CN209727301U - 一种内埋式铠装铂热电阻 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内埋式铠装铂热电阻，包括安装盘，所述安装盘的的下表面设置有开口向上呈盆状结构的托盘，且托盘的底部插接有外管，所述外管的圆周外壁靠近底端设置有等距离交错分布的弧形凸棱，且外管的底端圆周内壁处开有环形槽，所述环形槽内插接有大头，所述大头的外径大于外管的直径，且大头的圆周内壁靠近顶端开口处卡接有挡板，所述挡板的中部开有若干个安装孔，且安装孔的下表面设置有温感元件，所述安装盘的中间开有通孔。本实用新型中，在将外管埋入检测体的内部的时候可以增大与检测体的接触面积，增大静摩擦力，防止被检测体在弯折的时候与外管产生相对滑动进而造成脱落，以保证安装的紧密性。

Description

一种内埋式铠装铂热电阻

技术领域

本实用新型涉及铠装热电阻技术领域，尤其涉及一种内埋式铠装铂热电阻。

背景技术

铠装热电阻作为一种温度传感器，是利用物质在温度变化时，其电阻也随着发生变化的特征来测量温度的。当阻值变化时，工作仪表便显示出阻值所对应的温度值。它比装配式铂电阻直径小，易弯曲，适宜安装在管道狭窄和要求快速反应、微型化等特殊场合。

现有技术中的铠装热电阻分为单支铠装热电阻和双支铠装热电阻。单支铠装热电阻由一支铠装热电阻组成的，双支铂热电阻主要用于需要用两个显示仪表来同时测量、记录和调节同一地点温度的情况下。但是对于内埋式的热电阻，特别是运用与软管的时候，会经常产生弯曲，一旦整体受到弯曲，热电阻本身会与与管壁产生相对运动，此时就会产生额外的热量影响检测结果，因此就需要一种可以增大与管内壁之间的摩擦力的新型内埋式热电阻。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种内埋式铠装铂热电阻。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种内埋式铠装铂热电阻，包括安装盘，所述安装盘的的下表面设置有开口向上呈盆状结构的托盘，且托盘的底部插接有外管，所述外管的圆周外壁靠近底端设置有等距离交错分布的弧形凸棱，且外管的底端圆周内壁处开有环形槽，所述环形槽内插接有大头，所述大头的外径大于外管的直径，且大头的圆周内壁靠近顶端开口处卡接有挡板，所述挡板的中部开有若干个安装孔，且安装孔的下表面设置有温感元件。

优选的，所述安装盘的中间开有通孔，且安装盘的上表面靠近通孔的开口边缘处螺接有四个紧固螺栓，其中三个紧固螺栓上均缠绕有导线。

优选的，所述导线的外壁套接有护圈，且护圈卡接在通孔的内壁上，安装盘的上表面固定有斜护管。

优选的，所述外管的圆周外壁靠近顶端开有螺纹，且螺纹的圆周外壁螺接有螺母，螺母的下表面均布有四个凸块。

优选的，所述外管的外壁靠近螺母的下方还套接有法兰，且法兰的上表面开有与凸块相适配的限位沉槽。

优选的，所述法兰的上表面靠近圆周边缘处均布有四个阶梯通孔，且法兰的圆周外壁开有等距离分布的弧形槽。

优选的，所述温感元件的顶端预留有三个触角，且三个触角的直径与安装孔的直径相适配。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种内埋式铠装铂热电阻，具备以下有益效果：

1.通过设置在外管圆周外壁靠近底端交错分布的弧形凸棱，从而在将外管埋入检测体的内部的时候可以增大与检测体的接触面积，增大静摩擦力，防止被检测体在弯折的时候与外管产生相对滑动进而造成脱落，以保证安装的紧密性。

2.通过设置在外管外壁的螺纹以及螺接在螺纹外壁的螺母，从而让法兰距离顶端安装盘的距离变得可调，使得本装置在安装的时候更加灵活，提高了安装的便捷性。

3.通过设置的插接在外管底端的大头，且大头的直径大于外管的直径，从而在将外管埋入检测体的内部的时候其头部亦能增大与检测体的静摩擦力，有效地防止脱落。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，安装便利紧固性好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种内埋式铠装铂热电阻的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种内埋式铠装铂热电阻的主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种内埋式铠装铂热电阻A处的放大结构示意图。

图中：1-安装盘、2-护圈、3-托盘、4-外管、5-螺纹、6-凸块、7-限位沉槽、8-弧形凸棱、9-大头、10-温感元件、11-挡板、12-法兰盘、13-阶梯通孔、14-螺母、15-紧固螺栓、16-通孔、17-斜护管、18-弧形槽、19-安装孔、20-切肩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种内埋式铠装铂热电阻，包括安装盘1，安装盘1的的下表面设置有开口向上呈盆状结构的托盘3，且托盘3的底部插接有外管4，外管4的圆周外壁靠近底端设置有等距离交错分布的弧形凸棱8，且外管4的底端圆周内壁处开有环形槽，环形槽内插接有大头9，大头9的外径大于外管4的直径，且大头9的圆周内壁靠近顶端开口处卡接有挡板11，挡板11的中部开有若干个安装孔19，且安装孔19的下表面设置有温感元件10。

本实用新型中，安装盘1的中间开有通孔16，且安装盘1的上表面靠近通孔16的开口边缘处螺接有四个紧固螺栓15，其中三个紧固螺栓15上均缠绕有导线。

其中，导线的外壁套接有护圈2，且护圈2卡接在通孔16的内壁上，安装盘1的上表面固定有斜护管17。

其中，外管4的圆周外壁靠近顶端开有螺纹5，且螺纹5的圆周外壁螺接有螺母14，螺母14的下表面均布有四个凸块6。

其中，外管4的外壁靠近螺母14的下方还套接有法兰12，且法兰12的上表面开有与凸块6相适配的限位沉槽7。

其中，法兰12的上表面靠近圆周边缘处均布有四个阶梯通孔13，且法兰12的圆周外壁开有等距离分布的弧形槽18。

其中，温感元件10的顶端预留有三个触角，且三个触角的直径与安装孔19的直径相适配，大头9的顶端预留有与环形槽相适配的切肩20。

工作原理：使用前，先将温感元件10的三个触角插接在挡板11上的安装孔19中，之后再用焊锡将安装孔堵塞；之后在往大头内灌入导热介质，最后再将温感元件10和挡板11卡接进大头9的内壁；将触角与外管4内部的导线连接即可；最后在将大头的顶端的切肩20卡接在外管4底部的环形槽内再将其焊接即可；最后再将顶端的导线分别固定在紧固螺栓15的螺柱上即可；使用时，将外管4外壁留有弧形凸棱8处埋入检测体中即可对其进行检测。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种内埋式铠装铂热电阻，包括安装盘(1)，其特征在于，所述安装盘(1)的下表面设置有开口向上呈盆状结构的托盘(3)，且托盘(3)的底部插接有外管(4)，所述外管(4)的圆周外壁靠近底端设置有等距离交错分布的弧形凸棱(8)，且外管(4)的底端圆周内壁处开有环形槽，所述环形槽内插接有大头(9)，所述大头(9)的外径大于外管(4)的直径，且大头(9)的圆周内壁靠近顶端开口处卡接有挡板(11)，所述挡板(11)的中部开有若干个安装孔(19)，且安装孔(19)的下表面设置有温感元件(10)。

2.根据权利要求1所述的一种内埋式铠装铂热电阻，其特征在于，所述安装盘(1)的中间开有通孔(16)，且安装盘(1)的上表面靠近通孔(16)的开口边缘处螺接有四个紧固螺栓(15)，其中三个紧固螺栓(15)上均缠绕有导线。

3.根据权利要求2所述的一种内埋式铠装铂热电阻，其特征在于，所述导线的外壁套接有护圈(2)，且护圈(2)卡接在通孔(16)的内壁上，安装盘(1)的上表面固定有斜护管(17)。

4.根据权利要求1所述的一种内埋式铠装铂热电阻，其特征在于，所述外管(4)的圆周外壁靠近顶端开有螺纹(5)，且螺纹(5)的圆周外壁螺接有螺母(14)，螺母(14)的下表面均布有四个凸块(6)。

5.根据权利要求4所述的一种内埋式铠装铂热电阻，其特征在于，所述外管(4)的外壁靠近螺母(14)的下方还套接有法兰(12)，且法兰(12)的上表面开有与凸块(6)相适配的限位沉槽(7)。

6.根据权利要求5所述的一种内埋式铠装铂热电阻，其特征在于，所述法兰(12)的上表面靠近圆周边缘处均布有四个阶梯通孔(13)，且法兰(12)的圆周外壁开有等距离分布的弧形槽(18)。

7.根据权利要求1所述的一种内埋式铠装铂热电阻，其特征在于，所述温感元件(10)的顶端预留有三个触角，且三个触角的直径与安装孔(19)的直径相适配。