CN209722374U - 用于特种纤维的拉伸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于特种纤维的拉伸装置，涉及纺织设备技术领域。本实用新型包括底座，底座一表面固定有第一挡板；第一挡板一表面固定有第一电机；底座一表面固定有第二挡板；第二挡板一表面固定有第二电机；底座一表面固定有定位板；定位板一表面滑动连接有调节组件；底座一表面固定有伸缩杆；伸缩杆一端面固定有第三挡板；底座一表面固定有导柱；第一挡板一表面通过第一转轴转动连接有第一拉伸组件；第一拉伸组件上设有导向板。本实用新型通过设置伸缩杆与第五拉伸组件作为辅助拉伸装置，在拉伸辊上采用导向板使特种纤维分布均匀，并增设调节组件防止特种纤维缠绕，具有拉伸质量高的优点。

Description

用于特种纤维的拉伸装置

技术领域

本实用新型属于纺织设备技术领域，特别是涉及一种用于特种纤维的拉伸装置。

背景技术

在特种纤维生产加工的过程中，通常需要将粗毛纱拉成较细的细毛纱，这一步骤一般通过特种纤维拉伸装置来完成。

现有的特种纤维拉伸装置结构简单，一般采用两个速度不一的拉伸辊来完成拉伸，这种拉伸结构缺少相应的辅助装置，从而对特种纤维的拉伸不够充分，甚至拉断特种纤维；而且特种纤维在拉伸的过程中容易发生缠绕，并且在拉伸辊上的分布也不够均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于特种纤维的拉伸装置，通过设置伸缩杆与第五拉伸组件作为辅助拉伸装置，在拉伸辊上采用导向板使特种纤维分布均匀，并增设调节组件防止特种纤维缠绕，解决了现有的拉伸结构缺少相应的辅助装置，特种纤维在拉伸过程中容易发生缠绕以及特种纤维在拉伸辊上分布不够均匀的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于特种纤维的拉伸装置，包括底座，所述底座一表面固定有第一挡板；所述第一挡板一表面固定有第一电机，所述第一电机与第一转轴传动连接；所述底座一表面固定有第二挡板；所述第二挡板一表面固定有第二电机，所述第二电机与第二转轴传动连接；所述底座一表面固定有定位板；所述定位板一表面滑动连接有调节组件，所述调节组件用于对特种纤维的拉伸路线进行矫正调节，防止特种纤维发生缠绕；所述底座一表面固定有伸缩杆；所述伸缩杆一端面固定有第三挡板，所述伸缩杆上升或下降带动第三挡板在竖直方向直线运动；所述底座一表面固定有导柱；

所述第一挡板一表面通过第一转轴转动连接有第一拉伸组件；所述第一拉伸组件上设有导向板，所述导向板用于对拉伸辊上的特种纤维进行导向，并使特种纤维均匀分布成多组；所述底座一表面通过圆轴转动连接有第二拉伸组件；所述底座一表面通过圆轴转动连接有第三拉伸组件；所述第二挡板一表面通过第二转轴转动连接有第四拉伸组件；所述第三挡板一表面通过圆轴转动连接有第五拉伸组件，所述第五拉伸组件用于辅助拉伸，并对特种纤维在拉伸过程中的张紧度进行调节，当所述伸缩杆伸出时，所述第五拉伸组件上升，从而使特种纤维的张紧力增大，当所述伸缩杆收缩时，所述第五拉伸组件下降，从而使特种纤维的张紧力减小；所述第一拉伸组件、第二拉伸组件、第三拉伸组件、第四拉伸组件和第五拉伸组件上均设有特种纤维，所述第一拉伸组件、第二拉伸组件、第三拉伸组件、第四拉伸组件和第五拉伸组件均用于对特种纤维进行拉伸加工。

进一步地，所述定位板一表面开有矩形槽；所述矩形槽一相对内壁均开有第一滑槽。

进一步地，所述调节组件包括支撑块；所述支撑块表面与矩形槽内壁滑动配合；所述支撑块一相对表面均固定有第一滑块；所述第一滑块表面与第一滑槽内壁滑动配合；所述支撑块一表面固定有调节杆，所述调节杆用于对特种纤维的拉伸路线进行调节。

进一步地，所述第一拉伸组件包括拉伸辊；所述拉伸辊一相对端面均固定有第四挡板；所述拉伸辊周表面开有环形槽；所述环形槽一内壁开有第二滑槽。

进一步地，所述第二拉伸组件、第三拉伸组件、第四拉伸组件和第五拉伸组件结构特征均与第一拉伸组件结构特征相同。

进一步地，所述导向板一表面开有圆孔；所述圆孔内壁与环形槽内壁滑动配合；所述圆孔内壁固定有第二滑块；所述第二滑块表面与第二滑槽内壁滑动配合，所述第二滑块与第二滑槽配合使导向板之间的距离可调。

进一步地，所述第三挡板一表面开有导孔；所述导孔内壁与导柱周表面滑动配合。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置伸缩杆与第五拉伸组件作为辅助拉伸装置，在特种纤维拉伸过程中进行辅助拉伸，并对特种纤维的张紧力大小进行调节，当伸缩杆伸出时，特种纤维的张紧力增大，当伸缩杆收缩时，特种纤维的张紧力减小，使特种纤维的拉伸更充分，具有拉伸质量高的优点。

2、本实用新型通过设有调节组件对特种纤维拉伸路线进行矫正调节，并且调节杆之间的距离也可灵活调节，避免了特种纤维在拉伸过程中发生缠绕，从而影响工作效率，具有工作稳定、效率高的优点。

3、本实用新型通过在拉伸辊上采用导向板，其中导向板对拉伸辊上的特种纤维进一步导向，并使特种纤维均匀分布成多组，并且导向板之间的距离可灵活调节，具有特种纤维分布均匀的优点。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种用于特种纤维的拉伸装置的结构示意图；

图2为图1的结构俯视图；

图3为图1的结构主视图；

图4为底座的结构示意图；

图5为定位板的结构示意图；

图6为调节组件的结构示意图；

图7为拉伸组件的结构示意图；

图8为导向板的结构示意图；

图9为第三挡板的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，2-第一挡板，3-第二挡板，4-定位板，5-调节组件，6-第一拉伸组件，7-导向板，8-第二拉伸组件，9-第三拉伸组件，10-第四拉伸组件，11-第三挡板，12-第五拉伸组件，13-第一转轴，14-第一电机，15-第二电机，16-第二转轴，17-特种纤维，101-伸缩杆，102-导柱，401-矩形槽，402-第一滑槽，501-支撑块，502-第一滑块，503-调节杆，601-拉伸辊，602-第四挡板，603-环形槽，604-第二滑槽，701-圆孔，702-第二滑块，1101-导孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-9所示，本实用新型为一种用于特种纤维的拉伸装置，包括底座1，底座1一表面固定有第一挡板2；第一挡板2一表面固定有第一电机14，第一电机14与第一转轴13传动连接；底座1一表面固定有第二挡板3；第二挡板3一表面固定有第二电机15，第二电机15与第二转轴16传动连接；底座1一表面固定有定位板4；定位板4一表面滑动连接有调节组件5，调节组件5用于对特种纤维17的拉伸路线进行矫正调节，防止特种纤维17发生缠绕；底座1一表面固定有伸缩杆101；伸缩杆101一端面固定有第三挡板11，伸缩杆101上升或下降带动第三挡板11在竖直方向直线运动；底座1一表面固定有导柱102；

第一挡板2一表面通过第一转轴13转动连接有第一拉伸组件6；第一拉伸组件6上设有导向板7，导向板7用于对拉伸辊601上的特种纤维17进行导向，并使特种纤维17均匀分布成多组；底座1一表面通过圆轴转动连接有第二拉伸组件8；底座1一表面通过圆轴转动连接有第三拉伸组件9；第二挡板3一表面通过第二转轴16转动连接有第四拉伸组件10；第三挡板11一表面通过圆轴转动连接有第五拉伸组件12，第五拉伸组件12用于辅助拉伸，并对特种纤维17在拉伸过程中的张紧度进行调节，当伸缩杆101伸出时，第五拉伸组件12上升，从而使特种纤维17的张紧力增大，当伸缩杆101收缩时，第五拉伸组件12下降，从而使特种纤维17的张紧力减小；第一拉伸组件6、第二拉伸组件8、第三拉伸组件9、第四拉伸组件10和第五拉伸组件12上均设有特种纤维17，第一拉伸组件6、第二拉伸组件8、第三拉伸组件9、第四拉伸组件10和第五拉伸组件12均用于对特种纤维17进行拉伸加工。

其中如图5所示，定位板4一表面开有矩形槽401；矩形槽401一相对内壁均开有第一滑槽402。

其中如图6所示，调节组件5包括支撑块501；支撑块501表面与矩形槽401内壁滑动配合；支撑块501一相对表面均固定有第一滑块502；第一滑块502表面与第一滑槽402内壁滑动配合；支撑块501一表面固定有调节杆503，调节杆503用于对特种纤维17的拉伸路线进行调节。

其中如图7所示，第一拉伸组件6包括拉伸辊601；拉伸辊601一相对端面均固定有第四挡板602；拉伸辊601周表面开有环形槽603；环形槽603一内壁开有第二滑槽604；第二拉伸组件8、第三拉伸组件9、第四拉伸组件10和第五拉伸组件12结构特征均与第一拉伸组件6结构特征相同。

其中如图8所示，导向板7一表面开有圆孔701；圆孔701内壁与环形槽603内壁滑动配合；圆孔701内壁固定有第二滑块702；第二滑块702表面与第二滑槽604内壁滑动配合，第二滑块702与第二滑槽604配合使导向板7之间的距离可调。

其中如图9所示，第三挡板11一表面开有导孔1101；导孔1101内壁与导柱102周表面滑动配合。

本实施例的一个具体应用为：首先使特种纤维17依次缠绕在第一拉伸组件6、第二拉伸组件8、第五拉伸组件12、第三拉伸组件9和第四拉伸组件10上的拉伸辊601上，然后移动调节杆503对特种纤维17的拉伸路线进行矫正调节，再移动导向板7对拉伸辊601上的特种纤维17进一步导向，并使特种纤维17在导向辊601上均匀分布成多组；启动第一电机14和第二电机15，带动导向辊601转动，从而对特种纤维17进行拉伸；若特种纤维17在拉伸过程中呈松弛状态，则控制伸缩杆101伸出，带动第五拉伸组件12上升至合适的高度，使特种纤维17的张紧力增加，若特种纤维17在拉伸过程中呈紧绷状态，则控制伸缩杆101下降，带动第五拉伸组件12下降至合适的高度，使特种纤维17的张紧力减小。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种用于特种纤维的拉伸装置，包括底座(1)，其特征在于：

所述底座(1)一表面固定有第一挡板(2)；所述第一挡板(2)一表面固定有第一电机(14)；所述底座(1)一表面固定有第二挡板(3)；所述第二挡板(3)一表面固定有第二电机(15)；所述底座(1)一表面固定有定位板(4)；所述定位板(4)一表面滑动连接有调节组件(5)；所述底座(1)一表面固定有伸缩杆(101)；所述伸缩杆(101)一端面固定有第三挡板(11)；所述底座(1)一表面固定有导柱(102)；

所述第一挡板(2)一表面通过第一转轴(13)转动连接有第一拉伸组件(6)；所述第一拉伸组件(6)上设有导向板(7)；所述底座(1)一表面通过圆轴转动连接有第二拉伸组件(8)；所述底座(1)一表面通过圆轴转动连接有第三拉伸组件(9)；所述第二挡板(3)一表面通过第二转轴(16)转动连接有第四拉伸组件(10)；所述第三挡板(11)一表面通过圆轴转动连接有第五拉伸组件(12)；所述第一拉伸组件(6)、第二拉伸组件(8)、第三拉伸组件(9)、第四拉伸组件(10)和第五拉伸组件(12)上均设有特种纤维(17)。

2.根据权利要求1所述的一种用于特种纤维的拉伸装置，其特征在于，所述定位板(4)一表面开有矩形槽(401)；所述矩形槽(401)一相对内壁均开有第一滑槽(402)。

3.根据权利要求1所述的一种用于特种纤维的拉伸装置，其特征在于，所述调节组件(5)包括支撑块(501)；所述支撑块(501)表面与矩形槽(401)内壁滑动配合；所述支撑块(501)一相对表面均固定有第一滑块(502)；所述第一滑块(502)表面与第一滑槽(402)内壁滑动配合；所述支撑块(501)一表面固定有调节杆(503)。

4.根据权利要求1所述的一种用于特种纤维的拉伸装置，其特征在于，所述第一拉伸组件(6)包括拉伸辊(601)；所述拉伸辊(601)一相对端面均固定有第四挡板(602)；所述拉伸辊(601)周表面开有环形槽(603)；所述环形槽(603)一内壁开有第二滑槽(604)。

5.根据权利要求1所述的一种用于特种纤维的拉伸装置，其特征在于，所述第二拉伸组件(8)、第三拉伸组件(9)、第四拉伸组件(10)和第五拉伸组件(12)结构特征均与第一拉伸组件(6)结构特征相同。

6.根据权利要求1所述的一种用于特种纤维的拉伸装置，其特征在于，所述导向板(7)一表面开有圆孔(701)；所述圆孔(701)内壁与环形槽(603)内壁滑动配合；所述圆孔(701)内壁固定有第二滑块(702)；所述第二滑块(702)表面与第二滑槽(604)内壁滑动配合。

7.根据权利要求1所述的一种用于特种纤维的拉伸装置，其特征在于，所述第三挡板(11)一表面开有导孔(1101)；所述导孔(1101)内壁与导柱(102)周表面滑动配合。