CN209722437U - 一种针织横机齿口结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种针织横机齿口结构，包括针板、插片、沉降片、齿口片和镶片，所述插片设置在针板上，相邻插片之间形成插槽，所述沉降片、齿口片和镶片依次装在插槽内，所述齿口片与镶片相对设置的一侧设有用于控制齿口片摆动的填充片。本实用新型针织横机齿口结构能有效控制齿口片的摆动，移圈时减少织物对织针的拉变形，进而有效提升织针运动的稳定性，避免织粗松织物时对织物质量的影响，减少断纤维的机率。

Description

一种针织横机齿口结构

技术领域

本实用新型涉及针织横机技术领域，具体为一种针织横机齿口结构。

背景技术

目前，现有的针织横机齿口结构多由针板、插片、沉降片、齿口片、镶片等构成，沉降片、齿口片安装在相邻插片之间的空隙内。针织运行过程中，靠沉降片和镶片来稳定织针上升后受织物移圈时拉力的影响，因沉降片为活动件有一定的间隙，织针受织物移圈时拉力的影响，会往移圈一边偏摆变形，进而影响织针进行编织的稳定性，从而会降低编织物的质量和美观度。

为了解决上述问题，目前采用的做法时，如图1至图4，通过设计沉降片下部结构，使沉降片下部无避空部分，利用沉降片下部的厚度来稳定织针上升后的摆动。该种方案具有如下不足：1、由于沉降片在来回移动，其是活动的，而且沉降片与其它零部件之间有一定的间隙，该种利用沉降片的厚度稳定织针摆动，对织针的稳定性会有影响；2、在编织较粗、较松的布的时候，会影响到织针的下降和织物的质量，严重时，会有断纤维的危险。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能有效控制齿口片的摆动，进而有效提升织针运动的稳定性，避免织粗松织物时对织物质量的影响，减少断纤维的机率的针织横机齿口结构。

为了实现上述目的，通过以下技术方案实现。

一种针织横机齿口结构，包括针板、插片、沉降片、齿口片和镶片，所述插片设置在针板上，相邻插片之间形成插槽，所述沉降片、齿口片和镶片依次装在插槽内，所述齿口片与沉降片相对设置的一侧设有用于控制齿口片摆动的填充片，所述沉降片与填充片相对设置的位置呈避空设置。本实用新型针织横机齿口结构包括针板、插片、沉降片、齿口片和镶片，主要通过在齿口片与沉降片相对的一侧设置填充片，使带有填充片的齿口片与镶片一起装在插槽后，利用填充片的厚度来稳定织针上升后的摆动，其有效避免了现有技术中采用沉降片的厚度控制织针摆动，由于沉降片活动影响织针稳定性、造成断纤维等问题，同时有效确保了针织横机在编织较粗、较松的布的织物质量，有效确保织物的针织良率。

进一步地，所述齿口片、沉降片和镶片固定后，所述齿口片上填充片的位置与镶片的头部位置相对应，所述沉降片、填充片、齿口片和镶片在插槽内从一侧至另一侧依次设置，所述镶片和填充片分别位于齿口片的两侧，形成相对固定槽。填充片一侧与插片之间的空间槽内用于装设沉降片，有效减少沉降片在运行过程中发生晃动，进而有效减少因沉降片晃动对织针稳定性造成的影响。

进一步地，所述填充片的头部外部轮廓与镶片的头部外部轮廓一致，有效提升填充片、齿口片和镶片在插槽内安装的稳定性。

优选地，为了减少原料，所述填充片为与齿口片固定连接的分体结构，所述填充片通过焊接方式或铆接方式固定连接在齿口片上，当然，所述填充片也可以通过其它常见连接方式固定在齿口片上。

优选地，为了确保填充片与齿口片之间连接的稳定性，所述填充片与齿口片为一体冲压成型结构。

进一步地，所述齿口片、填充片和镶片的厚度和与插槽的槽宽相同，有效确保安装的稳定性。

进一步地，所述沉降片、齿口片和镶片的厚度和比插槽的槽宽小0.02mm～0.04mm，所述沉降片在插槽内的活动间隙保持在0.02mm～0.04mm，最优值为0.03mm，能有效确保沉降片的来回活动。所述沉降片在插槽内的活动间隙若大于0.04mm，沉降片在来回活动过程中容易发生晃动，进而影响织针的稳定性；所述沉降片在插槽内的活动间隙小于0.02mm，会影响沉降片的来回活动，容易使沉降片造成卡顿情况。

进一步地，所述齿口片包括本体，所述本体上下边框为平行设置。所述齿口片结构设置简单，制作方便。

进一步地，所述本体的后端上部设有缺口，缺口的设置，避免影响织针活动；所述本体的后端下部上侧设有勾形槽，勾形槽的设置，便于纱线通过。

进一步地，所述本体的前端下部呈倾斜设置，所述倾斜设置处向下延伸一卡条，所述卡条的端呈向上部翘起设置。

本实用新型针织横机齿口结构与现有技术相比，具有如下有益效果：

第一、织针运行稳定性好，本实用新型通过在齿口片与沉降片相对的一侧设置填充片，利用填充片的厚度稳定织针，填充片的位置与镶片头部位置相对应，形成相对固定槽，使织针上升后受到织物的牵拉时，能有效稳定织针的左右摆动，提升织针运行的稳定性；

第二、织物质量好，使用本实用新型针织横机齿口结构，在编织较粗、较松的布的时候，有效避免了现有技术中因沉降片晃动使织针受织物移圈时拉力的影响，会往移圈一边偏摆变形，进而影响织物质量的情况，有效确保织粗织物或松织物的织物质量；

第三、齿口片的稳定性好，本实用新型针织横机齿口结构，齿口片、填充片和镶片的厚度和与插槽的槽宽一致，相当于插槽的槽宽，填充片的设置使位于中间的齿口片稳定性较好；

第四、织物良率和效率高，由上述几点可知，本实用新型技术方案有效确保了织针的稳定性，避免了织针在运动过程中发生晃动或移动，由于织针的稳定性得到了保证，进而减少了织针在运动过程中拉扯织物的情况，进而减少了织物断纤维的机率，提高了织物良率，同时，避免了因织物断纤维造成的停机问题，提高了生产效率。

附图说明

附图1为针织横机现有齿口结构的结构示意图一；

附图2为针织横机现有齿口结构的结构示意图二；

附图3为针织横机现有齿口结构的结构示意图三；

附图4为附图1至附图3中沉降片的结构示意图；

附图5为本实用新型针织横机齿口结构的立体结构示意图；

附图6为附图5中沉降片、齿口片和镶片的位置关系示意图；

附图7为本实用新型针织横机齿口结构的侧面结构装配图；

附图8为本实用新型针织横机齿口结构的结构示意图一；

附图9为本实用新型针织横机齿口结构的结构示意图二；

附图10为本实用新型针织横机齿口结构的结构示意图三；

附图11为附图7至附图9中沉降片的结构示意图；

附图12为本实用新型针织横机齿口结构中带有填充片的齿口片的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图对本实用新型针织横机齿口结构作进一步详细描述。

如图5至图10所示，一种针织横机齿口结构，包括针板1、插片2、沉降片4、齿口片5和镶片6，所述插片2设置在针板1上，相邻插片2之间形成插槽3，所述沉降片4、齿口片5和镶片6依次装在插槽3内，所述齿口片5与沉降片4相对设置的一侧设有用于控制齿口片5摆动的填充片7，所述沉降片4与填充片7相对设置的位置呈避空41设置。本实用新型针织横机齿口结构包括针板1、插片2、沉降片4、齿口片5和镶片6，主要通过在齿口片5与沉降片4相对的一侧设置填充片7，使带有填充片7的齿口片5与镶片6一起装在插槽3后，利用填充片7的厚度来稳定织针上升后的摆动，其有效避免了现有技术中采用沉降片4的厚度控制织针摆动，由于沉降片4活动影响织针稳定性、造成断纤维等问题，同时有效确保了针织横机在编织较粗、较松的布的织物质量，有效确保织物的针织良率。

如图5至图9所示，所述齿口片5、沉降片4和镶片6固定后，所述齿口片5上填充片7的位置与镶片6的头部位置相对应，所述沉降片4、填充片7、齿口片5和镶片6在插槽3内从一侧至另一侧依次设置，所述镶片6和填充片7分别位于齿口片5的两侧，形成相对固定槽。填充片7一侧与插片2之间的空间槽内用于装设沉降片4，有效减少沉降片4在运行过程中发生晃动，进而有效减少因沉降片4晃动对织针稳定性造成的影响。所述填充片7的头部外部轮廓与镶片6的头部外部轮廓一致，有效提升填充片7、齿口片5和镶片6在插槽3内安装的稳定性。

如图5和图11所示，为了减少原料，所述填充片7为与齿口片5固定连接的分体结构，所述填充片7通过焊接方式或铆接方式固定连接在齿口片5上，当然，所述填充片7也可以通过其它常见连接方式固定在齿口片5上。为了确保填充片7与齿口片5之间连接的稳定性，所述填充片7与齿口片5也可以为一体冲压成型结构。

如图5和图6所示，所述齿口片5、填充片7和镶片6的厚度和与插槽3的槽宽相同，有效确保安装的稳定性。所述沉降片4、齿口片5和镶片6的厚度和比插槽3的槽宽小0.03mm，所述沉降片4在插槽3内的活动间隙保持0.03mm，能有效确保沉降片4的来回活动。所述沉降片4在插槽3内的活动间隙若大于0.03mm，沉降片4在来回活动过程中容易发生晃动，进而影响织针的稳定性；所述沉降片4在插槽3内的活动间隙小于0.03mm，会影响沉降片4的来回活动，容易使沉降片4造成卡顿情况。

如图5、图6和图12所示，所述齿口片5包括本体51，所述本体51上下边框为平行设置。所述齿口片5结构设置简单，制作方便。所述本体51的后端上部设有缺口52，缺口52的设置，避免影响织针活动；所述本体51的后端下部上侧设有勾形槽53，勾形槽53的设置，便于纱线通过。所述本体51的前端下部呈倾斜设置，所述倾斜设置处向下延伸一卡条54，所述卡条54的端呈向上部翘起设置。所述本体51上还设有用于转动轴穿过的定位孔55和用于供钢丝穿过的小孔56。

结合图5至图12，本实用新型针织横机齿口结构通过在齿口片5与沉降片4相对的一侧设置填充片7，利用填充片7的厚度稳定织针，填充片7的位置与镶片6头部位置相对应，形成相对固定槽，使织针上升后受到织物的牵拉时，能有效稳定织针的左右摆动，提升织针运行的稳定性；使用本实用新型针织横机齿口结构，在编织较粗、较松的布的时候，有效避免了现有技术中因沉降片4晃动对织针下降造成影响，进而影响织物质量的情况，有效确保织粗织物或松织物的织物质量；齿口片5、填充片7和镶片6的厚度和与插槽3的槽宽一致，相当于插槽3的槽宽，填充片7的设置使位于中间的齿口片5稳定性较好；本实用新型技术方案有效确保了织针的稳定性，避免了织针在运动过程中发生晃动或移动，由于织针的稳定性得到了保证，进而减少了织针在运动过程中拉扯织物的情况，进而减少了织物断纤维的机率，提高了织物良率，同时，避免了因织物断纤维造成的停机问题，提高了生产效率。

上述实施例仅为本实用新型的具体实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种针织横机齿口结构，包括针板、插片、沉降片、齿口片和镶片，所述插片设置在针板上，相邻插片之间形成插槽，其特征在于，所述沉降片、齿口片和镶片自一侧起依次装在插槽内，所述齿口片与沉降片相对设置的一侧设有用于控制齿口片摆动的填充片，所述沉降片与填充片相对应的位置呈避空设置。

2.根据权利要求1所述的针织横机齿口结构，其特征在于，所述齿口片、沉降片和镶片固定后，所述齿口片上填充片的位置与镶片的头部位置相对应。

3.根据权利要求2所述的针织横机齿口结构，其特征在于，所述填充片的头部外部轮廓与镶片的头部外部轮廓一致。

4.根据权利要求3所述的针织横机齿口结构，其特征在于，所述填充片为与齿口片固定连接的分体结构，所述填充片通过焊接方式或铆接方式固定连接在齿口片上。

5.根据权利要求3或4所述的针织横机齿口结构，其特征在于，所述填充片与齿口片为一体冲压成型结构。

6.根据权利要求5所述的针织横机齿口结构，其特征在于，所述齿口片、填充片和镶片的厚度和与插槽的槽宽相同。

7.根据权利要求6所述的针织横机齿口结构，其特征在于，所述沉降片、齿口片和镶片的厚度和比插槽的槽宽小0.02mm～0.04mm。

8.根据权利要求7所述的针织横机齿口结构，其特征在于，所述齿口片包括本体，所述本体上下边框为平行设置。

9.根据权利要求8所述的针织横机齿口结构，其特征在于，所述本体的后端上部设有缺口，下部上侧设有勾形槽。

10.根据权利要求8所述的针织横机齿口结构，其特征在于，所述本体的前端下部呈倾斜设置，所述倾斜设置处向下延伸一卡条，所述卡条的端呈向上部翘起设置。