CN107606177A - 一种流量压力可调自动阀 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种流量压力可调自动阀，旨在解决采用现有阀体无法满足流体的高压快速填充的工艺要求。一种流量压力可调自动阀，包括壳体和阀杆；壳体内设有依次连通的压力腔、进料腔和出料腔；壳体上设有压缩空气进口和进料口；压缩空气进口与压力腔相连通，进料口与进料腔相连通。阀杆的一端为密封端，且阀杆的另一端为限位端；压力腔和进料腔的连接处设有限位结构，进料腔和出料腔的连接处设有密封结构；压力腔内设有活塞。本发明在填充开始时，填充通道处于最大位置，随着流体压力的升高及阀杆位置改变，填充通道变小，在达到额定压力时，即自动关断；在不损坏设备的状况下，实现高压大流量快速填充；同时保证后端设备始终处于额定压力状态。

Description

一种流量压力可调自动阀

技术领域

本发明涉及一种流量压力可调自动阀。

背景技术

目前电动定量缸在填充高粘流体时，为提高生产节拍需要快速大流量填充.现有的解决方式如下：

1、在电动定量缸前安装流体调压器，以防压力过高冲击电机，导致电机卡死；其缺点是调压器通径小导致填料时间过长。

2、在电动定量缸上安装压力传感器，用来控制在电动定量缸前安装的关断阀；这种方式可以减少填充时间，但由于其不可避免的关闭速度滞后，以及流体的惯性导致流体压力瞬时升高，冲击电机，导致电机卡死。因此通过现有方式难以满足电动定量缸的大流量高压快速填充。

发明内容

本发明提供了一种流量压力可调自动阀，旨在解决采用现有阀体无法满足流体的高压快速填充的工艺要求。

为了解决以上技术问题，本发明通过以下技术方案实现：

一种流量压力可调自动阀，包括壳体和阀杆；壳体内设有依次连通的压力腔、进料腔和出料腔；壳体上设有压缩空气进口和进料口；压缩空气进口与压力腔相连通，进料口与进料腔相连通。阀杆滑动地依次穿过压力腔、进料腔和出料腔；阀杆的一端为密封端，且阀杆的另一端为限位端；密封端设置在出料腔内，限位端设置在压力腔内；压力腔和进料腔的连接处设有用于限制限位端位置的限位结构，进料腔和出料腔的连接处设有与密封端配合的密封结构；所述压力腔内设有将压力腔分割的活塞。当限位端抵靠在限位结构上时，压力腔和进料腔的连接处与阀杆之间为连通压力腔和进料腔的进料通道。

进一步，限位结构为通过螺纹设置在压力腔和进料腔连接处内壁上的螺纹套。设置螺纹套，可以保护壳体不受损坏，降低了维修成本。

进一步，限位端由一块限位板和垂直固定在限位板上的螺纹柱构成，螺纹柱通过螺纹插接在阀杆内。设置螺纹柱和限位板，可以保护阀杆不受损坏，降低了维修成本。

进一步，密封结构为设置在进料腔和出料腔连接处的第一密封环。

进一步，进料腔靠近压力腔的一侧设有环绕在阀杆外侧壁上的第二密封环，第一密封环与第二密封环之间设有支撑环。

进一步，密封端与密封结构的配合面为锥形面。

进一步，壳体上设有压力腔端盖，压缩空气进口设置在压力腔端盖上。

进一步，阀门的压比为6.25:1。

进一步，限位端与活塞分离设置或固定连接。

与现有技术相比本发明的优点是：

本发明中，压缩空气进入压力腔后，活塞被压缩空气推动，活塞推动阀杆的限位端移动至限位结构处，同时阀杆的密封端与密封结构分离，进料通道被打开；当大流量的流体从进料口进入进料腔，然后在进入出料腔，当出料腔内的压力到额定压力后，出料腔内的流体推动阀杆的密封端移动，直到密封端与密封结构贴合，将进料腔和出料腔隔离；可以保护设备不受高压流体的损坏。那么出料腔内处于稳压状态。

本发明在填充开始时，进料通道处于最大位置，随着流体压力的升高及阀杆位置改变，进料通道变小，在达到额定压力时，即自动关断；在不损坏设备的状况下，实现高压大流量快速填充；同时保证后端设备始终处于额定压力以内的状态。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。

图1为本发明的结构示意图。

图2位本发明的爆炸结构示意图。

具体实施方式

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参阅图1和图2，一种流量压力可调自动阀，包括壳体1和阀杆2；壳体1内设有依次连通的压力腔11、进料腔12和出料腔13；壳体上设有压缩空气进口14和进料口15；压缩空气进口14与压力腔11相连通，进料口15与进料腔12相连通。

阀杆2滑动地依次穿过压力腔11、进料腔12和出料腔13；阀杆2的一端为密封端21，且阀杆2的另一端为限位端22；密封端21设置在出料腔13内，限位端设置在压力腔11内；压力腔11和进料腔12的连接处设有用于限制限位端22位置的限位结构，进料腔12和出料腔13的连接处设有与密封端21配合的密封结构；所述压力腔11内设有将压力腔11分割的活塞3。

当限位端抵靠在限位结构上时，压力腔11和进料腔12的连接处与阀杆2之间为连通压力腔11和进料腔12的进料通道16。

其中，限位结构为通过螺纹设置在压力腔11和进料腔12连接处内壁上的螺纹套4，螺纹套4外侧壁上设有螺纹。其中，限位端22由一块限位板221和垂直固定在限位板221上的螺纹柱222构成，螺纹柱222通过螺纹插接在阀杆2内。

其中，密封结构为设置在进料腔12和出料腔13连接处的第一密封环5。进料腔12靠近压力腔11的一侧设有环绕在阀杆2外侧壁上的第二密封环7，第一密封环5与第二密封环7之间设有支撑环8。第二密封环7与螺纹套4之间设有垫环9。其中，密封端21与密封结构的配合面为锥形面。其中，壳体1上设有压力腔端盖6，压缩空气进口14设置在压力腔端盖6上。

参阅图1和图2，所述阀杆2从出料腔13到压力腔11依次穿过第一密封环5、支撑环8、第二密封环7、垫环9和螺纹套4。

自动阀的压比为6.25:1。

下面结合本发明的工作原理对本发明做进一步说明：

压缩空气进入压力腔11后，活塞3被压缩空气推动，活塞3推动限位端22移动至螺纹套4处，同时限位端22带动阀杆2移动，密封端21与第一密封环5分离，进料通道16被打开；当大流量的流体从进料口15进入进料腔12，然后在进入出料腔13，当出料腔13内的压力到额定压力后，出料腔13内的流体推动阀杆2的密封端21移动，直到密封端21与第一密封环5贴合，将进料腔12和出料腔13隔离，同时出料腔13内处于稳压状态。

以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。

Claims (9)

1.一种流量压力可调自动阀，其特征是：包括壳体和阀杆；壳体内设有依次连通的压力腔、进料腔和出料腔；壳体上设有压缩空气进口和进料口；压缩空气进口与压力腔相连通，进料口与进料腔相连通；

阀杆滑动地依次穿过压力腔、进料腔和出料腔；阀杆的一端为密封端，且阀杆的另一端为限位端；密封端设置在出料腔内，限位端设置在压力腔内；压力腔和进料腔的连接处设有用于限制限位端位置的限位结构，进料腔和出料腔的连接处设有与密封端配合的密封结构；所述压力腔内设有将压力腔分割的活塞；

当限位端抵靠在限位结构上时，压力腔和进料腔的连接处与阀杆之间为连通压力腔和进料腔的进料通道。

2.根据权利要求1所述的一种流量压力可调自动阀，其特征是：所述限位结构为通过螺纹设置在压力腔和进料腔连接处内壁上的螺纹套。

3.根据权利要求1或2所述的一种流量压力可调自动阀，其特征是：所述限位端由一块限位板和垂直固定在限位板上的螺纹柱构成，螺纹柱通过螺纹插接在阀杆内。

4.根据权利要求1所述的一种流量压力可调自动阀，其特征是：所述密封结构为设置在进料腔和出料腔连接处的第一密封环。

5.根据权利要求1或4所述的一种流量压力可调自动阀，其特征是：所述密封端与密封结构的配合面为锥形面。

6.根据权利要求4所述的一种流量压力可调自动阀，其特征是：所述进料腔靠近压力腔的一侧设有环绕在阀杆外侧壁上的第二密封环，第一密封环与第二密封环之间设有支撑环。

7.根据权利要求1所述的一种流量压力可调自动阀，其特征是：壳体上设有压力腔端盖，压缩空气进口设置在压力腔端盖上。

8.根据权利要求1所述的一种流量压力可调自动阀，其特征是：自动阀的压比为6.25:1。

9.根据权利要求1所述的一种流量压力可调自动阀，其特征是：限位端与活塞分离设置或固定连接。