CN209725350U - 一种旋转式爆炸火焰的隔断装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种旋转式爆炸火焰的隔断装置,属于隔抑爆技术领域,包括壳体和设置在壳体内部的隔爆阀门;隔爆阀门位于壳体进气端,隔爆阀门的一端固定连接有锁止杆;锁止杆靠近隔爆阀门的一端铰接在壳体上,另一端设置有配重砝;锁止杆的一侧设置有限位装置,所述限位装置固定连接在壳体上;锁止杆带动隔爆阀门旋转至预定角度时,所述隔爆阀门关断通道,所述锁止杆触发限位装置被其锁定;壳体的中部具有一开口,开口处设置有泄爆口,泄爆口位于隔爆阀门的上部,固定连接在壳体上。本装置解决了现有技术中隔爆阀门的开合度不能调节、隔断装置不能独立使用且结构复杂的问题,同时具有运行成本低、可靠性高的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于隔抑爆技术领域,涉及一种旋转式爆炸火焰的隔断装置。
背景技术
据不完全统计,在工贸、危化等行业,有不少企业的业务都涉及工业可燃性气体或者粉尘的生产、储存、输运。近年来,发生了多起气体、粉尘爆炸事故,不但造成了巨大的生命财产损失,而且社会影响恶劣。
目前,可燃性气体、粉尘的存在场所,缺乏经济有效的爆炸控制装备。
爆炸火焰隔断装置是有效的爆炸控制装备之一,用于将可燃性气体、粉尘爆管道中发生的爆炸火焰隔断,将爆炸冲击波从泄爆口释放,从而使爆炸火焰不能传播至装置后,降低爆炸破坏,保护装置后边的管路及系统,然而现有技术不能根据使用环境调节隔爆阀门的开合度,而且不能独立使用,必须在前端配套泄爆装置方可使用,同时结构复杂,成本高。
实用新型内容
有鉴于此,本申请的目的在于提供一种旋转式爆炸火焰的隔断装置,以解决现有技术中隔爆阀门的开合度不能调节、隔断装置不能独立使用且结构复杂的问题,本装置具有结构简单、可靠性高、成本低的特点。
为达到上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种旋转式爆炸火焰的隔断装置,包括壳体和设置在壳体内部的隔爆阀门;
所述隔爆阀门位于壳体的进气端,所述隔爆阀门的一端固定连接有锁止杆;
所述锁止杆靠近隔爆阀门的一端铰接在壳体上,另一端设置有配重砝;
所述锁止杆的一侧设置有限位装置,所述限位装置固定连接在壳体上;
所述锁止杆带动隔爆阀门旋转至预定角度时,所述隔爆阀门关断通道,所述锁止杆触发限位装置被其锁定;
所述壳体的中部具有一开口,所述开口处设置有泄爆口,所述泄爆口位于隔爆阀门的上部,固定连接在壳体上。
可选地,所述配重砝套装在锁止杆上,所述配重砝的端面设有限制其轴向移动的限位块,所述限位块固定连接在锁止杆上。
可选地,所述配重砝与锁止杆螺纹连接。
可选地,所述限位装置具有限位卡槽,所述限位卡槽与锁止杆配合。
可选地,所述壳体靠近隔爆阀门的一端内侧涂有阻燃层。
可选地,所述阻燃层为黄铜涂层。
可选地,所述泄爆口处设置有泄爆片。
可选地,所述泄爆口可拆卸固定在壳体上。
可选地,所述壳体的两端设置有连接管道的法兰。
可选地,所述壳体的两端固定连接有安装块,所述安装块上开有通孔。
本实用新型的有益效果在于:
1.本实用新型公开的旋转式爆炸火焰的隔断装置,通过调节配重砝相对锁止杆的位置,控制隔爆阀门的开合度,解决了现有技术中隔爆阀门的开合度不能调节的问题。
2.本实用新型公开的旋转式爆炸火焰的隔断装置,可以根据不同的工况调节隔爆阀门的开合度,使得该装置的通用性更好。
3.本实用新型公开的旋转式爆炸火焰的隔断装置,通过锁止杆带动隔爆阀门转动,实现通道的通断,具有结构简单、成本低廉的特点。
4.本实用新型公开的旋转式爆炸火焰的隔断装置,完全采用机械部件,无电气部件,具有运行成本低、可靠性高的特点。
5、本实用新型公开的旋转式爆炸火焰的隔断装置,通过在隔爆阀门相对爆炸方向的外壳顶部设置有泄爆口,使该装置可以作为爆炸控制装置独立使用,解决了现有技术中的隔断装置不能独立使用的问题。
本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述,并且在某种程度上,基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的,或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述,其中:
图1为本实用新型一种旋转式爆炸火焰的隔断装置的初始状态的结构示意图;
图2为本实用新型一种旋转式爆炸火焰的隔断装置的通道关闭后的结构示意图。
附图标记:壳体1、泄爆口2、隔爆阀门3、阻燃层4、限位装置5、锁止杆6、配重砝7、安装块8。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式,本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用,本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用,在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是,以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想,在不冲突的情况下,以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
其中,附图仅用于示例性说明,表示的仅是示意图,而非实物图,不能理解为对本实用新型的限制;为了更好地说明本实用新型的实施例,附图某些部件会有省略、放大或缩小,并不代表实际产品的尺寸;对本领域技术人员来说,附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件;在本实用新型的描述中,需要理解的是,若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明,不能理解为对本实用新型的限制,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
请参阅图1~图2,一种旋转式爆炸火焰的隔断装置,包括壳体1和设置在壳体1内部的隔爆阀门3;隔爆阀门3位于壳体1的进气端,隔爆阀门3的一端固定连接有锁止杆6;锁止杆6靠近隔爆阀门3的一端铰接在壳体1上,另一端设置有配重砝7,配重砝7与锁止杆6螺纹连接;锁止杆6的一侧设置有限位装置5,限位装置5固定连接在壳体1上;锁止杆6带动隔爆阀门3旋转至预定角度时,隔爆阀门3关断通道,锁止杆6触发限位装置5被其锁定;壳体1的中部具有一开口,开口处设置有泄爆口2,泄爆口2位于隔爆阀门3的上部,可拆卸固定在壳体1上;泄爆口2处设置有泄爆片;泄爆口2固定连接有泄爆管;限位装置5具有限位卡槽,限位卡槽与锁止杆6配合;壳体1的两端设置有连接管道的法兰。
优选地,壳体1的两端固定连接有安装块8,安装块8上开有通孔。
优选地,配重砝7套装在锁止杆6上,配重砝7的端面设有限制其轴向移动的限位块,限位块固定连接在锁止杆6上。
优选地,壳体1靠近隔爆阀门3的一端内侧涂有黄铜阻燃层4。
在本装置中,可以通过壳体1两端的安装块8,实现侧方位安装,使本装置具有多种安装方式。
在本装置中,沿爆炸传播方向,泄爆口2位于隔爆阀门3的前部,壳体1的顶部,通过泄爆片与外部隔开。
在本装置中,当隔爆阀门3关断通道后,阻燃层4的一端面与隔爆阀门3贴近,阻燃层4具有阻燃和密封的作用。
本装置通过壳体1两侧的法兰固定连接在管路中,其中靠近隔爆阀门3的一端为进气口,另一端为出气口;通过旋转锁止杆6,可以调节隔爆阀门3的张开幅度。当锁止杆6旋转至预定角度时,触发限位装置5并被其锁死,此时隔爆阀门3与壳体1的内侧面紧密贴合,断开通道。非人工处理,锁止杆6及隔爆阀门3不能活动;当人工解除限位后,通过调节锁止杆6,可恢复隔爆阀门3于初始位置。
由于管道内气体或粉尘爆炸初期,具有爆炸冲击波在前、火焰在后的传播形态,因此,两者之间有个极短的时间差。利用这个时间差,可以赶在火焰之前,堵住传播通道。本装置中,当冲击波压力作用于装置内的隔爆阀门3时,隔爆阀门3迅速转动,堵住通道,从而隔断后来的爆炸火焰传播,同时将爆炸压力及火焰从圆形泄爆口2释放出去。
本装置的动作过程:当爆炸发生后,爆炸冲击波的冲击力作用于隔爆阀门3,当大于隔爆阀门3的关断压力时,隔爆阀门3会在冲击波作用下快速旋转关闭,同时调节锁止杆6进入限位装置5,锁死隔爆阀门3,隔断爆炸火焰;当爆炸冲击波的冲击力大于泄爆口2的泄爆片的泄爆压力时,爆炸冲击波会冲破泄爆片,与爆炸火焰同时释放于外部,确保装置的后部不发生爆炸,并将装置前部的管道爆炸影响降到最低;冲击波的作用力越大,隔爆阀门3的动作越快;当爆炸结束后,手动解除限位,通过调节锁止杆6,使隔爆阀门3恢复为初始状态,等待下一次爆炸后动作。
本装置中隔爆阀门3的配重和张开幅度与管道输送介质及输送速度、爆炸冲击波压力及爆炸传播速度有关,需通过计算得到,并不得影响管路的过流面积。
本装置,可以根据连接管道的管径不同,以及实际的使用环境,分为多种型号,或者不设置泄爆口2。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种旋转式爆炸火焰的隔断装置,其特征在于:包括壳体和设置在壳体内部的隔爆阀门;
所述隔爆阀门位于壳体的进气端,所述隔爆阀门的一端固定连接有锁止杆;
所述锁止杆靠近隔爆阀门的一端铰接在壳体上,另一端设置有配重砝;
所述锁止杆的一侧设置有限位装置,所述限位装置固定连接在壳体上;
所述锁止杆带动隔爆阀门旋转至预定角度时,所述隔爆阀门关断通道,所述锁止杆触发限位装置被其锁定;
所述壳体的中部具有一开口,所述开口处设置有泄爆口,所述泄爆口位于隔爆阀门的上部,固定连接在壳体上。
2.根据权利要求1所述的一种旋转式爆炸火焰的隔断装置,其特征在于:所述配重砝套装在锁止杆上,所述配重砝的端面设有限制其轴向移动的限位块,所述限位块固定连接在锁止杆上。
3.根据权利要求1所述的一种旋转式爆炸火焰的隔断装置,其特征在于:所述配重砝与锁止杆螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种旋转式爆炸火焰的隔断装置,其特征在于:所述限位装置具有限位卡槽,所述限位卡槽与锁止杆配合。
5.根据权利要求1所述的一种旋转式爆炸火焰的隔断装置,其特征在于:所述壳体靠近隔爆阀门的一端内侧涂有阻燃层。
6.根据权利要求5所述的一种旋转式爆炸火焰的隔断装置,其特征在于:所述阻燃层为黄铜涂层。
7.根据权利要求1所述的一种旋转式爆炸火焰的隔断装置,其特征在于:所述泄爆口处设置有泄爆片。
8.根据权利要求1所述的一种旋转式爆炸火焰的隔断装置,其特征在于:所述泄爆口可拆卸固定在壳体上。
9.根据权利要求1所述的一种旋转式爆炸火焰的隔断装置,其特征在于:所述壳体的两端设置有连接管道的法兰。
10.根据权利要求1所述的一种旋转式爆炸火焰的隔断装置,其特征在于:所述壳体的两端固定连接有安装块,所述安装块上开有通孔。
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CN201920439840.6U CN209725350U (zh) | 2019-04-02 | 2019-04-02 | 一种旋转式爆炸火焰的隔断装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112032341A (zh) * | 2020-08-20 | 2020-12-04 | 北京动力机械研究所 | 一种防爆型高压氧气系统的气动阀门 |
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2019
- 2019-04-02 CN CN201920439840.6U patent/CN209725350U/zh active Active
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