食品加工机工作更可靠，通常还设置有防溢电极。本实施例中，杯盖22设有伸入杯体21内的防溢电极7，传感器5外壳设置为导电的金属，并将传感器5外壳接地，同时，将防溢电极7与传感器5外壳导通，并在之间设置电源，当物料熬煮起沫碰到防溢电极时，则可以根据电流判定形成回路，从而判断防溢的信号,该种方案可以有效提高防溢的可靠性，因为依靠防溢电极与传感器的外壳之间的电阻，形成回路，路径的阻值不一样，当杯壁侧壁粘连的液体滑落时，其回路阻值变化，其防溢AD值是改变的，实测全功率粉碎，其AD 值保持在100以上。

为了便于密封圈5的安装，可以在杯座23的凸起231处设置限位孔232，传感器6的头端(头端是指传感器接触收集信号的一端，而末端是把安装及导线连接的一端)穿过密封圈5并伸入杯体21内，传感器6的末端通过限位孔232 与上耦合器电连接。优选的，上耦合器设置于凸起231处，并通过下耦合器与机座1电连接。当传感器6设置于限位孔232处时，传感器6与上耦合器之间距离最短，传感器6与上耦合器之间需要的导线也最短，传感器6与上耦合器之间的连接方便，成本也比较低。同时，传感器6安装于限位孔232处，还可对密封圈5进行限位，这是因为杯体21与杯座23之间通常依靠螺纹连接固定，当安装杯体21时，杯体21与杯座23之间会相对转动，此时，传感器6对密封圈5起到限位作用，有效防止密封圈5旋转偏离正确的安装位置。

为了提供密封圈5的密封可靠性，可以在密封体51的上表面设置密封筋 515，进一步的，也可以在密封体51的下表面设置密封筋，密封筋515的截面通常设置为三角形，这样当杯体21安装后，杯体21及杯座23相互挤压，密封筋515能快速变形，能提升密封可靠性。

为了便于传感器与骨架之间的安装固定，可以在骨架52上设置安装孔521，传感器6通过铆接装设于安装孔521处，在传感器6安装到位后，再注塑成型密封体51，以将密封体51、骨架52及传感器6成型为一体，保证了密封圈整体的结构强度，也便于传感器的固定且固定可靠，还方便密封圈整体的装配。

为了保证传感器检测的可靠性，可以将传感器6与刀盘4的上端面之间设置间距D，D≥2mm，D具体为5mm，使得两者的距离不会太近，从而避免产生水珠粘连的问题，保证对水位检测的可靠性，进而保证食品加工机使用时的安全性。

可以理解的，D也可以为2mm、3mm、4mm、6mm、7mm、8mm、9mm、 10mm等，只要大于或等于2mm即可，根据具体情况而定。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于，密封体与骨架的固定方式不同。

本实施例中，如图5、6所示，密封体51设有安装槽511，骨架52镶嵌于安装槽511内，如此也能很好的将密封体与骨架固定在一起，避免两者之间发生变形或移位而导致密封失效的问题，也能很好的保证密封圈的密封效果，还方便密封体与骨架之间的装配。

具体的，骨架52上设有安装孔521，密封体51上设有与安装孔521对应的穿出孔512，在骨架52与密封体51装配好后，再将传感器6依次穿过安装孔 521、穿出孔512，且密封体51上且位于穿出孔512处设有密封凸包513，传感器6依次贯穿密封圈5及密封凸包513，使得密封凸包513位于传感器6的头端与骨架52之间，密封凸包513将传感器6的前端包紧，以防止浆液或食材从穿出孔512泄漏，能很好的保证食品加工机的正常工作。

其他未述部分结构及其有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。

实施例三：

本实施例与实施例二的区别在于，密封体上且位于安装槽的外侧还设有翻边。

本实施例中，如图7、8所示，密封体51设有安装槽511，安装槽511的下边缘设有翻边514，翻边514与密封体51一体加工成型，这样在骨架安装后，翻边可对骨架进行限位，即翻边包覆了骨架的部分，防止骨架从密封体内脱落。

可以理解的，翻边也可以设于安装槽的上边缘；又或者，安装槽的上边缘和安装槽的下边缘均设有翻边，但两个翻边之间仍留有一定的距离以便骨架能嵌入安装槽内。

其他未述部分结构及其有益效果均与实施例二相同，这里不再一一赘述。

实施例四：

本实施例与实施例一、二、三的区别在于，骨架由多条弧形骨架组合形成。

本实施例中，如图11所示，密封体呈环形，骨架52则由多条弧形骨架组合形成，这样在密封体容易发生变形或移位的地方设置骨架即可，这样减少了骨架的加工材料，降低了密封圈整体的加工成本。

其他未述部分结构及其有益效果均与实施例一、二、三相同，这里不再一一赘述。

实施例五：

本实施例与实施例一、二、三、四的区别在于，传感器的设置个数不同。

本实施例中，如图12所示，传感器6设有多个，具体为两个，且两个传感器6对称设置，即相对于粉碎刀的旋转中心线对称设置，这样可以的检测水的环平面上多个点的温度，测温更加准确，又因为两个传感器之间的距离更远，将两个传感器作为水珠粘连的电信号连接，则粘连的几率大大减小，即判断无水更加可靠。

可以理解的，传感器也可以设置三个、四个或五个等，根据具体情况而定。

其他未述部分结构及其有益效果均与实施例一、二、三、四相同，这里不再一一赘述。

实施例六：

本实施例与实施例一、二、三、四、五的区别在于，传感器不同。

本实施例中，骨架为金属骨架，金属骨架上设有导线并通过导线与上耦合器电连接，金属骨架部分露出于加工腔内以形成传感器，这样无需设置单独的传感器，减少了零部件数量，降低了生产成本，又能实现温度和水位的检测，保证食品加工机的正常工作和使用安全性。

其他未述部分结构及其有益效果均与实施例一、二、三、四、五相同，这里不再一一赘述。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种安全的食品加工机，包括机座、设于机座内的电机和控制板、搅拌杯和加热装置，机座上端设有与控制板电连接的下耦合器，搅拌杯包括杯体、盖合于杯体上方的杯盖和设于杯体下方的杯座，杯座底部设有与下耦合器配合的上耦合器，杯体的底部与杯座之间设有刀盘，刀盘包括刀盘体及设于刀盘体底部的粉碎刀，刀盘与杯体、杯盖合围形成加工腔，其特征在于，所述杯体与刀盘之间设有密封圈，密封圈包括密封体和至少部分位于密封体内的骨架，骨架上设有伸入加工腔内的传感器，传感器通过导线与上耦合器电连接。

2.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述密封体与骨架通过注塑包胶一体成型；或者，所述密封体设有安装槽，骨架镶嵌于安装槽内。

3.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述密封体呈环形，骨架对应呈环形；或者，所述密封体呈环形，骨架由多条弧形骨架组合形成。

4.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述杯盖设有伸入所述杯体内部的防溢电极，所述传感器外壳为导电的金属材质，所述传感器外壳与所述防溢电极电连接，且所述传感器外壳与所述防溢电极之间设有电源。

5.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述传感器与刀盘的上端面之间设有间距D，D≥2mm。

6.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述传感器设有两个且对称设置。

7.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述搅拌杯包括设置于杯体外侧的把手，所述杯座位于所述把手下方设有凸起，所述凸起处设有限位孔，所述传感器的头端穿过所述密封圈并伸入杯体内，所述传感器的末端通过所述限位孔与所述上耦合器电连接。

8.如权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述密封圈还包括不导电的密封凸包，所述传感器贯穿所述密封凸包使得所述密封凸包位于所述传感器的头端与骨架之间。

9.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述骨架设有安装孔，传感器通过铆接或螺接或过盈装设于安装孔处。

10.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述骨架为金属骨架，金属骨架部分露出于加工腔内以形成所述传感器。