CN209726790U - 熔炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属熔炼领域，具体涉及熔炼装置。熔炼装置，包含进料斗、熔炼炉、供气管、出料管、排气管、加热层和烧嘴，熔炼炉顶部设进料斗和排气管，熔炼炉底部设出料管，熔炼炉内壁上固定有若干个烧嘴，烧嘴的喷口端远离相应的内壁，供气管与熔炼炉内的烧嘴连接，熔炼炉内壁上固定有保护装置，烧嘴位于保护装置内，保护装置靠近烧嘴喷口的一端设有保护罩。所述烧嘴进气端设有进气压力调节阀，所述排气管内设有出气压力调节阀。通过设置若干个烧嘴，在炉体内形成空间交错，在熔炼过程中，烧嘴喷气燃烧产生的气压，可以促使熔体产生一定的流动，从而减少熔体间的温差；设置进气压力调节阀和出气压力调节阀，可以提升熔炼时的热效率。

Description

熔炼装置

技术领域

本实用新型涉及金属熔炼领域，具体涉及熔炼装置。

背景技术

熔炼炉是指熔化金属和加入必要的成分，进行精炼或合金化过程中的一种冶炼设备。

目前在金融熔炼领域，大多使用传统熔炼炉进行熔炼，在熔炼过程中炉内金属温差较大，局部过热，因此需要进行搅拌，生产劳动强度大，热量损耗大，热效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供熔炼装置，解决金属熔炼过程中，炉内金属温差较大，局部过热，热效率低的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

熔炼装置，包含进料斗、熔炼炉、供气管、出料管和排气管，所述熔炼炉顶部设进料斗和排气管，所述熔炼炉底部设出料管，还包含加热层和烧嘴，所述熔炼炉内壁上设有加热层，所述熔炼炉内壁上固定有若干个烧嘴，所述烧嘴的喷口端远离相应的内壁，所述供气管与熔炼炉内的烧嘴连接。

进一步地，所述熔炼炉内顶壁、内侧壁、内底壁各设置有一个烧嘴。

进一步地，所述熔炼炉内顶壁、内底壁各设置有一个烧嘴,所述熔炼炉内侧壁上交错设置两个烧嘴。

进一步地，所述熔炼炉内侧壁上交错设置多个烧嘴。

进一步地，所述熔炼炉内壁上固定有保护装置，所述烧嘴位于保护装置内，所述保护装置靠近烧嘴喷口的一端设有保护罩。

进一步地，所述烧嘴进气端设有进气压力调节阀。

进一步地，所述排气管内设有出气压力调节阀。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一：

1、通过设置若干个烧嘴，在炉体内形成空间交错，在熔炼过程中，烧嘴喷气燃烧产生的气压，可以促使熔体产生一定的流动，从而减少熔体间的温差。

2、保护装置和保护罩的设置，可以防止加料时，原料对烧嘴的撞击损坏。

3、设置进气压力调节阀和出气压力调节阀，可以提升熔炼时的热效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-进料斗；2-熔炼炉；3-供气管；4-出料口；5-排气管；6-加热层；7-烧嘴；8-保护装置；9-保护罩；10-进气压力调节阀；11-出气压力调节阀。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

如图1所示，熔炼装置，包含进料斗1、熔炼炉2、供气管3、出料管4和排气管5，熔炼炉2顶部设进料斗1和排气管5，熔炼炉2底部设出料管4，还包含加热层6和烧嘴7，熔炼炉2内壁上设有加热层6，熔炼炉2内壁上固定有若干个烧嘴7，烧嘴7的喷口端远离相应的内壁，供气管3与熔炼炉2内的烧嘴7连接。加热层6可以为电阻加热，供气管3给烧嘴7提供天然气、氧气和惰性气体。工作时，原料由进料斗1进入熔炼炉2内，若干个烧嘴7燃烧天然气提供加热热源，对炉体内的金属进行加热熔炼，同时加热层6对靠近内壁部分的金属提供加热热源，从而减少炉内金属间的温差，产生的热气通过排气管3排出炉体，熔炼结束后，熔体从出料管4流出。停止熔炼时，烧嘴7先通惰性气体，再停止通天然气和氧气，待熔炼结束，清炉后，再停止通惰性气体。

实施例2：

如图1所示，对于实施例1，本实施例优化了烧嘴的设置。

本装置中熔炼炉2内顶壁、内侧壁、内底壁各设置有一个烧嘴7。三个烧嘴7分布在炉体的不同位置，形成空间交错，在熔炼过程中，烧嘴7喷气燃烧产生的气压，可以促使熔体产生一定的流动，从而减少熔体间的温差。

实施例3：

如图1所示，对于上述实施例，本实施例优化了烧嘴的设置。

本装置的熔炼炉2内顶壁、内底壁各设置有一个烧嘴7，熔炼炉2内侧壁上交错设置两个烧嘴7。四个烧嘴7分布在炉体的不同位置，形成空间交错，在熔炼过程中，烧嘴7喷气燃烧产生的气压，可以促使熔体产生一定的流动，从而减少熔体间的温差。

实施例4：

如图1所示，对于上述实施例，本实施例优化了烧嘴的设置。

本装置中熔炼炉2内侧壁上交错设置多个烧嘴7。多个烧嘴7分布在炉体的不同位置，形成空间交错，在熔炼过程中，烧嘴7喷气燃烧产生的气压，可以促使熔体产生一定的流动，从而减少熔体间的温差。

实施例5：

如图1所示，对于上述实施例，本实施例优化了烧嘴保护装置。

本装置中熔炼炉2内壁上固定有保护装置8，烧嘴7位于保护装置8内，保护装置8靠近烧嘴7喷口的一端设有保护罩9。保护装置8和保护罩9由耐高温、高强度材料构成，优选的为耐火砖构成，保护装置8为密封结构，保护罩9为镂空结构，保护烧嘴7的同时，不影响烧嘴7的正常工作。保护装置8和保护罩9的设置，可以防止加料时，原料对烧嘴的撞击损坏。

实施例6：

如图1所示，对于上述实施例，本实施例优化了烧嘴压力调整功能。

本装置中烧嘴7进气端设有进气压力调节阀10。进气压力调节阀10可以调节烧嘴7处的气压，从而根据熔炼的不同阶段，调节烧嘴7进气的压力，以提高热效率；对若干个烧嘴7设置不同的进气压力，可以提高炉体内熔体的流动效果，进而减少熔体间的温差。

实施例7：

如图1所示，对于上述实施例，本实施例优化了炉内压力调控结构。

本装置中排气管5内设有出气压力调节阀11。出气压力调节阀11设置一定的压力值，当炉体内压力低于设定值时，出气压力调节阀11处于关闭状态，当炉体内压力高于设定值时，出气压力调节阀11打开，废气通过排气管5排出。通过压力调控，可以提升熔炼时的热效率。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (7)

1.熔炼装置，包含进料斗（1）、熔炼炉（2）、供气管（3）、出料管（4）和排气管（5），所述熔炼炉（2）顶部设进料斗（1）和排气管（5），所述熔炼炉（2）底部设出料管（4），其特征在于：还包含加热层（6）和烧嘴（7），所述熔炼炉（2）内壁上设有加热层（6），所述熔炼炉（2）内壁上固定有若干个烧嘴（7），所述供气管（3）与熔炼炉（2）内的烧嘴（7）连接。

2.根据权利要求1所述的熔炼装置，其特征在于：所述熔炼炉（2）内顶壁、内侧壁、内底壁各设置有一个烧嘴（7）。

3.根据权利要求1所述的熔炼装置，其特征在于：所述熔炼炉（2）内顶壁、内底壁各设置有一个烧嘴（7），所述熔炼炉（2）内侧壁上交错设置两个烧嘴（7）。

4.根据权利要求3所述的熔炼装置，其特征在于：所述熔炼炉（2）内侧壁上交错设置多个烧嘴（7）。

5.根据权利要求1或4所述的熔炼装置，其特征在于：所述熔炼炉（2）内壁上固定有保护装置（8），所述烧嘴（7）位于保护装置（8）内，所述保护装置（8）靠近烧嘴（7）喷口的一端设有保护罩（9）。

6.根据权利要求1所述的熔炼装置，其特征在于：所述烧嘴（7）进气端设有进气压力调节阀（10）。

7.根据权利要求1所述的熔炼装置，其特征在于：所述排气管（5）内设有出气压力调节阀（11）。