CN209727645U - 一种钢质管道耐压试验池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢质管道耐压试验池，包括第一下盖板、第一上盖板、第二上盖板、第二下盖板、试验室、移动组件、第一防护杆、第二防护杆和吊装龙门架，试验室顶口外部的地表上固定有第二滑轨、第一滑轨和固定台,第二滑轨和第一滑轨均平行设置有两组，所述固定台平行设置有两组，位于两组所述第二滑轨的两端，与两组所述第二滑轨构成矩形结构，在所述第一滑轨上安装有吊装龙门架，在所述试验室顶口上方设置有第一下盖板、第一上盖板、第二上盖板、第二下盖板、第一防护杆和第二防护杆，第一上盖板、第二上盖板、第一下盖板和第二下盖板上开设有排水槽。该钢质管道耐压试验池，具有结构设计合理、实用可靠等优点。

Description

一种钢质管道耐压试验池

技术领域

本实用新型属于输油管道检测技术领域，具体涉及一种钢质管道耐压试验池。

背景技术

钢质管道耐压（压力）试验池主要用于管件、容器承压能力试验，可对评价结果（最大允许操作压力、最小安全壁厚）进行验证，还可用于老旧管输油线的力学性能（承压能力）研究，随着老旧输油管线的逐渐增多，为确保管道安全运行、该项研究更具重要意义。

现有的试验池池口通常会存在用于盖严的盖板，但仅存的盖板在发生意外时较容易掀起，容易造成安全事故，同时简易的盖板使得试验池内部容易进水。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢质管道耐压试验池，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢质管道耐压试验池，包括第一下盖板、第一上盖板、第二上盖板、第二下盖板、试验室、移动组件、第一防护杆、第二防护杆和吊装龙门架，由地表向下挖设形成试验室，试验室内部侧面浇筑有混凝土加固层,试验室顶口外部的地表上固定有水平的第二滑轨、第一滑轨和固定台,第二滑轨和第一滑轨均平行设置有两组，两组所述第二滑轨处于两组所述第一滑轨内侧，且同侧的第二滑轨和第一滑轨贴合，所述固定台平行设置有两组，位于两组所述第二滑轨的两端，与两组所述第二滑轨构成矩形结构，在所述第一滑轨上可移动安装有吊装龙门架，在所述试验室顶口上方可移动设置有第一下盖板、第一上盖板、第二上盖板和第二下盖板，所述第一下盖板、第一上盖板、第二上盖板和第二下盖板底端面外缘均安装有位于第二滑轨顶端面开设的移动槽内部的移动滑轮组，在所述第一下盖板、第一上盖板、第二上盖板和第二下盖板上方平行设置有第一防护杆和第二防护杆，用于移动所述第一防护杆和第二防护杆的移动组件安装在固定台上；

所述第一上盖板、第二上盖板、第一下盖板和第二下盖板宽度大于试验室的宽度，所述第一上盖板和第二上盖板处于第一下盖板和第二下盖板上方的同一水平面，第一下盖板和第二下盖板处于同一水平面，所述第一上盖板和第二上盖板相对一端设置为阶梯板状结构，处于下方的阶梯板上开设有与第一防护杆垂直的排水槽，第一下盖板靠近第一上盖板、第二下盖板靠近第二上盖板的一端顶面上也开设有与第一防护杆垂直的排水槽。

优选的，所述移动组件包括电机、螺纹杆和固定板，所述固定板在固定台顶端面两端竖直设置有两组，在两组所述固定板之间通过轴承转动安装有水平的螺纹杆，所述螺纹杆其中一端穿过一组所述固定板固定连接有电机的机轴，所述电机固定在第一滑轨顶端面一端，所述第一防护杆和第二防护杆外端螺纹套接在螺纹杆上，在两组所述固定板顶端还固定有水平的位于螺纹杆上方的顶板。

优选的，在所述螺纹杆中段固定有限位块，限位块两侧的螺纹杆上螺纹为反向设置，第一防护杆和第二防护杆相同一端开设的螺纹套孔内螺纹为反向设置，与所述螺纹杆上的反向螺纹适配。

优选的，所述吊装龙门架包括吊装顶梁、吊装滑轮组、立柱和移动滑轮组,移动滑轮组位于第一滑轨顶端面开设的移动槽中，移动滑轮组上方通过竖直设置的立柱固定有水平的吊装顶梁，在所述吊装顶梁上移动安装有吊装滑轮组。

优选的，所述第二滑轨和第一滑轨顶端面的移动槽内部均向下设置有排水通道，排水通道向第一滑轨远离第二滑轨的外侧面延伸并通出。

本实用新型的技术效果和优点：该钢质管道耐压试验池，通过第一防护杆、第二防护杆及移动组件的设计，能够通过移动组件将第一防护杆和第二防护杆在盖板上方移动，进而形成防护效果，与现有仅存盖板的试验池相比，能够防止盖板掀起，安全性更高，同时第一防护杆和第二防护杆通过螺纹杆上反向螺纹的设计，在运动方向上相反，能够更快贴边或防护，以提高操作效率，通过第一下盖板、第一上盖板、第二上盖板及第二下盖板上排水槽的设计，能够防止试验池进水，有效保护试验池内部器件，通过吊装龙门架的设计，能够较为方便的卸放管件或材料，该钢质管道耐压试验池，具有结构设计合理、实用可靠等优点。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的移动组件结构示意图；

图4为本实用新型的图2中A处结构示意图；

图5为本实用新型的第一下盖板、第一上盖板、第二上盖板剖面结构示意图。

图中：1吊装顶梁、2移动滑轮组、3移动组件、4第一下盖板、5第一上盖板、6第一防护杆、7第二上盖板、8第二下盖板、9立柱、10吊装滑轮组、11试验室、12第二滑轨、13第一滑轨、14固定台、15电机、16固定板、17顶板、18螺纹杆、19第二防护杆、20混凝土加固层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种钢质管道耐压试验池，包括第一下盖板4、第一上盖板5、第二上盖板7、第二下盖板8、试验室11、移动组件3、第一防护杆6、第二防护杆19和吊装龙门架，由地表向下挖设形成试验室11，试验室11内部侧面浇筑有混凝土加固层20,试验室11顶口外部的地表上固定有水平的第二滑轨12、第一滑轨13和固定台14,第二滑轨12和第一滑轨13均平行设置有两组，两组所述第二滑轨12处于两组所述第一滑轨13内侧，且同侧的第二滑轨12和第一滑轨13贴合，所述固定台14平行设置有两组，位于两组所述第二滑轨12的两端，与两组所述第二滑轨12构成矩形结构，第一滑轨13、第二滑轨12和固定台14均高于底面设置，在所述第一滑轨13上可移动安装有吊装龙门架，在所述试验室11顶口上方可移动设置有第一下盖板4、第一上盖板5、第二上盖板7和第二下盖板8，所述第一下盖板4、第一上盖板5、第二上盖板7和第二下盖板8底端面外缘均安装有位于第二滑轨12顶端面开设的移动槽内部的移动滑轮组2，在所述第一下盖板4、第一上盖板5、第二上盖板7和第二下盖板8上方平行设置有第一防护杆6和第二防护杆19，用于移动所述第一防护杆6和第二防护杆19的移动组件3安装在固定台14上；

所述第一上盖板5、第二上盖板7、第一下盖板4和第二下盖板8宽度大于试验室11的宽度，所述第一上盖板5和第二上盖板7处于第一下盖板4和第二下盖板8上方的同一水平面，第一下盖板4和第二下盖板8处于同一水平面，所述第一上盖板5和第二上盖板7相对一端设置为阶梯板状结构，处于下方的阶梯板上开设有与第一防护杆6垂直的排水槽，第一下盖板4靠近第一上盖板5、第二下盖板8靠近第二上盖板7的一端顶面上也开设有与第一防护杆6垂直的排水槽，在盖板上设置排水槽能够防止试验室11进水。

具体的，所述移动组件3包括电机15、螺纹杆18和固定板16，所述固定板16在固定台14顶端面两端竖直设置有两组，在两组所述固定板16之间通过轴承转动安装有水平的螺纹杆18，所述螺纹杆18其中一端穿过一组所述固定板16固定连接有电机15的机轴，所述电机15固定在第一滑轨13顶端面一端，所述第一防护杆6和第二防护杆19外端螺纹套接在螺纹杆18上，在两组所述固定板16顶端还固定有水平的位于螺纹杆18上方的顶板17。

具体的，在所述螺纹杆18中段固定有限位块，限位块两侧的螺纹杆18上螺纹为反向设置，第一防护杆6和第二防护杆19相同一端开设的螺纹套孔内螺纹为反向设置，与所述螺纹杆18上的反向螺纹适配，使得第一防护杆6和第二防护杆19能够更快的贴边或者到达防护位置。

具体的，所述吊装龙门架包括吊装顶梁1、吊装滑轮组10、立柱9和移动滑轮组2,移动滑轮组2位于第一滑轨13顶端面开设的移动槽中，移动滑轮组2上方通过竖直设置的立柱9固定有水平的吊装顶梁1，在所述吊装顶梁1上移动安装有吊装滑轮组10，利用吊装龙门架对待测试的管件或材料进行吊装。

具体的，所述第二滑轨12和第一滑轨13顶端面的移动槽内部均向下设置有排水通道，排水通道向第一滑轨13远离第二滑轨12的外侧面延伸并通出，能够排出移动槽中的积水。

具体的，该钢质管道耐压试验池，在使用时，第一下盖板4、第一上盖板5、第二上盖板7及第二下盖板8可在第二滑轨12上方移动，进而在移动后露出试验室11，通过可移动的吊装龙门架进行一些管件或材料向试验室11内部的运输，在试验过程中，第一下盖板4、第一上盖板5、第二上盖板7及第二下盖板8将试验室11盖严，同时通过电机15带动螺纹杆18转动使得第一防护杆6和第二防护杆19相对运动，运动至第一下盖板4、第一上盖板5、第二上盖板7及第二下盖板8上方，起到防护作用，防止意外造成的盖板掀起，在不使用时，第一上盖板5和第二上盖板7对接处于试验室11顶口中间，第二下盖板8和第一下盖板4将顶口两端盖严，通过排水槽防止云雪天气造成的试验室11进水，该钢质管道耐压试验池，具有结构设计合理、实用可靠等优点。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种钢质管道耐压试验池，包括第一下盖板（4）、第一上盖板（5）、第二上盖板（7）、第二下盖板（8）、试验室（11）、移动组件（3）、第一防护杆（6）、第二防护杆（19）和吊装龙门架，其特征在于：由地表向下挖设形成试验室（11），试验室（11）内部侧面浇筑有混凝土加固层（20）,试验室（11）顶口外部的地表上固定有水平的第二滑轨（12）、第一滑轨（13）和固定台（14）,第二滑轨（12）和第一滑轨（13）均平行设置有两组，两组所述第二滑轨（12）处于两组所述第一滑轨（13）内侧，且同侧的第二滑轨（12）和第一滑轨（13）贴合，所述固定台（14）平行设置有两组，位于两组所述第二滑轨（12）的两端，与两组所述第二滑轨（12）构成矩形结构，在所述第一滑轨（13）上可移动安装有吊装龙门架，在所述试验室（11）顶口上方可移动设置有第一下盖板（4）、第一上盖板（5）、第二上盖板（7）和第二下盖板（8），所述第一下盖板（4）、第一上盖板（5）、第二上盖板（7）和第二下盖板（8）底端面外缘均安装有位于第二滑轨（12）顶端面开设的移动槽内部的移动滑轮组（2），在所述第一下盖板（4）、第一上盖板（5）、第二上盖板（7）和第二下盖板（8）上方平行设置有第一防护杆（6）和第二防护杆（19），用于移动所述第一防护杆（6）和第二防护杆（19）的移动组件（3）安装在固定台（14）上；

所述第一上盖板（5）、第二上盖板（7）、第一下盖板（4）和第二下盖板（8）宽度大于试验室（11）的宽度，所述第一上盖板（5）和第二上盖板（7）处于第一下盖板（4）和第二下盖板（8）上方的同一水平面，第一下盖板（4）和第二下盖板（8）处于同一水平面，所述第一上盖板（5）和第二上盖板（7）相对一端设置为阶梯板状结构，处于下方的阶梯板上开设有与第一防护杆（6）垂直的排水槽，第一下盖板（4）靠近第一上盖板（5）、第二下盖板（8）靠近第二上盖板（7）的一端顶面上也开设有与第一防护杆（6）垂直的排水槽。

2.根据权利要求1所述的一种钢质管道耐压试验池，其特征在于：所述移动组件（3）包括电机（15）、螺纹杆（18）和固定板（16），所述固定板（16）在固定台（14）顶端面两端竖直设置有两组，在两组所述固定板（16）之间通过轴承转动安装有水平的螺纹杆（18），所述螺纹杆（18）其中一端穿过一组所述固定板（16）固定连接有电机（15）的机轴，所述电机（15）固定在第一滑轨（13）顶端面一端，所述第一防护杆（6）和第二防护杆（19）外端螺纹套接在螺纹杆（18）上，在两组所述固定板（16）顶端还固定有水平的位于螺纹杆（18）上方的顶板（17）。

3.根据权利要求2所述的一种钢质管道耐压试验池，其特征在于：在所述螺纹杆（18）中段固定有限位块，限位块两侧的螺纹杆（18）上螺纹为反向设置，第一防护杆（6）和第二防护杆（19）相同一端开设的螺纹套孔内螺纹为反向设置，与所述螺纹杆（18）上的反向螺纹适配。

4.根据权利要求1所述的一种钢质管道耐压试验池，其特征在于：所述吊装龙门架包括吊装顶梁（1）、吊装滑轮组（10）、立柱（9）和移动滑轮组（2）,移动滑轮组（2）位于第一滑轨（13）顶端面开设的移动槽中，移动滑轮组（2）上方通过竖直设置的立柱（9）固定有水平的吊装顶梁（1），在所述吊装顶梁（1）上移动安装有吊装滑轮组（10）。

5.根据权利要求1所述的一种钢质管道耐压试验池，其特征在于：所述第二滑轨（12）和第一滑轨（13）顶端面的移动槽内部均向下设置有排水通道，排水通道向第一滑轨（13）远离第二滑轨（12）的外侧面延伸并通出。