CN209722248U - 一种氧化还原介质底部供给式铜火法阳极精炼装置 - Google Patents

Abstract

一种氧化还原介质底部供给式铜火法阳极精炼装置，本实用新型涉及有色金属粗铜火法精炼设备技术领域，其中底座上固定设置有导向轮，底座上通过导向轮架设有筒体，筒体左端的封板上穿设固定有进料口，筒体的侧壁上穿设固定有出铜口，筒体的侧壁上穿设固定有排烟口，筒体上穿设固定有风眼，风眼设置在筒体的侧壁的下方部，筒体右端的封板上穿设固定有燃烧口；其将风眼设置在筒体的斜下方，筒体通过转动一定的角度进行上下料，保证在进行上下料的时候，风眼位于筒体中熔体的上方，保证熔体不堵塞风眼，其在工作的时候，风眼位于熔体的下方内部，通过风眼向熔体中鼓入氧化还原介质，并与熔体充分搅拌，保证反应介质与原料迅速接触，缩减生产时间。

Description

一种氧化还原介质底部供给式铜火法阳极精炼装置

技术领域

本实用新型涉及有色金属粗铜火法精炼设备技术领域，具体涉及一种氧化还原介质底部供给式铜火法阳极精炼装置。

背景技术

粗铜火法阳极精炼是有色金属冶炼的一种方法，其通过向原料中添加氧化还原介质，使得原料发生氧化还原反应，从而得到符合标准的阳极精炼铜。

常规粗铜火法阳极精炼工艺中，其在进行氧化还原反应的时候，其氧化还原炉内注入熔体原料，再通过氧化还原孔向熔体内添加氧化还原介质进行反应，炉体的氧化还原孔通常设置在炉体的侧上方，并伸入炉中的熔体内，方便将氧化还原介质与熔体混合，但是这种结构，氧化还原孔设置在上方，这使得在向熔体内注入氧化还原介质的时候，炉体最下方的熔体原料很难迅速与氧化还原介质接触，从而降低反应速度，延长原料在炉内的反应时间，使得生产效率低下、生产成本高，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的氧化还原介质底部供给式铜火法阳极精炼装置，其将风眼设置在筒体的斜下方，筒体通过转动一定的角度进行上下料，保证在进行上下料的时候，风眼位于筒体中熔体的上方，保证熔体不堵塞风眼，其在工作的时候，风眼位于熔体的下方内部，通过风眼向熔体中鼓入氧化还原介质，并与熔体充分搅拌，保证反应介质与原料迅速接触，缩减生产时间。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含底座、导向轮、筒体、封板、进料口、出铜口、排烟口、风眼、燃烧口，其中底座上固定设置有导向轮，底座上通过导向轮架设有筒体，筒体的左右两端均分别固定设置有封板，筒体左端的封板上穿设固定有进料口，且进料口设置在封板的中部，筒体的侧壁上穿设固定有出铜口，出铜口设置在筒体的侧壁的右侧边的上方部，筒体的侧壁上穿设固定有排烟口，排烟口设置在筒体的侧壁的中部的上方部，筒体上穿设固定有风眼，风眼设置在筒体的侧壁的下方部，筒体右端的封板上穿设固定有燃烧口，且燃烧口设置在封板的上方部；排烟口与风眼之间的夹角为150°。

进一步的，所述的筒体的内侧壁上固定设置有耐火隔热层，出铜口、排烟口、风眼均分别穿设固定在耐火隔热层上。

进一步的，所述的封板为蝶状封头。

进一步的，所述的筒体为钢板卷设设置。

进一步的，所述的出铜口与排烟口的夹角设置为30°-35°之间。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种氧化还原介质底部供给式铜火法阳极精炼装置，其将风眼设置在筒体的斜下方，筒体通过转动一定的角度进行上下料，保证在进行上下料的时候，风眼位于筒体中熔体的上方，保证熔体不堵塞风眼，其在工作的时候，风眼位于熔体的下方内部，通过风眼向熔体中鼓入氧化还原介质，并与熔体充分搅拌，保证反应介质与原料迅速接触，缩减生产时间，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是本实用新型上、卸料状态的结构示意图。

图4是本实用新型工作状态的结构示意图。

附图标记说明：

筒体1、封板2、进料口3、出铜口4、排烟口5、风眼6、燃烧口7、底座8、导向轮9、耐火隔热层10。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1-图4所示，本具体实施方式包含底座8、导向轮9、筒体1、封板2、进料口3、出铜口4、排烟口5、风眼6、燃烧口7，其中底座8上固定设置有导向轮9，底座8上通过导向轮9架设有筒体1，筒体1的左右两端均分别固定设置有封板2，筒体1左端的封板2上穿设固定有进料口3，且进料口3设置在封板2的中部，筒体1侧壁前侧面的右侧边穿设固定有出铜口4，筒体1的侧壁中部穿设固定有排烟口5，且排烟口5设置在筒体1的侧壁的顶部，出铜口4设置在排烟口5的下侧方，筒体1侧壁的后侧面上穿设固定有风眼6，且风眼6设置在出铜口4的下侧方，筒体1右端的封板2上穿设固定有燃烧口7，且燃烧口7设置在封板2的上方部；排烟口5与风眼6之间的夹角为150°。

进一步的，所述的筒体1的内侧壁上固定设置有耐火隔热层10，出铜口4、排烟口5、风眼6均分别穿设固定在耐火隔热层10上。

进一步的，所述的封板2为蝶状封头。

进一步的，所述的筒体1为钢板卷设设置。

进一步的，所述的出铜口4与排烟口5的夹角设置为30°-35°之间。

本具体实施方式的工作原理是：在上料的时候，将筒体1转动至如图3所述的位置，此时出铜口4与预计注入原料的最高液位齐平，且风眼6高于该液位，通过进料口3注入待加工的原料；待原料加注完成后，转动筒体1至如图4所示的位置，此时，出铜口4高于注入原料的最高液位设置，排烟口5在筒体1的顶部，风眼6的出风口浸在原料内，且风眼6与竖直方向呈30°设置，通过风眼6向筒体1内分别依次鼓入氧气、天然气进行氧化还原反应；待反应加工完成后，转动筒体1至如图3所述的位置，并继续逆时针转动筒体1，此时出铜口4低于筒体1内的液位设置，加工完成的成品通过出铜口4流出；在原料的加工阶段，可通过燃烧口7向筒体1内补充热量，保证反应的正常进行，可通过排烟口5向筒体1内添加熔剂。

采用上述结构后，本具体实施方式所具有的优点是：其将风眼设置在筒体的斜下方，筒体通过转动一定的角度进行上下料，保证在进行上下料的时候，风眼位于筒体中熔体的上方，保证熔体不堵塞风眼，其在工作的时候，风眼位于熔体的下方内部，通过风眼向熔体中鼓入氧化还原介质，并与熔体充分搅拌，保证反应介质与原料迅速接触，缩减生产时间。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种氧化还原介质底部供给式铜火法阳极精炼装置，其特征在于：它包含底座(8)、导向轮(9)、筒体(1)、封板(2)、进料口(3)、出铜口(4)、排烟口(5)、风眼(6)、燃烧口(7)，其中底座(8)上固定设置有导向轮(9)，底座(8)上通过导向轮(9)架设有筒体(1)，筒体(1)的左右两端均分别固定设置有封板(2)，筒体(1)左端的封板(2)上穿设固定有进料口(3)，且进料口(3)设置在封板(2)的中部，筒体(1)的侧壁上穿设固定有出铜口(4)，出铜口(4)设置在筒体(1)的侧壁的右侧边的上方部，筒体(1)的侧壁上穿设固定有排烟口(5)，排烟口(5)设置在筒体(1)的侧壁的中部的上方部，筒体(1)上穿设固定有风眼(6)，风眼(6)设置在筒体(1)的侧壁的下方部，筒体(1)右端的封板(2)上穿设固定有燃烧口(7)，且燃烧口(7)设置在封板(2)的上方部；排烟口(5)与风眼(6)之间的夹角为150°。

2.根据权利要求1所述的一种氧化还原介质底部供给式铜火法阳极精炼装置，其特征在于：所述的筒体(1)的内侧壁上固定设置有耐火隔热层(10)，出铜口(4)、排烟口(5)、风眼(6)均分别穿设固定在耐火隔热层(10)上。

3.根据权利要求1所述的一种氧化还原介质底部供给式铜火法阳极精炼装置，其特征在于：所述的封板(2)为蝶状封头。

4.根据权利要求1所述的一种氧化还原介质底部供给式铜火法阳极精炼装置，其特征在于：所述的筒体(1)为钢板卷设设置。

5.根据权利要求1所述的一种氧化还原介质底部供给式铜火法阳极精炼装置，其特征在于：所述的出铜口(4)与排烟口(5)的夹角设置为30°-35°之间。