CN209732032U - 一种用于茎穗兼收玉米机立式割台的摘穗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于茎穗兼收玉米机立式割台的摘穗装置，包括上左侧八棱辊、上右侧四棱辊、下左侧短拉茎辊、下右侧长拉茎辊、摘穗传动轴和传动链轮以及喂入拨禾链；下左侧短拉茎辊和下右侧长拉茎辊均采用八棱狼牙拉茎辊；上左侧八棱辊、上右侧四棱辊、下左侧短拉茎辊和下右侧长拉茎辊的辊体上的棱或和齿均与辊体为一体铸造成型结构；上左侧八棱辊和下左侧短拉茎辊通过一摘穗传动轴固定于上、下组轴承座的左侧轴孔；上右侧四棱辊和下右侧长拉茎辊通过另一摘穗传动轴固定于上、下组轴承座的右侧轴孔；传动链轮安装于上左侧八棱辊和下左侧短拉茎辊之间的摘穗传动轴上，喂入拨禾链挂接在传动链轮上。本实用新型辊体之间的磨损小，拉茎效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及农业机械技术领域，尤其涉及一种用于茎穗兼收玉米机立式割台的摘穗装置。
背景技术
玉米作物是畜牧业饲料的重要来源。玉米作物作为饲料的收获形式一般有全株青贮、茎穗兼收(黄贮)两种。立式割台玉米收获机可轻松实现玉米茎穗分离兼收的作业流程，圆盘式全株型割台可实现玉米青贮的作业流程。但是，目前茎穗兼收玉米机立式割台中的摘穗装置在结构上还存在一些缺陷，如图1-3所示，该摘穗装置中上左侧八棱辊1＇采用上下对半分型结构布置，且其上的齿、棱均为焊接固定，上右侧四棱辊2＇为在圆管上焊接摘穗棱构成，而下左侧短拉茎辊3＇和下右侧长拉茎辊4＇为带折弯棱的四棱辊，且折弯棱均为焊接在圆管上，即该摘穗装置中的八棱辊、四棱辊和短拉茎辊以及长拉茎辊上的齿或和棱均为焊接结构。由于焊接结构难以保证辊体外形圆度，使用时辊体跳动较大，作业后期摘穗棱磨损严重，两辊体间隙加大，拉茎效果降低，秸秆易堵塞；而用于秸秆根部拉茎的下侧拉茎辊为带折弯棱的四棱辊，其拉茎效果不好。
实用新型内容
本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种用于茎穗兼收玉米机立式割台的摘穗装置。
为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：
一种用于茎穗兼收玉米机立式割台的摘穗装置，包括上左侧八棱辊、上右侧四棱辊、下左侧短拉茎辊、下右侧长拉茎辊、摘穗传动轴和传动链轮以及喂入拨禾链；
其中下左侧短拉茎辊和下右侧长拉茎辊均采用八棱狼牙拉茎辊；所述上左侧八棱辊、上右侧四棱辊、下左侧短拉茎辊和下右侧长拉茎辊的辊体上的棱或和齿均与辊体为一体铸造成型结构；
所述上左侧八棱辊和下左侧短拉茎辊通过一摘穗传动轴从上到下依次穿过辊心固定于上组轴承座和下组轴承座的左侧轴孔；所述上右侧四棱辊和下右侧长拉茎辊通过另一摘穗传动轴从上到下依次穿过辊心固定于上组轴承座和下组轴承座的右侧轴孔；所述上左侧八棱辊和上右侧四棱辊互相配合构成上咬合段，所述下左侧短拉茎辊和下右侧长拉茎辊互相配合构成下咬合段；所述传动链轮安装于上左侧八棱辊和下左侧短拉茎辊之间的摘穗传动轴上，所述喂入拨禾链挂接在传动链轮上；
所述上左侧八棱辊和上右侧四棱辊之间的间隙为5～7mm；所述下左侧短拉茎辊和下右侧长拉茎辊之间的间隙为8～10mm。
优选地，所述上左侧八棱辊和上右侧四棱辊之间的间隙为6mm；所述下左侧短拉茎辊和下右侧长拉茎辊之间的间隙为10mm。
优选地，所述上左侧八棱辊的上段设置有强拉段，所述强拉段为在辊体的棱上间隔增加加强筋和铸造圆点，其作用是缩小与相邻辊体之间的间隙，具体间隙范围在3～5mm之间，以期提高玉米秸秆上部小细杆的拉茎能力以及避免打滑。
优选地，所述上右侧四棱辊的下段高出上左侧八棱辊的下段；所述下右侧长拉茎辊的上段高出下左侧短拉茎辊的上段，且上右侧四棱辊的下段高出部分加上下右侧长拉茎辊的上段高出部分等于上左侧八棱辊和下左侧短拉茎辊之间摘穗传动轴上安装传动链轮的间隙段，其作用是保证上左侧八棱辊和上右侧四棱辊即上咬合段、下左侧短拉茎辊和下右侧长拉茎辊即下咬合段上下安装一致且左右正常啮合传动。
优选地，所述上左侧八棱辊、上右侧四棱辊、下左侧短拉茎辊和下右侧长拉茎辊均为错齿装配，其符合喂入咬合角，拉茎效果好。
优选地，所述上左侧八棱辊、上右侧四棱辊、下左侧短拉茎辊和下右侧长拉茎辊的棱或和齿表面均经过蘸火热处理，其耐磨性好。
本实用新型提供的用于茎穗兼收玉米机立式割台的摘穗装置，装配时，玉米机立式割台的一个收割通道中安装一组这样的摘穗装置，具体地，先将上左侧八棱辊、传动链轮和下左侧短拉茎辊对应放入上组轴承座和下组轴承座的左侧轴孔之间，然后将一摘穗传动轴从上到下依次穿过上组轴承座左侧轴孔、上左侧八棱辊、传动链轮和下左侧短拉茎辊以及下组轴承座的左侧轴孔固定，在此，下组轴承座的左侧轴孔中的轴承为提前安装，而上组轴承座的左侧轴孔中的轴承为安装摘穗传动轴之后安装；同样的方式安装上右侧四棱辊、下右侧长拉茎辊和另一摘穗传动轴；之后将喂入拨禾链挂接在传动链轮上，并且由传动链轮为喂入拨禾链提供动力。
本实用新型提供的用于茎穗兼收玉米机立式割台的摘穗装置，工作时，玉米秸秆在喂入拨禾链的扶持下向摘穗装置方向喂入，此时秸秆携带着果穗向后运动，果穗位于喂入拨禾链上方，在其进入上左侧八棱辊和上右侧四棱辊时，由于上左侧八棱辊和上右侧四棱辊之间的间隙仅容秸秆通过，则果穗被辊体将果穗挤下，完成摘穗，之后果穗进入果穗输送装置，向后输送后剥皮并被集收，而秸秆则被继续拉拽至后侧，进入收割机后侧的输送装置、切碎装置、抛送收集装置等，随即整个作业流程完毕。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型提供的用于茎穗兼收玉米机立式割台的摘穗装置，上左侧八棱辊、上右侧四棱辊、下左侧短拉茎辊和下右侧长拉茎辊的辊体上的棱或和齿均与辊体为一体铸造成型结构，其使辊体外形保证一致，避免使用时辊体跳动较大，同时降低了辊体之间的磨损，拉茎效果提升了，且秸秆不易堵塞；而下左侧短拉茎辊和下右侧长拉茎辊均采用八棱狼牙拉茎辊，其提高了拉茎效率，拉茎效果好。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
图1是现有技术中摘穗装置的结构示意图；
图2是图1中M＇-M＇截面示意图；
图3是图1中N＇-N＇截面示意图；
图4是本实用新型摘穗装置的结构示意图；
图5是图4中M-M截面示意图；
图6是图4中N-N截面示意图；
图7是本实用新型摘穗装置的工作原理示意图；
图8是本实用新型另一方案中摘穗装置的结构示意图；
图9是图8中K-K截面示意图；
图10是本实用新型再一方案中摘穗装置的结构示意图；
图11是图10中Z-Z截面示意图。
其中：1、1＇.上左侧八棱辊；a.强拉段；a1.加强筋；a2.铸造圆点；b.摘穗板；c.八棱狼牙拉茎辊段；2、2＇.上右侧四棱辊；3、3＇.下左侧短拉茎辊；4、4＇.下右侧长拉茎辊；5.摘穗传动轴；6.传动链轮；7.喂入拨禾链。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
正如背景技术所介绍的，现有技术中存在：摘穗装置中上左侧八棱辊采用上下对半分型结构布置，且其上的齿、棱均为焊接固定，上右侧四棱辊为在圆管上焊接摘穗棱构成，而下左侧短拉茎辊和下右侧长拉茎辊为带折弯棱的四棱辊，且折弯棱均为焊接在圆管上，即该摘穗装置中的八棱辊、四棱辊和短拉茎辊以及长拉茎辊上的齿或和棱均为焊接结构。由于焊接结构难以保证辊体外形圆度，使用时辊体跳动较大，作业后期摘穗棱磨损严重，两辊体间隙加大，拉茎效果降低，秸秆易堵塞；而用于秸秆根部拉茎的下侧拉茎辊为带折弯棱的四棱辊，其拉茎效果不好，为了解决如上的技术问题，本申请提出一种用于茎穗兼收玉米机立式割台的摘穗装置。
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图4-7所示，一种用于茎穗兼收玉米机立式割台的摘穗装置，包括上左侧八棱辊1、上右侧四棱辊2、下左侧短拉茎辊3、下右侧长拉茎辊4、摘穗传动轴5和传动链轮6以及喂入拨禾链7；
其中下左侧短拉茎辊3和下右侧长拉茎辊4均采用八棱狼牙拉茎辊；所述上左侧八棱辊1、上右侧四棱辊2、下左侧短拉茎辊3和下右侧长拉茎辊4的辊体上的棱或和齿均与辊体为一体铸造成型结构；
所述上左侧八棱辊1和下左侧短拉茎辊3通过一摘穗传动轴5从上到下依次穿过辊心固定于上组轴承座和下组轴承座的左侧轴孔；所述上右侧四棱辊2和下右侧长拉茎辊4通过另一摘穗传动轴5从上到下依次穿过辊心固定于上组轴承座和下组轴承座的右侧轴孔；所述上左侧八棱辊1和上右侧四棱辊2互相配合构成上咬合段，所述下左侧短拉茎辊3和下右侧长拉茎辊4互相配合构成下咬合段；所述传动链轮6安装于上左侧八棱辊1和下左侧短拉茎辊3之间的摘穗传动轴5上，所述喂入拨禾链7挂接在传动链轮6上；
所述上左侧八棱辊1和上右侧四棱辊2之间的间隙D为5～7mm；所述下左侧短拉茎辊3和下右侧长拉茎辊4之间的间隙d为8～10mm。
优选地，所述上左侧八棱辊1和上右侧四棱辊2之间的间隙D为6mm；所述下左侧短拉茎辊3和下右侧长拉茎辊4之间的间隙d为10mm。
优选地，所述上左侧八棱辊1的上段设置有强拉段a，所述强拉段a为在辊体的棱上间隔增加加强筋a1和铸造圆点a2，其作用是缩小与相邻辊体之间的间隙，具体间隙范围在3～5mm之间，以期提高玉米秸秆上部小细杆的拉茎能力以及避免打滑。
优选地，所述上右侧四棱辊2的下段高出上左侧八棱辊1的下段；所述下右侧长拉茎辊4的上段高出下左侧短拉茎辊3的上段，且上右侧四棱辊2的下段高出部分加上下右侧长拉茎辊4的上段高出部分等于上左侧八棱辊1和下左侧短拉茎辊3之间摘穗传动轴5上安装传动链轮6的间隙段，其作用是保证上左侧八棱辊1和上右侧四棱辊2即上咬合段、下左侧短拉茎辊3和下右侧长拉茎辊4即下咬合段上下安装一致且左右正常啮合传动。
优选地，所述上左侧八棱辊1、上右侧四棱辊2、下左侧短拉茎辊3和下右侧长拉茎辊4均为错齿装配，其符合喂入咬合角，拉茎效果好。
优选地，所述上左侧八棱辊1、上右侧四棱辊2、下左侧短拉茎辊3和下右侧长拉茎辊4的棱或和齿表面均经过蘸火热处理，其耐磨性好。
本实用新型提供的用于茎穗兼收玉米机立式割台的摘穗装置，装配时，玉米机立式割台的一个收割通道中安装一组这样的摘穗装置，具体地，先将上左侧八棱辊1、传动链轮6和下左侧短拉茎辊3对应放入上组轴承座和下组轴承座的左侧轴孔之间，然后将一摘穗传动轴5从上到下依次穿过上组轴承座左侧轴孔、上左侧八棱辊1、传动链轮6和下左侧短拉茎辊3以及下组轴承座的左侧轴孔固定，在此，下组轴承座的左侧轴孔中的轴承为提前安装，而上组轴承座的左侧轴孔中的轴承为安装摘穗传动轴5之后安装；同样的方式安装上右侧四棱辊2、下右侧长拉茎辊4和另一摘穗传动轴5；之后将喂入拨禾链7挂接在传动链轮6上，并且由传动链轮6为喂入拨禾链7提供动力。
本实用新型提供的用于茎穗兼收玉米机立式割台的摘穗装置，工作时，玉米秸秆在喂入拨禾链的扶持下向摘穗装置方向喂入，此时秸秆携带着果穗向后运动，果穗位于喂入拨禾链上方，在其进入上左侧八棱辊和上右侧四棱辊时，由于上左侧八棱辊和上右侧四棱辊之间的间隙仅容秸秆通过，则果穗被辊体将果穗挤下，完成摘穗，之后果穗进入果穗输送装置，向后输送后剥皮并被集收，而秸秆则被继续拉拽至后侧，进入收割机后侧的输送装置、切碎装置、抛送收集装置等，随即整个作业流程完毕。
本实用新型提供的用于茎穗兼收玉米机立式割台的摘穗装置，还可以通过变换不同的立辊结构以达到收获不同类型玉米的作用。具体地，
例如1：为适应甜玉米、水果玉米(玉米果穗嫩，且秸秆脆，需避免果穗通过立辊摘穗时挤压损伤)的收获，将上左侧八棱辊和上右侧四棱辊统一更换为八棱狼牙拉茎辊，其可以提高对易脆断秸秆的抓取能力，同时在八棱狼牙拉茎辊的前侧增加摘穗板b，其可避免摘穗时挤压磕伤损失，适用于早期甜玉米、水果玉米较嫩的品种或后期籽粒易脱落的品种收获，如图8-9所示；
例如2：为适应春玉米(秸秆粗，易脆断)的收获，将上左侧八棱辊和上右侧四棱辊的下段相应改进为八棱狼牙拉茎辊段c，其可以提高对脆断粗杆的抓取能力，因为收割春玉米时，因秸秆青脆，喂入时极易断杆，原上左侧八棱辊和上右侧四棱辊对断杆抓取能力较弱，更改后喂入咬合效果较好，提高了喂入的顺畅性，如图10-11所示。
本实用新型提供的用于茎穗兼收玉米机立式割台的摘穗装置，上左侧八棱辊、上右侧四棱辊、下左侧短拉茎辊和下右侧长拉茎辊的辊体上的棱或和齿均与辊体为一体铸造成型结构，其使辊体外形保证一致，避免使用时辊体跳动较大，同时降低了辊体之间的磨损，拉茎效果提升了，且秸秆不易堵塞；而下左侧短拉茎辊和下右侧长拉茎辊均采用八棱狼牙拉茎辊，其提高了拉茎效率，拉茎效果好。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
Claims (7)
1.一种用于茎穗兼收玉米机立式割台的摘穗装置，其特征在于，包括上左侧八棱辊、上右侧四棱辊、下左侧短拉茎辊、下右侧长拉茎辊、摘穗传动轴和传动链轮以及喂入拨禾链；
其中下左侧短拉茎辊和下右侧长拉茎辊均采用八棱狼牙拉茎辊；所述上左侧八棱辊、上右侧四棱辊、下左侧短拉茎辊和下右侧长拉茎辊的辊体上的棱或和齿均与辊体为一体铸造成型结构；
所述上左侧八棱辊和下左侧短拉茎辊通过一摘穗传动轴从上到下依次穿过辊心固定于上组轴承座和下组轴承座的左侧轴孔；所述上右侧四棱辊和下右侧长拉茎辊通过另一摘穗传动轴从上到下依次穿过辊心固定于上组轴承座和下组轴承座的右侧轴孔；所述上左侧八棱辊和上右侧四棱辊互相配合构成上咬合段，所述下左侧短拉茎辊和下右侧长拉茎辊互相配合构成下咬合段；所述传动链轮安装于上左侧八棱辊和下左侧短拉茎辊之间的摘穗传动轴上，所述喂入拨禾链挂接在传动链轮上。
2.如权利要求1所述的用于茎穗兼收玉米机立式割台的摘穗装置，其特征在于，所述上左侧八棱辊和上右侧四棱辊之间的间隙为5～7mm；所述下左侧短拉茎辊和下右侧长拉茎辊之间的间隙为8～10mm。
3.如权利要求1所述的用于茎穗兼收玉米机立式割台的摘穗装置，其特征在于，所述上左侧八棱辊和上右侧四棱辊之间的间隙为6mm；所述下左侧短拉茎辊和下右侧长拉茎辊之间的间隙为10mm。
4.如权利要求1所述的用于茎穗兼收玉米机立式割台的摘穗装置，其特征在于，所述上左侧八棱辊的上段设置有强拉段，所述强拉段为在辊体的棱上间隔增加加强筋和铸造圆点。
5.如权利要求1所述的用于茎穗兼收玉米机立式割台的摘穗装置，其特征在于，所述上右侧四棱辊的下段高出上左侧八棱辊的下段；所述下右侧长拉茎辊的上段高出下左侧短拉茎辊的上段，且上右侧四棱辊的下段高出部分加上下右侧长拉茎辊的上段高出部分等于上左侧八棱辊和下左侧短拉茎辊之间摘穗传动轴上安装传动链轮的间隙段。
6.如权利要求1所述的用于茎穗兼收玉米机立式割台的摘穗装置，其特征在于，所述上左侧八棱辊、上右侧四棱辊、下左侧短拉茎辊和下右侧长拉茎辊均为错齿装配。
7.如权利要求1-6任一项所述的用于茎穗兼收玉米机立式割台的摘穗装置，其特征在于，所述上左侧八棱辊、上右侧四棱辊、下左侧短拉茎辊和下右侧长拉茎辊的棱或和齿表面均经过蘸火热处理。
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| CN209732032U true CN209732032U (zh) | 2019-12-06 |
Family
ID=68720325
Family Applications (1)
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| CN201920481644.5U Active CN209732032U (zh) | 2019-04-10 | 2019-04-10 | 一种用于茎穗兼收玉米机立式割台的摘穗装置 |
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