CN209730949U - 金属紧固圈和电机轴承安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属紧固圈及具有该金属紧固圈的电机轴承安装结构，该金属紧固圈用于安装紧固滚动轴承，其包括环状本体、凸设于环状本体内表面上的若干弹性凸起以及沿轴向贯穿环状本体的开口，环状本体为金属件，若干弹性凸起以至少两排沿轴向排列于环状本体上，且每排弹性凸起以一定间距沿周向布满环状本体。本实用新型提供弹力的弹性凸起沿环状本体的轴向排列有多排，使得弹性凸起的面积小，接触点多，并且均布分散接触，可以提供比较均衡的弹力，并使得滚动轴承表面和轴承室壁之间的弹力沿轴向分散独立可变，使得滚动轴承和轴承室沿其轴向之间的接触更加稳定可靠且接触均衡，适应于各种轴承室，尤其对具有一定拔模斜度的轴承室效果更佳。

Description

金属紧固圈和电机轴承安装结构

技术领域

本实用新型涉及一种轴承中的金属紧固圈，尤其涉及使用该金属紧固圈的电机轴承安装结构。

背景技术

最传统的电机轴承安装结构中，直接将电机的轴承通过工装装入电机轴承安装结构的轴承室中，不但对滚动轴承与轴承室的配合要求较高，而且容易在电机滚动轴承和支架或轴承室的轴承室之间产生缝隙，使得电机运行时，电机轴承偏离轴承室中心，或者因为有间隙而产生不必要的振动和噪音，损伤电机。

为此，在美国专利US2007080593A1中，使用弹性材料注塑成的轴承套，该轴承套上具有可变形凸起，将该轴承套安装于轴承室和滚动轴承之间，并使得滚动轴承套弹性变形，防止轴承相对于轴承室偏离中心，防止电机产生不必要的振动和噪音，损伤电机，然而这种方式制成的轴承套不但成本高，而且制作要求的精度高，同时再耐老化、防腐蚀和耐高温都较差。

为了节约成本、便于生产制造，在中国专利CN201420223308.8中，研发了一种新的轴承套圈，该轴承套圈由金属片制成具有开口的环形部件，且具有内凸的波纹间隔，当轴承压入时，轴承套圈内的波纹受力变形，使得轴承和轴承室变为软连接。然而，这种轴承套的波纹为沿轴承套圈的轴向设置的连续凸起，当轴承套圈安装于轴承室和滚动轴承之间时，往往沿轴向提供的弹力比较统一，当轴承室和滚动轴承之间的接触距离沿轴向不同时，该轴承套圈很难可以依据轴承室和轴承之间的接触距离进行自由的弹性调节，使得轴承室和轴承之间的连接沿轴向不均衡以及接触压力也不均衡，容易晃动并损伤电机。甚至优于现有的电机其轴承室的安装槽内具有一定的拔模斜度，先天性的使得轴承和轴承室之间的距离从前之后之间变大，上述轴承套均不能解决这一问题，使得轴承和和轴承室沿其轴向之间的接触稳定均衡，接触压力分散均布。再者，这种轴承套由于提供弹性的凸起面积较大，提供的弹性集中且强度不够。

故，急需一种可解决上述问题的金属紧固圈和电机轴承安装结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种金属紧固圈及对应的电机轴承安装结构，不但使得金属紧固圈沿轴向具有独立的弹力支撑点，弹性好，而使得轴承和轴承室沿其轴向之间的接触更加稳定均衡。

为了实现上有目的，本实用新型公开了一种金属紧固圈，用于轴承中，其包括环状本体、凸设于所述环状本体内表面上的若干弹性凸起以及沿轴向贯穿所述环状本体的开口，所述环状本体为金属件，若干所述弹性凸起以至少两排沿轴向排列于所述环状本体上，且每排所述弹性凸起以一定间距沿周向布满所述环状本体。

与现有技术相比，一方面，本实用新型提供弹力的弹性凸起沿环状本体的轴向排列有多排，不但使得弹性凸起的面积小，可以提供比较大的弹力，确保轴承和端盖之间的接触稳定性。另一方面，使得轴承和端盖沿其轴向之间通过弹性凸起采用均布分散接触，可以提供比较均衡的弹力，确保滚动轴承表面和轴承室壁之间的接触稳定可靠性。再一方面，沿轴向设置的多排弹性凸起还使得滚动轴承和轴承室沿其轴向的弹力分散独立可变，使得滚动轴承和轴承室沿其轴向之间的接触更加稳定均衡，适应于各种轴承室，尤其对具有一定拔模斜度的轴承室效果更佳。

较佳地，所述环状本体由金属带弯曲而成，且所述开口形成于所述金属带的两端之间，制造方便，弹力好。

较佳地，所述弹性凸起由所述环状本体的外表面向内凹陷变形而成，并在所述环状本体的内表面形成所述弹性凸起的同时在所述环状本体的外表面形成若干凹槽。本方案使得弹性凸起可冲压成型于所述金属带上。

具体地，所述环状本体上沿其轴向设置有两排弹性凸起。

较佳地，至少两排所述弹性凸起并排对齐设置。

较佳地，至少两排所述弹性凸起并排交错设置。该方案使得金属紧固圈的弹性凸起沿其周向排布密度更高，可对轴承提供更加均衡的弹力。再者，该方案使得至少两排弹性凸起的联系更加独立，防止多排弹性凸起的弹力互相影响，进一步提高滚动轴承和轴承室沿其轴向之间的接触的均衡性。

较佳地，所述弹性凸起的底面为平面，增加轴承和紧固圈之间的接触面积，确保轴承和轴承室之间的连接稳定性。

较佳地，至少两排所述弹性凸起的高度相等，易于生产，便于安装。

较佳地，至少两排所述弹性凸起的高度沿所述环状本体轴向从前向后逐渐变高，使得紧固圈可以进一步适应具有拔模斜度的轴承室，确保轴承和轴承室之间沿轴向的连接均衡。

较佳地，所述环状本体的前侧沿其周向以一定间距向环状本体中心弯折延伸有多个压脚。当轴承安装于紧固圈内时，可压住压脚，防止紧固圈随着电机运行沿轴向移动，甚至脱离轴承和轴承室之间。

本实用新型还公开了一种电机轴承安装结构，包括轴承室、金属紧固圈以及滚动轴承，所述金属紧固圈如上所述，所述金属紧固圈安装于所述轴承室内并形成安装滚珠轴承的弹性安装区，所述滚动轴承安装于所述弹性安装区内并抵触所述弹性凸起。

与现有技术相比，本实用新型金属紧固圈中，提供弹力的弹性凸起沿环状本体的轴向排列有多排，不但使得弹性凸起的面积小，可以提供比较大的弹力，确保轴承和轴承室之间的接触稳定性，而且使得轴承和轴承室沿其轴向的弹力独立可变，使得轴承和轴承室沿其轴向之间的接触更加稳定均衡，适应于具有一定拔模斜度的轴承室

较佳地，所述电机轴承安装结构电机还包括垫圈和波浪状的弹性垫圈，所述垫圈安装于所述弹性安装区内的轴承室底壁上，所述弹性垫圈安装于所述垫圈上，所述滚动轴承安装于所述弹性安装区并将相对于所述轴承室底壁抵压所述弹性垫圈。垫圈和波浪状的弹性垫圈提供了滚动轴承的轴向推力，使轴承的内部游隙降到最低以至于没有间隙，同时也可以持续不断对轴承在使用程总因磨损产生的间隙降到最低以至于没有间隙，这样就增加了电机运行的稳定性，防止轴承振动，降低电机的噪音。

附图说明

图1是本实用新型所述电机轴承安装结构的结构示意图。

图2是图1中A部分的放大示意图。

图3是图1的分解示意图。

图4是本实用新型第一实施例中所述金属紧固圈的立体结构图。

图5本实用新型第一实施例中所述金属紧固圈的俯视图。

图6是本实用新型第一实施例中所述金属紧固圈的侧视图。

图7是本实用新型第二实施例中所述金属紧固圈的立体结构图。

图8本实用新型第二实施例中所述金属紧固圈的俯视图。

图9是本实用新型第二实施例中所述金属紧固圈的侧视图。

图10是本实用新型第三实施例中所述金属紧固圈的立体结构图。

图11是沿图10中B－B线剖开的剖视图。

图12是图11中的部分放大示意图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

参考图1至图3，本实用新型公开了一种电机轴承安装结构100，可用于感应电机、直流电机、串激电机、无刷电机等等具有滚动轴承的电机中，其包括具有轴承室11的端盖10、金属紧固圈20以及滚动轴承30，所述金属紧固圈20安装于所述轴承室11内并形成安装滚动轴承30的弹性安装区21，所述滚动轴承30安装于所述弹性安装区21内并抵触弹性凸起。当然，也可以使用具有轴承室11的支架代替端盖10组成电机轴承安装结构100。

继续参考图1至图3，所述电机轴承安装结构100还包括垫圈41和波浪状的弹性垫圈42，所述垫圈41安装于所述弹性安装区21内的轴承室11底壁上，所述弹性垫圈42安装于所述垫圈41上，所述滚动轴承30安装于所述弹性安装21区并将相对于所述轴承室11底壁抵压所述弹性垫圈42。

参考图1至图3，组装时，先将金属紧固圈20安装至轴承室11内，此时金属紧固圈20的外表面在其本身的弹力作用下抵触轴承室11的侧壁，然后将垫圈41放入所述弹性安装区21内的轴承室11底壁上，将弹性垫圈42放置于弹性安装区21内的垫圈41上，然后将一挡圈43安装于轴承室11内金属紧固圈20上的位置并铆压轴承室11使其紧固在轴承室11上以防止金属紧固圈20脱离轴承室11，最后将滚动轴承30安装于所述弹性安装区21内，并使得金属紧固圈20上的弹性凸起被挤压变形，金属紧固圈20被限制于滚动轴承30和轴承室11之间，使得滚动轴承30和轴承室11同轴设置且相对位置固定，与此同时滚动轴承30的外圆环还沿轴向相对于轴承室11底壁抵压所述弹性垫圈42和垫圈41。

参考图4至图6，所述金属紧固圈20包括环状本体21、设于所述环状本体21上的若干弹性凸起22以及沿轴向贯穿所述环状本体21的开口23，所述环状本体21为金属件，所述弹性凸起22凸设于所述环状本体21的内表面，若干所述弹性凸起22以至少两排沿轴向排列于所述环状本体21上，且每排所述弹性凸起22以一定间距沿周向布满所述环状本体21。

其中，所述环状本体21由金属带弯曲而成，且所述开口23形成于所述金属带的两端之间。其中，金属紧固圈20在使用前可以以直条或者微微弯曲的金属带形式存在，在使用时，将金属带的两端向内凹陷直接装于轴承室11中，金属带的形状按照轴承室11的孔壁设置，从而形成环状的金属紧固圈20。

参考图4，所述弹性凸起22由所述环状本体21的外表面向内凹陷变形而成，并在所述环状本体21的内表面形成所述弹性凸起22的同时在所述环状本体21的外表面形成若干凹槽24。本方案使得弹性凸起22可冲压成型于所述金属带上。

参考图6，本实施例中，所述环状本体21上沿其轴向设置有两排弹性凸起22，两排所述弹性凸起22并排对齐设置以使两排所述弹性凸起22位置相对。

参考图4和图5，所述弹性凸起22的底面为平面，弹性凸起22的侧面为向外弯折的弧面。当然，弹性凸起22的侧面也可以为斜面。所述弹性凸起22在本实施例中呈顶端小底部大的台状。

其中，本实施例中，两排所述弹性凸起22的高度相等。当然，两排弹性凸起22的高度还可以不等，其高度与轴承室11的拔模斜度对应。

参考图7至图9，为本实用新型第二实施例，与第一实施例不同的是，在本实用新型第二实施例中，金属紧固圈20a之环状本体21a上的两排所述弹性凸起22a并排交错设置。

参考图10至图12，为本实用新型第三实施例，与第一实施例不同的是，在该实施例中，金属紧固圈20b之环状本体21b上的两排所述弹性凸起221、222的高度沿所述环状本体21b轴向从前向后逐渐变高。参考图12，位于后侧的弹性凸起222的高度为H2，位于前侧的弹性凸起221高度为H1，H2>H1。

参考图10，所述环状本体21b的前侧沿其周向以一定间距向环状本体21b中心弯折延伸有多个压脚25。当轴承30安装于金属紧固圈20b内时，可压住压脚25，防止于金属紧固圈20b随着电机运行沿轴向移动，甚至脱离轴承30和轴承室11之间，无需设置挡圈43，尤其是五金冲压轴承室等。多个压脚25沿环状本体21b周沿均匀分布。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种金属紧固圈，用于紧固滚动轴承，其包括环状本体、凸设设于所述环状本体内表面上的若干弹性凸起以及沿轴向贯穿所述环状本体的开口，所述环状本体为金属件，其特征在于：若干所述弹性凸起以至少两排沿轴向排列于所述环状本体上，且每排所述弹性凸起以一定间距沿周向布满所述环状本体。

2.如权利要求1所述的金属紧固圈，其特征在于：所述环状本体由金属带弯曲而成，且所述开口形成于所述金属带的两端之间。

3.如权利要求2所述的金属紧固圈，其特征在于：所述弹性凸起由所述环状本体的外表面向内凹陷变形而成，并在所述环状本体的内表面形成所述弹性凸起的同时在所述环状本体的外表面形成若干凹槽。

4.如权利要求1所述的金属紧固圈，其特征在于：所述环状本体上沿其轴向设置有两排弹性凸起。

5.如权利要求1所述的金属紧固圈，其特征在于：至少两排所述弹性凸起并排对齐设置或交错设置。

6.如权利要求1所述的金属紧固圈，其特征在于：所述弹性凸起的底面为平面。

7.如权利要求1所述的金属紧固圈，其特征在于：至少两排所述弹性凸起的高度相等或者沿所述环状本体轴向从前向后逐渐变高。

8.如权利要求1所述的金属紧固圈，其特征在于：所述环状本体的前侧沿其周向以一定间距向环状本体中心弯折延伸有多个压脚。

9.一种电机轴承安装结构，其特征在于：包括轴承室、金属紧固圈以及滚动轴承，所述金属紧固圈如权利要求1-8中任一项所述，所述金属紧固圈安装于所述轴承室内并形成安装滚动轴承的弹性安装区，所述滚动轴承安装于所述弹性安装区内并抵触所述弹性凸起。

10.如权利要求9所述的电机轴承安装结构，其特征在于：还包括垫圈和波浪状的弹性垫圈，所述垫圈安装于所述弹性安装区内的轴承室底壁上，所述弹性垫圈安装于所述垫圈上，所述滚动轴承安装于所述弹性安装区并将相对于所述轴承室底壁抵压所述弹性垫圈。