CN209722323U - 一种采用铜铝过渡层的阳极铝导杆组装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种采用铜铝过渡层的阳极铝导杆组装结构，包括铝导杆，铝导杆的下端设置有铜爪主梁，铜爪主梁的下端均匀设置有若干铜爪头，铝导杆和铜爪主梁之间设置有四周围板，四周围板采用四个矩形的围板焊接而成，四周围板的下端与铜爪主梁焊接连接，四周围板内部的中上部设置有加强板，加强板上设置有若干通孔，四周围板与加强板之间浇铸有铝层，铝层的上端与铝导杆连接。本实用新型通过设置四周围板和加强板，在铝导杆和四周围板之间浇铸铝层，避免了铝铁层的存在，从而避免了因铝铁层形成的中间相的产生，大大的减少了整体结构的电阻；铝层通过加强板的上的通孔熔铸为一体，能够大大提高铝层与四周围板的连接强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及电解铝技术领域，特别是涉及一种采用铜铝过渡层的阳极铝导杆组装结构。
背景技术
目前在电解铝行业中，无论是采用铸造钢爪还是采用焊接结构钢爪，其与铝导杆的连接方式95％以上使用的是单一的钢-铝爆炸焊接块进行过渡连接，此结构在使用中不仅会出现铝铁脆性相，从而导致电阻大，而且还会出现结构强度低的问题。使电解铝的生产耗电大，钢爪易掉落等现象，从而影响生产的效率，增加了生产的成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种采用铜铝过渡层的阳极铝导杆组装结构，以解决上述现有技术存在的问题，减小了整体结构的电阻。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
本实用新型提供了一种采用铜铝过渡层的阳极铝导杆组装结构，包括铝导杆，所述铝导杆的下端设置有铜爪主梁，所述铜爪主梁的下端均匀设置有若干铜爪头，所述铝导杆和所述铜爪主梁之间设置有四周围板，所述四周围板采用四个矩形的围板焊接而成，所述四周围板的下端与所述铜爪主梁焊接连接，所述四周围板内部的中上部设置有加强板，所述加强板的四周与所述四周围板内侧固定连接，所述加强板上设置有若干通孔，所述四周围板与所述加强板之间浇铸有铝层，所述铝层的上端与所述铝导杆连接。
优选的，所述围板的长度大于所述铜爪主梁的宽度，与所述铜爪主梁平行的所述围板的下端设置有辅助托板。
优选的，所述四周围板的内侧与所述铜爪主梁的连接处堆焊有铜层，所述铜层的厚度为3-5mm。
优选的，所述围板的厚度为8-10mm，所述围板的宽度为40-45mm,所述四周围板的内矩形尺寸比所述铝导杆的宽度大10-15mm。
优选的，所述铝导杆与所述铝层采用焊接进行连接。
优选的，所述加强板的厚度为8-10mm。
优选的，所述铜爪头为四个且为圆柱状。
优选的，所述四周围板和所述加强板均采用钢板制成。
本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
本实用新型通过设置四周围板和加强板，在铝导杆和四周围板之间浇铸铝层，避免了铝铁层的存在，从而避免了因铝铁层形成的中间相的产生，大大的减少了整体结构的电阻；铝层通过加强板的上的通孔熔铸为一体，能够大大提高铝层与四周围板的连接强度。四周围板直接焊接于铜爪主梁上，大大提高了整体的连接强度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的采用铜铝过渡层的阳极铝导杆组装结构的示意图；
图2为本实用新型的采用铜铝过渡层的阳极铝导杆组装结构的内部结构示意图；
图3为本实用新型的加强板示意图；
其中：1-铝导杆，2-铝层，3-四周围板，4-加强板，5-铜层，6-铜爪主梁，7-铜爪头，8-辅助托板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种采用铜铝过渡层的阳极铝导杆组装结构，以解决上述现有技术存在的问题，减小了整体结构的电阻。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1-3所示：本实施例提供了一种采用铜铝过渡层的阳极铝导杆组装结构，包括铝导杆1，铝导杆1的下端设置有铜爪主梁6，铜爪主梁6下端均匀设置有若干铜爪头7，铜爪头7优选为四个且为圆柱状。铝导杆1和铜爪主梁6之间设置有四周围板3，四周围板3位于铜爪主梁6的中间位置，四周围板3采用四个矩形的围板焊接而成，围板的厚度为8-10mm，围板的宽度为40-45mm，四周围板3形成的内矩形尺寸比铝导杆1的宽度大10-15mm，围板的长度大于铜爪主梁6的宽度，与铜爪主梁6平行的围板的下端设置有辅助托板8，铜爪主梁6的两侧均设置辅助托板8，辅助托板8与围板长度相等，辅助托板8的宽度取决于围板的长度。四周围板3下端与铜爪主梁6焊接连接，四周围板3的内侧与铜爪主梁6的连接处设置有铜层5，铜层5通过多层多道堆焊或者粉末熔敷堆积而成，铜层5的厚度为3-5mm。四周围板3内部的中上部水平设置有加强板4，四周围板3与加强板4采用普通碳素结构钢钢板制成，加强板4的四周与四周围板3的内侧连接，加强板4上设置有若干通孔，通孔的形状为圆形或方形，加强板4的厚度为8-10mm，四周围板3与加强板4之间浇铸有铝层2，铝层2的上端与铝导杆1焊接连接。
本实施例通过设置四周围板3和加强板4，在铝导杆1和四周围板3之间浇铸铝层2，避免了铝铁层的存在，从而避免了因铝铁层形成的中间相的产生，大大的减少了整体结构的电阻；铝层2通过加强板4的上的通孔熔铸为一体，能够大大提高铝层2与四周围板3的连接强度。四周围板3直接焊接于铜爪主梁6上，大大提高了整体的连接强度。
本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (8)
1.一种采用铜铝过渡层的阳极铝导杆组装结构，其特征在于：包括铝导杆，所述铝导杆的下端设置有铜爪主梁，所述铜爪主梁的下端均匀设置有若干铜爪头，所述铝导杆和所述铜爪主梁之间设置有四周围板，所述四周围板采用四个矩形的围板焊接而成，所述四周围板的下端与所述铜爪主梁焊接连接，所述四周围板内部的中上部设置有加强板，所述加强板的四周与所述四周围板内侧固定连接，所述加强板上设置有若干通孔，所述四周围板与所述加强板之间浇铸有铝层，所述铝层的上端与所述铝导杆连接。
2.根据权利要求1所述的采用铜铝过渡层的阳极铝导杆组装结构，其特征在于：所述围板的长度大于所述铜爪主梁的宽度，与所述铜爪主梁平行的所述围板的下端设置有辅助托板。
3.根据权利要求1所述的采用铜铝过渡层的阳极铝导杆组装结构，其特征在于：所述四周围板的内侧与所述铜爪主梁的连接处堆焊有铜层，所述铜层的厚度为3-5mm。
4.根据权利要求1所述的采用铜铝过渡层的阳极铝导杆组装结构，其特征在于：所述围板的厚度为8-10mm，所述围板的宽度为40-45mm,所述四周围板的内矩形尺寸比所述铝导杆的宽度大10-15mm。
5.根据权利要求1所述的采用铜铝过渡层的阳极铝导杆组装结构，其特征在于：所述铝导杆与所述铝层采用焊接进行连接。
6.根据权利要求1所述的采用铜铝过渡层的阳极铝导杆组装结构，其特征在于：所述加强板的厚度为8-10mm。
7.根据权利要求1所述的采用铜铝过渡层的阳极铝导杆组装结构，其特征在于：所述铜爪头为四个且为圆柱状。
8.根据权利要求1所述的采用铜铝过渡层的阳极铝导杆组装结构，其特征在于：所述四周围板和所述加强板均采用钢板制成。
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