CN209723675U - 一种折叠式栏杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种折叠式栏杆，包括横向栏杆、纵向栏杆、连接铰链和锁死装置，所述横向栏杆包括两侧横向栏杆和中部横向栏杆，所述横向栏杆与所述纵向栏杆通过所述连接铰链来互相连接，所述连接铰链设置有限位挡板，所述锁死装置设置在所述横向栏杆端部。当所述横向栏杆与所述纵向栏杆在展开状态时，通过锁死装置将所述横向栏杆与所述纵向栏杆固定在展开状态。本实用新型的折叠式栏杆可确保栏杆展开时保持稳定。

Description

一种折叠式栏杆

技术领域

本实用新型涉及一种作业安全防护栏杆，特别是涉及一种折叠式栏杆。

背景技术

现代造船作业过程中，进行高空作业或在结构中存在一些大开口处作业时，一般会在结构边缘布置一定量的栏杆来保证施工人员安全。通常做法是利用脚手架搭设临时栏杆，施工时间较长且不方便安装和拆卸，费时费力。由于不能进行快速拆装，进而影响到了整体的施工效率。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种折叠式栏杆，用于解决现有技术中安全防护栏杆拆装不便的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种折叠式栏杆，包括横向栏杆、纵向栏杆、连接铰链和锁死装置，所述横向栏杆与所述纵向栏杆通过所述连接铰链来互相连接，所述锁死装置设置在所述横向栏杆端部，当所述横向栏杆与所述纵向栏杆在展开状态时，通过所述锁死装置将所述横向栏杆与所述纵向栏杆固定在展开状态。

进一步的，设置所述锁死装置的所述横向栏杆端部的朝向，与铰接于所述横向栏杆的所述纵向栏杆在所述折叠式栏杆展开过程中相对于铰接部位转动方向的朝向相同，并且，对于与所述横向栏杆两个端部铰接的两根所述纵向栏杆，至少一根所述纵向栏杆经由所述锁死装置将折叠式栏杆固定在展开状态。

进一步的，所述锁死装置为弹簧插销且设置于所述横向栏杆端部，当所述横向栏杆与所述纵向栏杆在展开状态时，对所述弹簧插销施加外力使锁死插销进入设置于所述纵向栏杆的开孔中。

进一步的，所述锁死装置包括圆管、锁死插销、弹簧、端部挡板以及凹槽，所述锁死插销设置有把手并穿过所述圆管一侧设置的所述凹槽，通过外力驱使锁死插销在圆管内运动，并使所述锁死插销进入设置于所述纵向栏杆的开孔中。

进一步的，所述横向栏杆设置有连接铰链，所述连接铰链包括侧挡板、限位挡板和螺栓，所述螺栓穿过分别设置于横向栏杆的两块侧挡板上的开孔。

进一步的，所述横向栏杆、所述纵向栏杆为圆管或方管。

进一步的，所述两侧横向栏杆与所述纵向栏杆通过单侧连接铰链铰接。所述单侧连接铰链包括两块侧挡板，限位挡板和螺栓，所述单侧连接铰链包括一个螺栓。

进一步的，所述中部横向栏杆与所述纵向栏杆通过双侧连接铰链铰接。所述双侧连接铰链包括两块侧挡板，限位挡板和螺栓，所述双侧连接铰链包括两个螺栓。

进一步的，所述纵向栏杆两端端部为转圆结构。

如上所述，本实用新型的折叠式栏杆，具有以下有益效果：折叠式栏杆展开后通过端部设置的锁死装置手动锁死，整个栏杆处于稳定状态，实现栏杆的快速安装。拆卸时，手动解锁即可将折叠式栏杆收起，实现快速拆卸。设置于连接铰链上的限位挡板，可限制纵向栏杆相对于横向栏杆转动的角度在0～90度，提高了折叠式栏杆的稳定性。纵向栏杆端部呈转圆结构，实现了顺滑转动并减少转动所需的空间。由于锁死装置位于横向栏杆端部，且该端部朝向与折叠式栏杆展开时纵向栏杆相对于铰接部位转动朝向一致，一方面展开后便于锁死插销插入纵向栏杆孔洞锁紧，另一方面收放时纵向栏杆收回空出更大的空间容纳锁死装置，使得折叠式栏杆收放更加紧凑以减少占地面积。

附图说明

图1显示为本实用新型展开状态的示意图。

图2显示为本实用新型收放状态的示意图。

图3显示为本实用新型中锁死装置的示意图。

图4显示为本实用新型中锁死装置的放大分解图。

图5显示为本实用新型中单侧连接铰链的示意图。

图6显示为本实用新型中单侧连接铰链的主视图。

图7显示为本实用新型中单侧连接铰链的俯视图。

图8显示为本实用新型中双侧连接铰链的示意图。

图9显示为本实用新型中双侧连接铰链的主视图。

图10显示为本实用新型中双侧连接铰链的俯视图。

元件标号说明

1 横向栏杆

11 两侧横向栏杆

12 中部横向栏杆

2 纵向栏杆

3 双侧连接铰链

31 侧挡板

32 限位挡板

33 螺栓

4 单侧连接铰链

41 侧挡板

42 限位挡板

43 螺栓

5 锁死装置

51 连接板

52 圆管

53 锁死插销

54 弹簧

55 端部挡板

56 凹槽

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

请参阅图1至图10。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

本实用新型提供一种折叠式栏杆，如图1、图2所示，分别显示折叠式栏杆的展开与收放状态。值得说明的是，在如图1及图2中，仅以3根横向栏杆来举例说明，然不限于此，在其他实施例中，折叠式栏杆包括横向栏杆1、纵向栏杆2、连接铰链3、4和锁死装置5。横向栏杆1与纵向栏杆2通过连接铰链3、4来互相连接，锁死装置5设置在横向栏杆1端部，当横向栏杆1与纵向栏杆2在展开状态时，通过锁死装置5将横向栏杆1与纵向栏杆2固定在展开状态。

进一步的，锁死装置5所在的横向栏杆1端部的朝向，与铰接于横向栏杆1的纵向栏杆2在折叠式栏杆展开过程中相对于铰接部位转动方向的朝向相同，并且，对于与横向栏杆1两个端部铰接的两根纵向栏杆2，至少一根纵向栏杆2经由锁死装置5将折叠式栏杆固定在展开状态。

进一步的，横向栏杆1包括两侧横向栏杆11和中部横向栏杆12，锁死装置5为弹簧插销且设置于横向栏杆1端部。

在本实用新型的一实施例中，请见图3、图4所示的锁死装置5的示意图及其放大分解图，锁死装置5包括连接板51、圆管52、锁死插销53、弹簧54、端部挡板55以及凹槽56。连接板51与两侧横向栏杆11端部固定连接，例如是焊接或其他固定连接方式，弹簧54和锁死插销53装置在圆管52内，圆管结构可限制插销的运功范围及方向，端部挡板55可限制弹簧一端的自由运动，弹簧54另一端和锁死插销53连接，为插销提供预紧力，圆筒52结构一侧设置有凹槽56，插销53的圆柱把手伸出凹槽56。当折叠式栏杆展开至工作状态时，即纵向栏杆2与横向栏杆1的角度为90度时，通过外力，可使锁死插销53在圆管52的方向上运动固定纵向栏杆2，达到锁死目的，另一方面，通过圆管52内的弹簧54保持插销的锁死状态。收放时，拨动锁死插销53脱离纵向栏杆2解锁。

在本实用新型的一些实施例中，见图5至图7所示的单侧连接铰链示意图、主视图和俯视图，两侧横向栏杆11与纵向栏杆2通过单侧连接铰链4铰接。单侧连接铰链4包括两块侧挡板41，限位挡板42和螺栓43。两块侧挡板41设置于横向栏杆11的两侧并与横向栏杆11固定连接，如焊接或其他固定连接方式，单侧连接铰链4包括例如一个螺栓43，螺栓43通过两块侧挡板42设置的开孔、纵向栏杆2上设置的开孔后露出尾部并通过螺母紧固，实现纵向栏杆2与两侧横向栏杆11的铰接。限位挡板42设置于折叠式栏杆展开时纵向栏杆2相对于螺栓43转动方向的前方，本实施例中限位挡板42例如是设置于侧挡板41上。折叠式栏杆展开时纵向栏杆2与两侧横向栏杆11以单侧连接铰链4为支点展开，并通过设置于侧挡板41上的限位挡板42限制纵向栏杆2相对于两侧横向栏杆11的转动角度。限位挡板42至少与一块侧挡板41固定连接，如焊接或其他固定连接方式。限位挡板42限制了纵向栏杆2相对于横向栏杆1的可旋转角度在0～90°，当可旋转角度在90°时为栏杆的工作状态，展开后栏杆结构为“T”字型结构，其中，限位挡板42可确保工作作态下栏杆结构的稳定性。

在本实用新型的一些实施例中，见图8至图10所示的双侧连接铰链示意图、主视图和俯视图，中部横向栏杆12与纵向栏杆2通过双侧连接铰链3铰接。双侧连接铰链3包括两块侧挡板31，限位挡板32和螺栓33。两块侧挡板31设置于中部横向栏杆12的两侧，并与中部横向栏杆12固定连接，如焊接或其他固定连接方式，双侧连接铰链3包括例如两个螺栓33，螺栓33通过两块侧挡板32设置的开孔、纵向栏杆2上设置的开孔露出尾部并通过螺母紧固，实现纵向栏杆2与中部横向栏杆11的铰接。限位挡板32设置于折叠式栏杆展开时纵向栏杆2相对于螺栓33转动方向的前方，本实施例中限位挡板32例如是设置于侧挡板31上。折叠式栏杆展开时纵向栏杆2与中部横向栏杆12以双侧连接铰链3为支点展开，并通过设置于侧挡板31上的限位挡板32限制纵向栏杆2相对于中部横向栏杆12的转动角度。限位挡板32至少与一块侧挡板31固定连接，如焊接或其他固定连接方式。限位挡板32限制了纵向栏杆2相对于中部横向栏杆12的可旋转角度在0～90°，90°时为栏杆的工作状态，展开后栏杆结构为“十”字型结构，限位挡板32可确保工作作态下栏杆结构的稳定性。

进一步的，纵向栏杆2端部可例如为转圆结构，使折叠式栏杆顺滑地展开至工作状态并减少转动所需的空间。

进一步的，两侧横向栏杆11、中部横向栏杆12、纵向栏杆2为圆管、方管或其他形状的管体。

如图1、图2所示，本实用新型提供的折叠式栏杆从收放状态展开至工作状态过程中，纵向栏杆2与中部横向栏杆12以双侧连接铰链3为支点展开，纵向栏杆2相对于中部横向栏杆12展开角度至90度时，通过设置于双侧连接铰链3侧挡板41上的限位挡板42限制转动角度不大于90度。同时，纵向栏杆2与两侧横向栏杆11以单侧连接铰链4为支点展开，纵向栏杆2相对于中部横向栏杆12展开角度至90度时，通过设置于单侧连接铰链3侧挡板31上的限位挡板32限制转动角度不大于90度。折叠式栏杆完全展开后，拨动锁死装5中的锁死插销53的把手，将锁死插销53插入设置于纵向栏杆2的开孔中，从而使折叠式栏杆的工作状态保持稳定。收放折叠式栏杆时，拔出锁死插销53即可收放折叠栏杆，占用空间小。

综上所述，本实用新型提供的折叠式栏杆展开后通过端部设置的锁死装置手动锁死，整个栏杆处于稳定状态，实现栏杆的快速安装。拆卸时，手动解锁即可将折叠式栏杆收起，实现快速拆卸。设置于连接铰链上的限位挡板，可限制纵向栏杆的转角度，提高了折叠式栏杆的稳定性。纵向栏杆端部呈转圆结构，减少了纵向栏杆转动所需的空间，也进一步将纵向栏杆转动角度限制在0～90度并提高稳定性。由于锁死装置位于横向栏杆端部，且该端部朝向与折叠式栏杆展开时纵向栏杆相对于铰接部位转动朝向一致，一方面展开后便于锁死插销插入纵向栏杆孔洞锁紧，另一方面收放时纵向栏杆收回空出更大的空间容纳锁死装置，使得折叠式栏杆收放更加紧凑以减少占地面积。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种折叠式栏杆，包括横向栏杆(1)、纵向栏杆(2)、连接铰链(3，4)和锁死装置(5)，其特征在于，所述横向栏杆(1)与所述纵向栏杆(2)通过所述连接铰链(3，4)来互相连接，所述锁死装置(5)设置在所述横向栏杆(1)端部，当所述横向栏杆(1)与所述纵向栏杆(2)在展开状态时，通过所述锁死装置(5)将所述横向栏杆(1)与所述纵向栏杆(2)固定在展开状态。

2.根据权利要求1所述的折叠式栏杆，其特征在于，设置所述锁死装置(5)的所述横向栏杆(1)端部的朝向，与铰接于所述横向栏杆(1)的所述纵向栏杆(2)在所述折叠式栏杆展开过程中相对于铰接部位转动方向的朝向相同，并且，对于与所述横向栏杆(1)两个端部铰接的所述纵向栏杆(2)，至少一根所述纵向栏杆(2)经由所述锁死装置(5)将所述折叠式栏杆固定在展开状态。

3.根据权利要求2所述的折叠式栏杆，其特征在于，所述锁死装置(5)为弹簧插销且设置于所述横向栏杆(1)端部，当所述横向栏杆(1)与所述纵向栏杆(2)在展开状态时，允许对所述弹簧插销施加外力使锁死插销(53)进入设置于所述纵向栏杆(2)的开孔中。

4.根据权利要求3所述的折叠式栏杆，其特征在于，所述锁死装置(5)包括圆管(52)、锁死插销(53)、弹簧(54)、端部挡板(55)以及凹槽(56)，所述锁死插销(53)设置有把手并穿过所述圆管一侧设置的所述凹槽(56)，通过外力驱使所述锁死插销(53)在所述圆管(52)内运动，并使所述锁死插销(53)进入设置于所述纵向栏杆(2)的开孔中。

5.根据权利要求1所述的折叠式栏杆，其特征在于，所述横向栏杆(1)包括两侧横向栏杆(11)和中部横向栏杆(12)，所述横向栏杆(1)包括连接铰链(3，4)，所述连接铰链(3，4)包括侧挡板(31，41)、限位挡板(32，42)和螺栓(33，43)，所述螺栓(33，43)穿过分别设置于所述横向栏杆(1)的两块侧挡板(31，41)上的开孔。

6.根据权利要求5所述的折叠式栏杆，其特征在于，所述横向栏杆(1)、所述纵向栏杆(2)为圆管或方管。

7.根据权利要求5所述的折叠式栏杆，其特征在于，所述两侧横向栏杆(11)与所述纵向栏杆(2)通过单侧连接铰链(4)铰接，所述单侧连接铰链(4)包括两块侧挡板(41)，限位挡板(42)和螺栓(43)，所述单侧连接铰链(4)包括一个螺栓(43)。

8.根据权利要求5所述的折叠式栏杆，其特征在于，所述中部横向栏杆(12)与所述纵向栏杆(2)通过双侧连接铰链(3)铰接，所述双侧连接铰链(3)包括两块侧挡板(31)，限位挡板(32)和螺栓(33)，所述双侧连接铰链(3)包括两个螺栓(33)。

9.根据权利要求5所述的折叠式栏杆，其特征在于，所述纵向栏杆(2)两端端部为转圆结构。