CN209730517U - 防爆配电柜用重力式泄压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及防爆配电柜用重力式泄压装置，包括竖管、桶口朝上的竖桶、最少一个与竖管内腔相匹配的配重块、设置在竖管上端的第一封盖、设置在竖桶上端的第二封盖，竖管的内部固设有多根档杆，竖管的侧壁设置有多个腰圆孔，第二封盖的盖面设置有多个气孔。当防爆配电柜内部的气压超过极限值时，所述重力式泄压装置能够进行泄压作业将防爆配电柜内部的过高气压给宣泄出去；当防爆配电柜内部的气压恢复正常时，所述重力式泄压装置能够恢复关闭状态以防止漏气。所述防爆配电柜用重力式泄压装置结构简单，体积小，安装方便，调整操作方便。

Description

防爆配电柜用重力式泄压装置

技术领域

本实用新型涉及防爆配电柜用重力式泄压装置，属于配电柜技术领域。

背景技术

防爆正压柜是采用介质隔离点燃源的防爆措施以及形成正压保护从而达到电器防爆的目的，其根据电器类型不同可分为：防爆正压开关柜、防爆正压配电柜、防爆正压机柜、防爆正压配电箱等，结构上采用上可按用户要求分别定制成箱式、琴台式和柜式结构，柜式又分为上下结构和左右结构。

正压型防爆配电柜是采用介质隔离点燃源的防爆措施，通常将普通配电柜内部所有的电器元件安装在一个充满正压洁净介质的壳体内部，使外部环境中的易燃易爆的混合性气体无法接触到电器元件，电器元件在正常工作时所产生的电火花或危险温度无法与外部环境中的易燃易爆的混合性气体接触，从而达到电器防爆的目的。

但是，目前的正压型防爆配电柜在柜体内部温度过高时，由于柜体是一个封闭环境，柜体内部的气压急剧上升，当柜体内部的压力过高时，如果不能很好的泄压，容易损坏柜体内部的配件，例如电子仪表的显示屏，操作界面显示屏等易损电子设备。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了防爆配电柜用重力式泄压装置，具体技术方案如下：

防爆配电柜用重力式泄压装置，包括竖管、桶口朝上的竖桶、最少一个与竖管内腔相匹配的配重块、设置在竖管上端的第一封盖、设置在竖桶上端的第二封盖，所述竖管下端的外侧壁设置有外螺纹，所述竖管的内部固设有多根档杆，所述档杆设置在配重块的下方，所述竖管的侧壁设置有多个腰圆孔，所述腰圆孔设置在外螺纹的上方；所述竖桶的桶底中央设置有供竖管下端进出的第一通孔，所述竖管的下端穿过第一通孔且竖管的下端设置在竖桶桶底的下方，所述竖管的上端设置在竖桶的内部，所述竖管的外侧壁与第一通孔的孔壁密封连接；所述第一封盖与竖管的上端螺纹连接，所述第二封盖与竖桶的上端螺纹连接，所述第二封盖的盖面设置有多个气孔。

作为上述技术方案的改进，所述配重块的下端固设有螺纹柱，所述配重块的上端设置有与螺纹柱相匹配的第二螺孔，所述第二螺孔为盲孔结构。

作为上述技术方案的改进，所述配重块的外侧套设有橡胶圈，所述配重块的外侧壁设置有与橡胶圈相匹配的环形槽。

作为上述技术方案的改进，所述配重块的外圈与竖管的内腔之间为间隙配合。

作为上述技术方案的改进，所述腰圆孔的长度方向与竖管的长度方向相互平行。

作为上述技术方案的改进，所述第一封盖的中部设置有第二通孔，所述第二通孔处覆盖安装有软膜。

作为上述技术方案的改进，所述竖管的外侧固设有将腰圆孔完全覆盖的蜡膜。

本实用新型的有益效果：

当防爆配电柜内部的气压超过极限值时，所述重力式泄压装置能够进行泄压作业将防爆配电柜内部的过高气压给宣泄出去；当防爆配电柜内部的气压恢复正常时，所述重力式泄压装置能够恢复关闭状态以防止漏气。所述防爆配电柜用重力式泄压装置结构简单，体积小，安装方便；可根据不同防爆配电柜的极限值不同来调整配重块的数量，调整操作简单方便。

附图说明

图1为本实用新型所述防爆配电柜用重力式泄压装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述防爆配电柜与重力式泄压装置的安装示意图；

图3为本实用新型所述重力式泄压装置工作时配重块与竖管的分布示意图；

图4为本实用新型所述配重块的结构示意图；

图5为本实用新型所述竖管的结构示意图(侧视状态)。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1、3、5所示，所述防爆配电柜用重力式泄压装置，包括竖管21、桶口朝上的竖桶22、最少一个与竖管21内腔相匹配的配重块23、设置在竖管21上端的第一封盖25、设置在竖桶22上端的第二封盖27，所述竖管21下端的外侧壁设置有外螺纹211，所述竖管21的内部固设有多根档杆212，所述档杆212设置在配重块23的下方，所述档杆212的尾端与竖管21的内壁固定连接，所述竖管21的侧壁设置有多个腰圆孔213，所述腰圆孔213设置在外螺纹211的上方；所述竖桶22的桶底中央设置有供竖管21下端进出的第一通孔，所述竖管21的下端穿过第一通孔且竖管21的下端设置在竖桶22桶底的下方，所述竖管21的上端设置在竖桶22的内部，所述竖管21的外侧壁与第一通孔的孔壁密封连接；所述第一封盖25设置在竖桶22的内部，所述第一封盖25与竖管21的上端螺纹连接，所述第二封盖27与竖桶22的上端螺纹连接，所述第二封盖27的盖面设置有多个气孔271，所述气孔271与竖桶22的内腔连通。

如图2所示，所述防爆配电柜包括柜壳10，所述防爆配电柜用重力式泄压装置设置在柜壳10的上方，所述柜壳10的顶部设置有与外螺纹211相匹配的第一螺孔，所述竖管21的下端与柜壳10的顶部之间通过外螺纹211和第一螺孔的配合螺纹连接，所述竖管21下端的内腔与柜壳10的内腔连通。进一步地，为保证安装的密封性，所述竖桶22的桶底与柜壳10的顶部之间设置有橡胶垫圈24，所述橡胶垫圈24套设在竖管21的外部。

在本实施例中，所述配重块23的数量设置为1个。所述防爆配电柜用重力式泄压装置在未被激活前，所述配重块23采用密度大的金属制成，例如铅，所述配重块23的外圈与竖管21的内腔之间为间隙配合。所述配重块23在重力的作用下落到档杆212处，此时，由于配重块23相当于活塞，腰圆孔213设置在竖桶22的内部，在配重块23的阻隔下，腰圆孔213与柜壳10的内腔处于不连通状态，如此，能有效保证柜壳10内部处于正压状态。由于竖管21中配重块23下方的空间与柜壳10的内部连通，柜壳10内部气压对配重块23产生的作用力与配重块23的重力达到平衡，此时的配重块23位于腰圆孔213下方，在配重块23的堵塞下，腰圆孔213与柜壳10的内腔处于不连通状态。

当柜壳10内部的气压由于温度的升高而增大时，由于竖管21中配重块23下方的空间与柜壳10的内部连通，柜壳10内部升高的气压会顶着配重块23向上运动；当柜壳10内部的气压达到极限值时，例如柜壳10内部的极限气压值为0.15Mpa，当柜壳10内部的气压超过该极限值时，此时的配重块23会继续向上运动并使得配重块23的高度高于腰圆孔213的最下端，其中，所述腰圆孔213的长度方向与竖管21的长度方向相互平行；配重块23的高度高于腰圆孔213的最下端，这使得腰圆孔213与柜壳10的内部处于连通状态从而进行泄压，如图3所示，柜壳10内部的高压气体会依次通过竖管21的内腔、腰圆孔213、竖桶22的内腔，最终从气孔271处排向外界。当柜壳10内部的高压气体完成泄压后，柜壳10内部的气压远低于极限值，此时配重块23会在重力的作用下向运动直至配重块23重新位于腰圆孔213的下方，使得腰圆孔213与柜壳10的内腔处于不连通状态，如图1所示。

实施例2

由于不同规格型号的配电柜内部集成的电子器件各不相同，所示柜壳10内部充有的气体介质含量各不相同，这也就使得柜壳10内部的极限气压值也各不相同。当柜壳10内部的极限气压值较大时，例如为0.18Mpa；此时，靠一个配重块23已经无法正确的完成泄压动作，此时将所述配重块23的数量设置为2个，如图1、3所示。为避免两个配重块23之间发生漏气造成泄压东西失灵，需要将两个配重块23连接成整体。如图1、3、4所示，所述配重块23的下端固设有螺纹柱231，所述配重块23的上端设置有与螺纹柱231相匹配的第二螺孔232，所述第二螺孔232为盲孔结构。

将第二个配重块23设置在第一个配重块23的上方，然后将第二个配重块23中的螺纹柱231与第一个配重块23中的第二螺孔232螺纹连接，如此，完成两个配重块23的固定连接。此时，相对于一个配重块23来说，两个配重块23的重力更大，即使极限气压值的数值增大，也能够满足所述防爆配电柜的泄压需要。

进一步地，为进一步提高配重块23与竖管21内腔之间的密封性，所述配重块23的外侧套设有橡胶圈29，所述配重块23的外侧壁设置有与橡胶圈29相匹配的环形槽。所述橡胶圈29的横截面为圆形，能够有效降低橡胶圈29与竖管21内腔之间的摩擦。

实施例3

当所述防爆配电柜用重力式泄压装置长期未启动，为避免外界粉尘等杂质进入到竖管21的内部，从而使得配重块23与竖管21内腔之间的摩擦阻力显著提高，所述竖管21内部需处于封闭状态。进一步地，所述第一封盖25的中部设置有第二通孔251，所述第二通孔251处覆盖安装有软膜26。如果未安装软膜26，软膜26可使用厚度小于或等于0.5毫米的橡胶膜；当配重块23向上运动时，为保证配重块23能够顺畅的运动到腰圆孔213的上方，竖管21中配重块23上方空间的气压不能过高；配重块23向上运动时，竖管21中配重块23上方空间的气体被压缩，增大的气压使得软膜26向外鼓起，从而避免竖管21中配重块23上方空间的气压过高。软膜26遮盖住第二通孔251，能够避免外界粉尘从第二通孔251处进入到竖管21的内部。

进一步地，所述竖管21的外侧固设有将腰圆孔213完全覆盖的蜡膜28。所述蜡膜28可使用熔点大于90℃的蜡制成，例如聚乙烯蜡。蜡膜28能够将腰圆孔213给覆盖封闭，能够避免外界粉尘通过腰圆孔213进入到竖管21的内部。由于蜡膜28受到冲击易破碎，当需要进行泄压作业时，从腰圆孔213处的高压气体会冲破蜡膜28从而完成正常的泄压作业。所述竖桶22能够对蜡膜28进行防护，避免在安装防爆配电柜用重力式泄压装置时打破蜡膜28。

在上述实施例中，当防爆配电柜内部的气压超过极限值时，所述重力式泄压装置能够进行泄压作业将防爆配电柜内部的过高气压给宣泄出去；当防爆配电柜内部的气压恢复正常时，所述重力式泄压装置能够恢复关闭状态以防止漏气。相对于现有的泄压阀来说，所述防爆配电柜用重力式泄压装置结构简单，体积小，安装方便；可根据不同防爆配电柜的极限值不同来调整配重块23的数量，调整操作简单方便，只需打开第一封盖25和第二封盖27即可对配重块23的数量进行调整作业。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.防爆配电柜用重力式泄压装置，其特征在于：包括竖管(21)、桶口朝上的竖桶(22)、最少一个与竖管(21)内腔相匹配的配重块(23)、设置在竖管(21)上端的第一封盖(25)、设置在竖桶(22)上端的第二封盖(27)，所述竖管(21)下端的外侧壁设置有外螺纹(211)，所述竖管(21)的内部固设有多根档杆(212)，所述档杆(212)设置在配重块(23)的下方，所述竖管(21)的侧壁设置有多个腰圆孔(213)，所述腰圆孔(213)设置在外螺纹(211)的上方；所述竖桶(22)的桶底中央设置有供竖管(21)下端进出的第一通孔，所述竖管(21)的下端穿过第一通孔且竖管(21)的下端设置在竖桶(22)桶底的下方，所述竖管(21)的上端设置在竖桶(22)的内部，所述竖管(21)的外侧壁与第一通孔的孔壁密封连接；所述第一封盖(25)与竖管(21)的上端螺纹连接，所述第二封盖(27)与竖桶(22)的上端螺纹连接，所述第二封盖(27)的盖面设置有多个气孔(271)。

2.根据权利要求1所述的防爆配电柜用重力式泄压装置，其特征在于：所述配重块(23)的下端固设有螺纹柱(231)，所述配重块(23)的上端设置有与螺纹柱(231)相匹配的第二螺孔(232)，所述第二螺孔(232)为盲孔结构。

3.根据权利要求1所述的防爆配电柜用重力式泄压装置，其特征在于：所述配重块(23)的外侧套设有橡胶圈(29)，所述配重块(23)的外侧壁设置有与橡胶圈(29)相匹配的环形槽。

4.根据权利要求1所述的防爆配电柜用重力式泄压装置，其特征在于：所述配重块(23)的外圈与竖管(21)的内腔之间为间隙配合。

5.根据权利要求1所述的防爆配电柜用重力式泄压装置，其特征在于：所述腰圆孔(213)的长度方向与竖管(21)的长度方向相互平行。

6.根据权利要求1所述的防爆配电柜用重力式泄压装置，其特征在于：所述第一封盖(25)的中部设置有第二通孔(251)，所述第二通孔(251)处覆盖安装有软膜(26)。

7.根据权利要求1所述的防爆配电柜用重力式泄压装置，其特征在于：所述竖管(21)的外侧固设有将腰圆孔(213)完全覆盖的蜡膜(28)。