CN209720538U - 一种稀土加工工艺中用干粉末暂存罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及稀土加工技术领域，具体为一种稀土加工工艺中用干粉末暂存罐，包括外壳体，外壳体的内部焊接安装有内壳体，且外壳体与内壳体之间形成加热腔，加热腔内安装有加热装置，且外壳体上设置有与外部电源电性连接的电源接口。有益效果为：该装置能够通过维持罐体内部低氧低湿度的环境有效的避免稀土加工中所使用的物料出现氧化和结块的现象，并且能够有效的维持内部环境的稳定，而且采用该装置进行物料的缓存还能够利用进料管和排料管方便与外部设备配合实现自动化的存储，并且也能够方便更加精准的控制物料的排放量，相对于传统的敞口式罐体具有更好的密封性和通用性，因此能够有效的保障稀土工艺生产的质量。

Description

一种稀土加工工艺中用干粉末暂存罐

技术领域

本实用新型涉及稀土加工技术领域，具体为一种稀土加工工艺中用干粉末暂存罐。

背景技术

稀土加工工艺中会产生大量的干粉末状物料，这些物料一般是采用罐子进行临时存储的，但是采用传统的敞口式的存储罐由于缺乏必要的保护措施，导致物料粉末容易出现氧化和结块的现象，从而影响了后续生产的质量并且难以被倒出，并且此类罐子一般只有上端开口导致只能够通过人工翻转罐体取出其中的粉末状物料，难以与外部设备相连，因此难以使用。

如果能够发明一种具有更好的密封性并且易于使用的新型稀土干粉末暂存罐就能够有效的解决此类问题，为此我们提供了一种习题加工工艺中用干粉末暂存罐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种稀土加工工艺中用干粉末暂存罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稀土加工工艺中用干粉末暂存罐，包括外壳体，所述外壳体的内部焊接安装有内壳体，且外壳体与内壳体之间形成加热腔，所述加热腔内安装有加热装置，且外壳体上设置有与外部电源电性连接的电源接口，所述外壳体上固定安装有控制开关，且加热装置与电源接口之间通过控制开关电性连接；

所述内壳体的上端开设有上料口，且外壳体的上端设置有上盖，所述上盖的内部设置有与上料口对应的倒锥形的上料腔，且上盖内通过轴承安装有转动座，所述转动座的下方一体成型有转轴，且转轴上焊接安装有与内壳体的内壁贴合的刮板；

所述上盖的右侧固定安装有连通上料腔的进料管，且上盖的左侧固定安装有连通上料腔的抽气管，所述外壳体的下方安装有连通内壳体内腔的排料管，且进料管、抽气管和排料管上均固定安装有控制阀，所述外壳体的外侧一体成型有定位座，且上盖上一体成型有与定位座匹配的第一配合板，所述定位座和第一配合板之间通过固定螺钮螺接安装。

优选的，所述外壳体的下方一体成型有呈阵列布置的至少三个支撑凸起，且支撑凸起的截面为扇形。

优选的，所述外壳体的下方设置有距离外壳体底部至少二十厘米的支撑座，且支撑座上一体成型有与定位座匹配的第二配合板，所述第二配合板与定位座之间通过固定螺钮固定，且支撑座上呈环形阵列开设有至少三个螺接孔。

优选的，所述外壳体的前后两端均焊接或者一体成型有提手，且转动座的上方一体成型有旋转配合座，所述旋转配合座的内部开设有与外部驱动轴配合的六角中心孔，且旋转配合座的外侧一体成型有方便手动旋转的至少一对支杆。

优选的，所述加热装置为电热丝，且控制开关为旋钮开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该装置能够通过维持罐体内部低氧低湿度的环境有效的避免稀土加工中所使用的物料出现氧化和结块的现象，并且能够有效的维持内部环境的稳定。

2.采用该装置进行物料的缓存还能够利用进料管和排料管方便与外部设备配合实现自动化的存储，并且也能够方便更加精准的控制物料的排放量，相对于传统的敞口式罐体具有更好的密封性和通用性，因此能够有效的保障稀土工艺生产的质量，具有很高的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的剖视图。

图中：1外壳体、2提手、3进料管、4第一配合板、5上盖、6控制阀、7抽气管、8固定螺钮、9电源接口、10控制开关、11定位座、12支撑凸起、13支撑座、14排料管、15内壳体、16转轴、17加热装置、18刮板、19加热腔、20上料腔、21转动座、22旋转配合座、23上料口、24第二配合板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种稀土加工工艺中用干粉末暂存罐，包括外壳体1，外壳体1的内部焊接安装有内壳体15，且外壳体1与内壳体15之间形成加热腔19，加热腔19内安装有加热装置17，且外壳体1上设置有与外部电源电性连接的电源接口9，外壳体1上固定安装有控制开关10，且加热装置17与电源接口9之间通过控制开关10电性连接；

内壳体15的上端开设有上料口23，且外壳体1的上端设置有上盖5，上盖5的内部设置有与上料口23对应的倒锥形的上料腔20，且上盖5内通过轴承安装有转动座21，转动座21的下方一体成型有转轴16，且转轴16上焊接安装有与内壳体15的内壁贴合的刮板18；

上盖5的右侧固定安装有连通上料腔20的进料管3，且上盖5的左侧固定安装有连通上料腔20的抽气管7，外壳体1的下方安装有连通内壳体15内腔的排料管14，且进料管3、抽气管7和排料管14上均固定安装有控制阀6，控制阀6可以是相应的手动式物料阀或者手动式气阀，也可以是能够与外部自动化控制器相连的液压式阀体，外壳体1的外侧一体成型有定位座11，且上盖5上一体成型有与定位座11匹配的第一配合板4，定位座11和第一配合板4之间通过固定螺钮8螺接安装。

进一步地，外壳体1的下方一体成型有呈阵列布置的至少三个支撑凸起12，且支撑凸起12的截面为扇形。

进一步地，外壳体1的下方设置有距离外壳体1底部至少二十厘米的支撑座13，且支撑座13上一体成型有与定位座11匹配的第二配合板24，第二配合板24与定位座11之间通过固定螺钮8固定，且支撑座13上呈环形阵列开设有至少三个螺接孔。

进一步地，外壳体1的前后两端均焊接或者一体成型有提手2，且转动座21的上方一体成型有旋转配合座22，旋转配合座22的内部开设有与外部驱动轴配合的六角中心孔，且旋转配合座22的外侧一体成型有方便手动旋转的至少一对支杆。

进一步地，加热装置17为电热丝，且控制开关10为旋钮开关。

工作原理：该装置使用时，可以直接的将上盖5拿开，从而由上料口23将物料放入内壳体15的内部进行存储，也能够保持上盖5和外壳体1的密闭状态，从而利用进料管3向上料腔20内送料，由于上料腔20的形状为倒锥形，因此物料将直接由上料腔20的内部滑入上料口23并最终进入内壳体15的内部进行临时存储，此时通过转动旋转配合座22即可带动转轴16和刮板18进行旋转，从而将内部物料均匀摊开，避免中部堆积的物料堵塞上料口23，而刮板18除了必须与内壳体15的内壁紧密贴合外，刮板内侧的形状则根据实际的使用需要进行自行设计，当物料填装完毕后，刮板继续旋转并搅动内部的物料，此时通过控制开关10打开加热装置17的加热功能，从而对处于内壳体15内部的物料和空气进行加热，同时利用抽气管7对内壳体15内部的空气进行抽出，从而有效的使物料处于低氧低湿度的环境中，避免物料的氧化和结块。当物料需要倒出时，可以直接取下上盖5从上料口23反向倒出物料，也可以在外壳体1的底部安装上支撑座13，此时可以利用位于外壳体1底部的排料管14将物料逐步排放出来，这种排放方式便于控制物料的排放量，从而也能够最大限度的维持罐体内部的低氧低湿度环境。在物料利用排料管14排放的过程中，还能够再次旋转转轴16，从而使贴合在内壳体15内壁的物料更加方便的排出，避免粘连造成的物料排出困难，同时也能够有效的通过推动排料管14上端的物料来加快排料的速度。该装置能够通过维持罐体内部低氧低湿度的环境有效的避免稀土加工中所使用的物料出现氧化和结块的现象，并且能够有效的维持内部环境的稳定，而且采用该装置进行物料的缓存还能够利用进料管3和排料管14方便与外部设备配合实现自动化的存储，并且也能够方便更加精准的控制物料的排放量，相对于传统的敞口式罐体具有更好的密封性和通用性，因此能够有效的保障稀土工艺生产的质量，具有很高的实用价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种稀土加工工艺中用干粉末暂存罐，包括外壳体(1)，其特征在于：所述外壳体(1)的内部焊接安装有内壳体(15)，且外壳体(1)与内壳体(15)之间形成加热腔(19)，所述加热腔(19)内安装有加热装置(17)，且外壳体(1)上设置有与外部电源电性连接的电源接口(9)，所述外壳体(1)上固定安装有控制开关(10)，且加热装置(17)与电源接口(9)之间通过控制开关(10)电性连接；

所述内壳体(15)的上端开设有上料口(23)，且外壳体(1)的上端设置有上盖(5)，所述上盖(5)的内部设置有与上料口(23)对应的倒锥形的上料腔(20)，且上盖(5)内通过轴承安装有转动座(21)，所述转动座(21)的下方一体成型有转轴(16)，且转轴(16)上焊接安装有与内壳体(15)的内壁贴合的刮板(18)；

所述上盖(5)的右侧固定安装有连通上料腔(20)的进料管(3)，且上盖(5)的左侧固定安装有连通上料腔(20)的抽气管(7)，所述外壳体(1)的下方安装有连通内壳体(15)内腔的排料管(14)，且进料管(3)、抽气管(7)和排料管(14)上均固定安装有控制阀(6)，所述外壳体(1)的外侧一体成型有定位座(11)，且上盖(5)上一体成型有与定位座(11)匹配的第一配合板(4)，所述定位座(11)和第一配合板(4)之间通过固定螺钮(8)螺接安装。

2.根据权利要求1所述的一种稀土加工工艺中用干粉末暂存罐，其特征在于：所述外壳体(1)的下方一体成型有呈阵列布置的至少三个支撑凸起(12)，且支撑凸起(12)的截面为扇形。

3.根据权利要求1所述的一种稀土加工工艺中用干粉末暂存罐，其特征在于：所述外壳体(1)的下方设置有距离外壳体(1)底部至少二十厘米的支撑座(13)，且支撑座(13)上一体成型有与定位座(11)匹配的第二配合板(24)，所述第二配合板(24)与定位座(11)之间通过固定螺钮(8)固定，且支撑座(13)上呈环形阵列开设有至少三个螺接孔。

4.根据权利要求1所述的一种稀土加工工艺中用干粉末暂存罐，其特征在于：所述外壳体(1)的前后两端均焊接或者一体成型有提手(2)，且转动座(21)的上方一体成型有旋转配合座(22)，所述旋转配合座(22)的内部开设有与外部驱动轴配合的六角中心孔，且旋转配合座(22)的外侧一体成型有方便手动旋转的至少一对支杆。

5.根据权利要求1所述的一种稀土加工工艺中用干粉末暂存罐，其特征在于：所述加热装置(17)为电热丝，且控制开关(10)为旋钮开关。