CN209725847U - 一种稀土加工用流量控制装置 - Google Patents

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王飞
陈风浩
姚栋伟
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Abstract

本实用新型涉及稀土加工技术领域,具体为一种稀土加工用流量控制装置,包括输送管道,输送管道的中部焊接安装有球壳,且球壳内转动安装有与球壳内壁匹配的封闭转动板,封闭转动板的上下两端均一体成型有转盘,且转盘的上方设置有连接压板。有益效果为:本实用新型设计的流量控制装置能够对稀土加工中的混合流体进行流量控制,能够采用双保险的方式严格的防止泄露,还能够利用容器内的液面自动化的控制液体排放的开闭,从而避免液体浪费或者过量供应,而且该装置安装和使用方式简单,能够针对大流量的混合液体起到良好的流量控制作用,因此具有很高的实用价值。

Description

一种稀土加工用流量控制装置
技术领域
本实用新型涉及稀土加工技术领域,具体为一种稀土加工用流量控制装置。
背景技术
稀土元素被誉为工业维生素,采用稀土元素作为材料添加剂能够有效的改进材料的使用性能。稀土元素在生产时需要进行溶解和沉淀,传统进行上料时主要采用人工运输,或者使用管道时需要人工进行严格的看守,因此需要占用大量的劳动力。
如果发明一种能够有效的根据加工需要进行自动流量控制的新型稀土加工用流量控制设备就能够有效的解决此类问题,为此我们提供了一种稀土加工用流量控制装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种稀土加工用流量控制装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种稀土加工用流量控制装置,包括输送管道,所述输送管道的中部焊接安装有球壳,且球壳内转动安装有与球壳内壁匹配的封闭转动板,所述封闭转动板的上下两端均一体成型有转盘,且转盘的上方设置有连接压板,所述转盘和球壳的上侧对应开设有呈圆周阵列设置的至少两个定位孔,且连接压板上一体成型有与定位孔匹配的定位杆,所述定位杆的外侧套接安装有与连接压板和转盘均焊接固定的压板复位弹簧;
所述输送管道的左端一体成型有排料管,且输送管道的右端一体成型有进料管,所述输送管道内开设有连通排料管、进料管和球壳内腔的液体流道,所述输送管道在位于球壳的左右两端处一体成型有一对定位座,且定位座内内腔开设有与液体流道相连通的导向通道,所述导向通道内插接安装有封闭杆,所述封闭杆的底部通过螺栓固定安装在升降板上,所述升降板的底部固定安装有浮筒,且升降板和定位座之间通过升降复位弹簧固定连接,所述定位座的后端一体成型有与外部通过螺栓固定的连接架。
优选的,所述转盘的中心处开设有定位槽,且连接压板上一体成型有与定位槽匹配的定位柱。
优选的,所述定位座上通过螺栓固定安装有升降推杆,且升降推杆的输出端通过螺栓固定连接升降板,所述球壳的前端固定安装有控制开关,且控制开关电性连接外部电源和升降推杆,所述升降推杆为ANT-型电动推杆,且控制开关为旋钮开关。
优选的,所述定位座的上端通过螺栓固定安装有气罐,所述气罐的上方一体成型有排气口,且排气口上螺接安装有封闭塞。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型设计的流量控制装置能够对稀土加工中的混合流体进行流量控制,能够采用双保险的方式严格的防止泄露,还能够利用容器内的液面自动化的控制液体排放的开闭,从而避免液体浪费或者过量供应,而且该装置安装和使用方式简单,能够针对大流量的混合液体起到良好的流量控制作用,因此具有很高的实用价值。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型结构的剖视图。
图中:1输送管道、2排料管、3浮筒、4升降板、5进料管、6定位座、7气罐、8封闭塞、9排气口、10压板复位弹簧、11连接压板、12定位孔、13定位杆、14球壳、15封闭杆、16导向通道、17封闭转动板、18升降复位弹簧、19定位槽、20定位柱、21液体流道、22转盘、23连接架、24升降推杆、25控制开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图2,本实用新型提供一种技术方案:一种稀土加工用流量控制装置,包括输送管道1,输送管道1的中部焊接安装有球壳14,且球壳14内转动安装有与球壳14内壁匹配的封闭转动板17,封闭转动板17的上下两端均一体成型有转盘22,且转盘22的上方设置有连接压板11,转盘22和球壳14的上侧对应开设有呈圆周阵列设置的至少两个定位孔12,且连接压板11上一体成型有与定位孔12匹配的定位杆13,定位杆13的外侧套接安装有与连接压板11和转盘22均焊接固定的压板复位弹簧10;
输送管道1的左端一体成型有排料管2,且输送管道1的右端一体成型有进料管5,输送管道1内开设有连通排料管2、进料管5和球壳14内腔的液体流道21,输送管道1在位于球壳14的左右两端处一体成型有一对定位座6,且定位座6内内腔开设有与液体流道21相连通的导向通道16,导向通道16内插接安装有封闭杆15,封闭杆15的底部通过螺栓固定安装在升降板4上,升降板4的底部固定安装有浮筒3,且升降板4和定位座6之间通过升降复位弹簧18固定连接,定位座6的后端一体成型有与外部通过螺栓固定的连接架23。
转盘22的中心处开设有定位槽19,且连接压板11上一体成型有与定位槽19匹配的定位柱20,定位座6上通过螺栓固定安装有升降推杆24,且升降推杆24的输出端通过螺栓固定连接升降板4,球壳14的前端固定安装有控制开关25,且控制开关25电性连接外部电源和升降推杆24,升降推杆24为ANT-24型电动推杆,且控制开关25为旋钮开关,定位座6的上端通过螺栓固定安装有气罐7,气罐7的上方一体成型有排气口9,且排气口9上螺接安装有封闭塞8。
工作原理:该装置使用时,首先利用连接架23与外部的固定架通过螺栓固定,随后根据使用需要将封闭转动板17调整至常开或者常闭状态,调整封闭转动板17的转向时,首先通过手部拉动连接压板11,此时定位杆13即可脱离定位孔12,通过转动转盘22即可调整封闭转动板17的位置,此时再次利用定位杆13插入定位孔12,使得转盘22与球壳14的上端卡紧即可。随后将进料管5与外部的送料设备相连接,而将排料管2与容器相连,并且将浮筒3放置在该容器的上端,从而在容器内的液面上升时,能够有效的利用浮筒3所承受的浮力推动封闭杆15逐步的沿着导向通道16向上方堵住液体通道21,从而实现自动流量控制。该装置也可以通过升降推杆24实现手动或者自动流量控制,当采用手动流量控制时,操作人员只需要通过控制开关25控制升降推杆24的升降即可,当采用自动控制时,则根据使用的需要将升降推杆24接入外部的工控设备中即可。为了获得的使用性能,定位座6上安装的气罐7还能够提供足够的空气压缩空间,避免由于导向通道16内的空气无法被压缩而导致该装置内的封闭杆15无法被正常的开关。采用该装置对稀土加工中的混合流体进行流量控制,能够采用双保险的方式严格的防止泄露,还能够利用容器内的液面自动化的控制液体排放的开闭,从而避免液体浪费或者过量供应,而且该装置安装和使用方式简单,能够针对大流量的混合液体起到良好的流量控制作用,因此具有很高的实用价值。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种稀土加工用流量控制装置,包括输送管道(1),其特征在于:所述输送管道(1)的中部焊接安装有球壳(14),且球壳(14)内转动安装有与球壳(14)内壁匹配的封闭转动板(17),所述封闭转动板(17)的上下两端均一体成型有转盘(22),且转盘(22)的上方设置有连接压板(11),所述转盘(22)和球壳(14)的上侧对应开设有呈圆周阵列设置的至少两个定位孔(12),且连接压板(11)上一体成型有与定位孔(12)匹配的定位杆(13),所述定位杆(13)的外侧套接安装有与连接压板(11)和转盘(22)均焊接固定的压板复位弹簧(10);
所述输送管道(1)的左端一体成型有排料管(2),且输送管道(1)的右端一体成型有进料管(5),所述输送管道(1)内开设有连通排料管(2)、进料管(5)和球壳(14)内腔的液体流道(21),所述输送管道(1)在位于球壳(14)的左右两端处一体成型有一对定位座(6),且定位座(6)内内腔开设有与液体流道(21)相连通的导向通道(16),所述导向通道(16)内插接安装有封闭杆(15),所述封闭杆(15)的底部通过螺栓固定安装在升降板(4)上,所述升降板(4)的底部固定安装有浮筒(3),且升降板(4)和定位座(6)之间通过升降复位弹簧(18)固定连接,所述定位座(6)的后端一体成型有与外部通过螺栓固定的连接架(23)。
2.根据权利要求1所述的一种稀土加工用流量控制装置,其特征在于:所述转盘(22)的中心处开设有定位槽(19),且连接压板(11)上一体成型有与定位槽(19)匹配的定位柱(20)。
3.根据权利要求1所述的一种稀土加工用流量控制装置,其特征在于:所述定位座(6)上通过螺栓固定安装有升降推杆(24),且升降推杆(24)的输出端通过螺栓固定连接升降板(4),所述球壳(14)的前端固定安装有控制开关(25),且控制开关(25)电性连接外部电源和升降推杆(24),所述升降推杆(24)为ANT-24型电动推杆,且控制开关(25)为旋钮开关。
4.根据权利要求1所述的一种稀土加工用流量控制装置,其特征在于:所述定位座(6)的上端通过螺栓固定安装有气罐(7),所述气罐(7)的上方一体成型有排气口(9),且排气口(9)上螺接安装有封闭塞(8)。
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