CN209723457U - 一种透光装饰圆柱 - Google Patents

Abstract

一种透光装饰圆柱，包括相互匹配安装并构成圆环柱体的前对嵌组件及后对嵌组件；所述前对嵌组件和后对嵌组件均包括半圆环状的围板及若干个沿竖向间隔设置在围板内侧面上的骨架，前对嵌组件的骨架和后对嵌组件的骨架一一对应；所述前对嵌组件的骨架的两端分别设有对接主骨板，前对嵌组件和后对嵌组件的骨架的两端对应对接主骨板均设有第一凹槽，对接主骨板前部嵌入前对嵌组件的骨架的第一凹槽内，对接主骨板后部嵌入后对嵌组件的骨架的第一凹槽内，对接主骨板自上而下穿过骨架。本实用新型结构简单，制造和安装方便。

Description

一种透光装饰圆柱

技术领域

本实用新型涉及一种透光装饰圆柱。

背景技术

现有技术中，装饰圆柱的结构较为复杂，制造、安装难度大。如中国专利文献号CN103603470B于2015年10月21日公开了圆柱结构的石材干挂饰面及其施工方法，其石材干挂饰面包括：主体结构、圆柱饰面和骨架结构，其特征在于，所述圆柱饰面的内侧设置有干挂槽，所述主体结构与圆柱饰面之间通过骨架结构固定，所述骨架结构包括：实芯折弯构件、“C”型折弯构件、干挂横料和不锈钢干挂件，所述实芯折弯构件为一对“L”型钢板，所述一对“L”型钢板的长边与短边分别开有一对长圆孔，一对“L”型钢板左右对称且一端通过螺栓固定于主体结构，一对“L”型钢板的另一端固定连接“C”型折弯构件，所述“C”型折弯构件的两条短边分别固定于一对“L”型钢板，“C”型折弯构件的长边通过平头螺栓与干挂横料固定连接，所述干挂横料为角钢，干挂横料的一边与“C”型折弯构件连接，干挂横料的另一边与不锈钢干挂件通过螺栓连接，所述干挂横料与不锈钢干挂件上的螺栓孔为长圆孔，所述不锈钢干挂件插入干挂槽内。前述石材干挂饰面的零部件种类较多，结构较为复杂，存在一定的局限性。

因此，需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少克服上述现有技术存在的不足之一，而提供一种透光装饰圆柱，其结构简单，制造和安装方便。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种透光装饰圆柱，包括相互匹配安装并构成圆环柱体的前对嵌组件及后对嵌组件；

所述前对嵌组件和后对嵌组件均包括半圆环状的围板及若干个沿竖向间隔设置在围板内侧面上的骨架，前对嵌组件的骨架和后对嵌组件的骨架一一对应；

所述前对嵌组件的骨架的两端分别设有对接主骨板，前对嵌组件和后对嵌组件的骨架的两端对应对接主骨板均设有第一凹槽，对接主骨板前部嵌入前对嵌组件的骨架的第一凹槽内，对接主骨板后部嵌入后对嵌组件的骨架的第一凹槽内，对接主骨板自上而下穿过骨架。

所述骨架内侧的中间位置设有第二凹槽，第二凹槽内嵌装有定位主骨板，定位主骨板自上而下穿过同一围板内侧的骨架的第二凹槽。

所述围板、骨架、对接主骨板及定位主骨板均由透明有机玻璃制造而成。

所述围板的外侧面上覆盖有装饰面板。

所述后对嵌组件围板的侧面下部设有旋装在相应对接主骨板上的螺栓。

所述螺栓的外侧设有圆形装饰板，圆形装饰板的外侧面与装饰面板的外侧面对齐。

所述骨架呈半圆环状，骨架外侧面上沿周向间隔设置有若干弧形槽。

所述圆环柱体内设有中心柱体，中心柱体位于骨架的内侧。

所述中心柱体侧面上设有发光灯组。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，以及通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

图2为图1A部局部放大图。

图3为本实用新型一实施例的分解图。

图4为本实用新型一实施例骨架的结构示意图。

图5为本实用新型一实施例前对嵌组件的分解图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图5，本透光装饰圆柱，包括相互匹配安装并构成圆环柱体的前对嵌组件及后对嵌组件；

所述前对嵌组件和后对嵌组件均包括半圆环状的围板1及若干个沿竖向间隔设置在围板1内侧面上的骨架2，前对嵌组件的骨架2和后对嵌组件的骨架2一一对应；

所述前对嵌组件的骨架2的两端分别设有对接主骨板3，前对嵌组件和后对嵌组件的骨架2的两端对应对接主骨板3均设有第一凹槽4，对接主骨板3前部嵌入前对嵌组件的骨架2的第一凹槽4内，对接主骨板3后部嵌入后对嵌组件的骨架2的第一凹槽4内，实现前对嵌组件及后对嵌组件的对插安装，对接主骨板3自上而下穿过骨架2。

本透光装饰圆柱的结构简单，使得透光装饰圆柱的制造和安装方便，有效控制透光装饰圆柱的产生制造以及安装成本，提高透光装饰圆柱的市场竞争力。

对接主骨板3安装时，对接主骨板3通过胶水黏连在前对嵌组件的骨架2的第一凹槽4内；骨架2通过胶水黏连在围板1内侧面上。

前对嵌组件和后对嵌组件的围板1原为一体的由挤压生产线产出的圆环柱，经过3mm的刀片切割，一分为二，本领域的技术人员均可理解。

进一步地，所述骨架2内侧的中间位置设有第二凹槽5，第二凹槽5内嵌装有定位主骨板6，定位主骨板6自上而下穿过同一围板1内侧的骨架2的第二凹槽5。定位主骨板6通过胶水黏连在第二凹槽5内。

骨架2、对接主骨板3和定位主骨板6的设置能够对围板1进行有效的支撑作用。

进一步地，所述围板1、骨架2、对接主骨板3及定位主骨板6均由透明有机玻璃制造而成。

骨架2的厚度为10mm~15mm，围板1的厚度为10mm~15mm，对接主骨板3和定位主骨板6的厚度为10mm~15mm。

进一步地，所述围板1的外侧面上覆盖有装饰面板7。

装饰面板7为超薄透光仿大理石薄板，厚度为1.5mm~1.8mm。

装饰面板7通过胶水黏结在围板1的外侧面上。

进一步地，所述后对嵌组件围板1的侧面下部设有旋装在相应对接主骨板3上的螺栓8。

后对嵌组件围板1的侧面下部设有用于容纳螺栓8的沉头孔，对接主骨板3上对应螺栓8设有螺纹孔，螺栓8置于沉头孔内并旋装入螺纹孔内。

前对嵌组件和后对嵌组件的对插安装完成后，再进行螺栓8的安装，本领域的技术人员均可理解。

进一步地，所述螺栓8的外侧设有圆形装饰板9，圆形装饰板9的外侧面与装饰面板7的外侧面对齐。

圆形装饰板9采用仿大理石装饰板，装饰面板7上对应螺栓8设有穿孔，圆形装饰板9的作用是填充穿孔，保持装饰面板7表面的一致性。

圆形装饰板9通过胶水黏结在螺栓8的外侧。

进一步地，所述骨架2呈半圆环状，骨架2外侧面上沿周向间隔设置有若干弧形槽10。

本实施例中，骨架2的左右两端面与相应围板1的侧部平面平齐。

相邻两个弧形槽10之间的骨架2外侧面（简称为连接面13）为骨架2和围板1内侧面之间的黏结位置。

进一步地，所述圆环柱体内设有中心柱体11，中心柱体11位于骨架2的内侧。中心柱体11为建筑物原有的结构柱，本领域的技术人员均可理解。

中心柱体11为长方体状或者圆柱状，本实施例中，中心柱体11为长方体状。

进一步地，所述中心柱体11侧面上设有发光灯组12。

发光灯组12通过线路外接有电源。本实施例中，发光灯组12包括若干支灯管，若干支灯管分为上下两层间隔设置在中心柱体11的侧部；当发光灯组12通电亮起时，透光装饰圆柱具有较好的视觉效果。

进一步地，对接主骨板3安装时，对接主骨板3的前端面和后端面上均套装有弹性胶套（或称弹性胶条，图中未画出），使对接主骨板3嵌入第一凹槽4内时，对接主骨板3和第一凹槽4的配合更为紧密。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，而非以此来限定本实用新型的权利要求保护范围，依本实用新型保护范围内所作的等同变化，仍属本实用新型所保护的范围。

Claims (9)

1.一种透光装饰圆柱，其特征在于，包括相互匹配安装并构成圆环柱体的前对嵌组件及后对嵌组件；

所述前对嵌组件和后对嵌组件均包括半圆环状的围板（1）及若干个沿竖向间隔设置在围板（1）内侧面上的骨架（2），前对嵌组件的骨架（2）和后对嵌组件的骨架（2）一一对应；

所述前对嵌组件的骨架（2）的两端分别设有对接主骨板（3），前对嵌组件和后对嵌组件的骨架（2）的两端对应对接主骨板（3）均设有第一凹槽（4），对接主骨板（3）前部嵌入前对嵌组件的骨架（2）的第一凹槽（4）内，对接主骨板（3）后部嵌入后对嵌组件的骨架（2）的第一凹槽（4）内，对接主骨板（3）自上而下穿过骨架（2）。

2.根据权利要求1所述的透光装饰圆柱，其特征在于，所述骨架（2）内侧的中间位置设有第二凹槽（5），第二凹槽（5）内嵌装有定位主骨板（6），定位主骨板（6）自上而下穿过同一围板（1）内侧的骨架（2）的第二凹槽（5）。

3.根据权利要求2所述的透光装饰圆柱，其特征在于，所述围板（1）、骨架（2）、对接主骨板（3）及定位主骨板（6）均由透明有机玻璃制造而成。

4.根据权利要求1所述的透光装饰圆柱，其特征在于，所述围板（1）的外侧面上覆盖有装饰面板（7）。

5.根据权利要求4所述的透光装饰圆柱，其特征在于，所述后对嵌组件围板（1）的侧面下部设有旋装在相应对接主骨板（3）上的螺栓（8）。

6.根据权利要求5所述的透光装饰圆柱，其特征在于，所述螺栓（8）的外侧设有圆形装饰板（9），圆形装饰板（9）的外侧面与装饰面板（7）的外侧面对齐。

7.根据权利要求1所述的透光装饰圆柱，其特征在于，所述骨架（2）呈半圆环状，骨架（2）外侧面上沿周向间隔设置有若干弧形槽（10）。

8.根据权利要求1所述的透光装饰圆柱，其特征在于，所述圆环柱体内设有中心柱体（11），中心柱体（11）位于骨架（2）的内侧。

9.根据权利要求8所述的透光装饰圆柱，其特征在于，所述中心柱体（11）侧面上设有发光灯组（12）。