CN209721965U - 可连续翻抛发酵畜禽粪便的环形发酵池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可连续翻抛发酵畜禽粪便的环形发酵池，包括密闭的环形池体，环形池体内设有翻抛机；翻抛机上设有内环行走轮和外环行走轮，环形池体上分别设有内环走道和外环走道；翻抛机上设有翻抛滚筒，翻抛滚筒上设有翻抛齿；环形池体的底部设有曝气装置，翻抛机行进方向依次设有进料口和出料口；环形池体上设有排气装置；本实用新型翻抛机用双翻抛滚筒且按环形行走，可充分翻抛畜禽粪便且将畜禽粪便从进料口翻抛逐渐至出料口，实现自动出料；而环形池体内曝气装置可以保证发酵所需的氧气，排气装置可带走蒸发的水汽及臭气等进行尾气无害处理；本实用新型完全机械化操作且形成完整的好氧发酵系统，推广价值较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及畜禽粪便发酵技术领域，尤其涉及一种发酵池。
背景技术
我国是畜禽养殖大国，年产约38亿吨畜禽粪便，如果处理不及时或者处理不当，容易造成蝇虫孽生、空气污染、水体污染、生物污染等大量环境问题，这些环境问题的影响范围、深刻程度已经超出了工业污染、城市扩张的程度。
国家已经把畜禽废弃物处理和资源化利用列为农业面源污染治理的重中之重。畜禽废弃物处理和资源化利用的其中一项有效措施是将畜禽粪便进行发酵处理，产出有机肥料再重新返回农田利用，做好这项工作可带来近千亿的市场空间。
而把畜禽粪便制成可利用的有机肥料，必须进行充分的发酵腐熟，消除畜禽粪便中的病菌、减少臭气、增加腐殖质，并减少容积、方便施用。目前畜禽粪便制肥的处理工艺以好氧发酵为主，其主要方式多采用槽式发酵池，翻抛机往复翻抛，间断式送料。但现有的发酵池多为露天发酵，难以形成高温、腐熟效果差且不能完全控制臭气；同时能形成规模的发酵池往往长度较长，占用场地较大，施工繁琐；而且发酵过程中经常出现局部堆料过高、出料不畅等问题，经常需要穿插人工操作，进行局部翻抛和帮助出料等，使发酵池使用效果不佳。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种节约场地、完全机械化操作且发酵腐熟效果好的可连续翻抛发酵畜禽粪便的环形发酵池。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：可连续翻抛发酵畜禽粪便的环形发酵池，包括密闭的环形池体，所述环形池体内设有可沿环形行走的翻抛机；所述翻抛机上设有内环行走轮和外环行走轮，所述环形池体上分别设有与内环行走轮对应的内环走道和与所述外环行走轮对应的外环走道；所述内环行走轮连接有内行驱动装置，所述外环行走轮连接有外行驱动装置；所述翻抛机上设有翻抛滚筒，所述翻抛滚筒上设有翻抛齿，所述翻抛滚筒连接有翻抛驱动装置；所述环形池体的底部设有曝气装置，所述环形池体上设有进料口，所述环形池体上位于所述翻抛机行进方向的前方设有出料口；所述环形池体上设有排气装置。
作为优选的技术方案，所述翻抛滚筒包括前翻抛滚筒和后翻抛滚筒，所述前翻抛滚筒上的所述翻抛齿的高度高于所述后翻抛滚筒上的所述翻抛齿的高度。
作为优选的技术方案，所述翻抛驱动装置包括与所述前翻抛滚筒连接的前翻抛驱动电机和与所述后翻抛滚筒连接的后翻抛驱动电机。
作为优选的技术方案，所述内环走道呈直线设置，所述内环走道的两端设有方便所述翻抛机调头行走的转向装置。
作为优选的技术方案，所述转向装置包括固定设置在所述内环走道两端的转向支撑座，所述转向支撑座上转动安装有转向走道，所述转向走道与所述内环走道对应。
作为优选的技术方案，所述曝气装置包括设置在所述环形池体底部的曝气管，所述曝气管沿环形布置，环形池体的底部设有与所述曝气管对应的避让槽；所述曝气管穿过所述环形池体连接有曝气机。
由于采用了上述技术方案，可连续翻抛发酵畜禽粪便的环形发酵池，包括密闭的环形池体，所述环形池体内设有可沿环形行走的翻抛机；所述翻抛机上设有内环行走轮和外环行走轮，所述环形池体上分别设有与内环行走轮对应的内环走道和与所述外环行走轮对应的外环走道；所述内环行走轮连接有内行驱动装置，所述外环行走轮连接有外行驱动装置；所述翻抛机上设有翻抛滚筒，所述翻抛滚筒上设有翻抛齿，所述翻抛滚筒连接有翻抛驱动装置；所述环形池体的底部设有曝气装置，所述环形池体上设有进料口，所述环形池体上位于所述翻抛机行进方向的前方设有出料口；所述环形池体上设有排气装置；本实用新型翻抛机用双翻抛滚筒，消除局部堆积过高带来的隐患，翻抛机按环形行走，在密闭的环形池体内充分翻抛畜禽粪便，不仅能保证腐熟温度，而且翻抛过程也会逐渐将腐熟好的畜禽粪便从进料口翻抛至出料口，实现自动出料；而环形池体内曝气装置可以保证发酵所需的氧气，排气装置可带走蒸发的水汽及臭气等进行尾气无害处理；本实用新型完全机械化操作且形成完整的好氧发酵系统，推广价值较高。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
图1是本实用新型实施例的俯视结构示意图；
图2是是图1的A-A结构放大示意图；
图3是本实用新型实施例的正视结构示意图；
图4是图3的右视图；
图5是本实用新型实施例翻抛机调头行走的状态示意图。
图中：1-环形池体；11-内环走道；12-外环走道；13-进料口；14-出料口；2-翻抛机；21-内环行走轮；22-外环行走轮；23-内行驱动装置；231-内行驱动电机；24-外行驱动装置；241-外行驱动电机；25-翻抛滚筒；251-前翻抛滚筒；252-后翻抛滚筒；253-翻抛齿；26-翻抛驱动装置；261-前翻抛驱动电机；262-后翻抛驱动电机；3-转向装置；31-转向支撑座；32-转向走道；4-曝气装置；41-曝气管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
如图1至图5共同所示，可连续翻抛发酵畜禽粪便的环形发酵池，包括密闭的环形池体1，所述环形池体1内设有可沿环形行走的翻抛机2。
所述翻抛机2上设有内环行走轮21和外环行走轮22，所述内环行走轮21连接有内行驱动装置23，所述外环行走轮22连接有外行驱动装置24。本实施例所述内环行走轮21和所述外环行走轮22均设有两个，所述内行驱动装置23为安装在所述翻抛机2上的内行驱动电机231，所述内行驱动电机231通过减速器和其中之一所述内环行走轮21链传动；所述外行驱动装置24为安装在所述翻抛机2上的外行驱动电机241，所述外行驱动电机241通过减速器与其中之一所述外环行走轮22链传动。本实施例连接有驱动电机的所述内环行走轮21和所述外环行走轮22呈对角设置，这是为了平衡所述翻抛机2的重心，防止所述翻抛机2重心前移或者后移影响翻抛效果，而没有连接驱动电机的所述内环行走轮21和所述外环行走轮22为从动轮，仅转动安装在所述翻抛机2上。因为链传动无弹性滑动和打滑现象，工作可靠，效率高，过载能力强，能在高温、潮湿、多尘、有污染等恶劣环境中工作，所以本实施例所述内环行走轮21和所述外环行走轮22均采用链传动。
所述环形池体1上分别设有与内环行走轮21对应的内环走道11和与所述外环行走轮22对应的外环走道12。本实施例所述内环走道11呈直线设置，所述内环走道11横截面为与所述内环行走轮21对应的凹槽状，这种结构可以对所述翻抛机2的行走起到一个导向作用。所述内环走道11的两端设有方便所述翻抛机2调头行走的转向装置3。所述转向装置3包括固定设置在所述内环走道11两端的转向支撑座31，所述转向支撑座31上转动安装有转向走道32，所述转向走道32与所述内环走道11对应。初始状态下所述转向走道32与所述内环走道11平齐，当所述翻抛机2上的两个所述内环行走轮21行走至所述转向走道32上时，所述内行驱动电机231停转，两个所述内环行走轮21锁死，所述翻抛机2在所述外环行走轮22的作用下带动所述转向走道32横向旋转，当所述转向走道32转动180°后，所述转向走道32又与所述内向走道平齐，此时所述内行驱动电机231重新开启，所述翻抛机2继续沿所述内向走道进行翻抛工作，直至到另一端的所述转向走道32再次掉头180°，从而形成本实施例所述环形行走。本实施例所述内行驱动电机231的停止和开启的控制系统为本领域技术人员所熟知的，在此不再赘述。
所述翻抛机2上设有翻抛滚筒25，所述翻抛滚筒25上设有翻抛齿253，所述翻抛滚筒25连接有翻抛驱动装置26。本实施例所述翻抛滚筒25包括前翻抛滚筒251和后翻抛滚筒252，所述前翻抛滚筒251上的所述翻抛齿253的高度高于所述后翻抛滚筒252上的所述翻抛齿253的高度，因为刚送入畜禽粪便或者翻抛过程中，所述环形池体1内会有局部堆积过高的畜禽粪便，所述后翻抛滚筒252翻抛时，容易出现局部阻力过大，导致翻抛机2结构出现损坏，所以本实施例设置所述前翻抛滚筒251在前将局部堆积过高的畜禽粪便先抛平一次。所述翻抛驱动装置26包括与所述前翻抛滚筒251连接的前翻抛驱动电机261和与所述后翻抛滚筒252连接的后翻抛驱动电机262，因为所述前翻抛滚筒251受到的翻抛阻力小于所述后翻抛滚筒252受到的翻抛阻力，所以所述前翻抛驱动电机261设有一个，所述后翻抛驱动电机262设有两个并分别位于所述后翻抛滚筒252的两端；所述前翻抛驱动电机261和所述后翻抛驱动电机262均采用链传动分别驱动所述前翻抛滚筒251和所述后翻抛滚筒252。所述翻抛齿253为本领域技术人员所熟知的，在此不再赘述。
所述环形池体1的底部设有曝气装置4，所述曝气装置4包括设置在所述环形池体1底部的曝气管41，所述曝气管41沿环形布置，环形池体1的底部设有与所述曝气管41对应的避让槽；所述曝气管41穿过所述环形池体1连接有曝气机。所述曝气机为公知技术，在此不再赘述且在图中未示出。
所述环形池体1上设有进料口13，所述环形池体1上位于所述翻抛机2行进方向的前方设有出料口14，本实施例所述进料口13位于所述环形池体1上方，在图1中以虚线示意，所述出料口14位于所述环形池体1下方，在图1中以细实线表示。如图1所示，本实施例所述翻抛机2在俯视角度上沿顺时针行走，即图中空心箭头所示；而所述翻抛机2往后翻抛，即所述翻抛方向沿逆时针，即图中实心箭头所示；这样在翻抛过程中阻力较小，保证所述翻抛机2使用寿命，实现连续作业。翻抛过程也会逐渐将发酵好的畜禽粪便逐渐送至所述出料口14。
所述环形池体1上设有排气装置，所述排气装置包括设置在所述环形池体1上的出风口，所述出风口连接有出风机，出风机间歇性吸出所述环形池体1内的废气，吸废气时所述环形池体1内形成负压，在负压作用下新鲜空气从所述进料口13进入，吸出的废气经过处理后排放，当然在不进料和不出风时，本实施例所述进料口13是可以保持关闭的。所述出风口、所述出风机、所述废气处理均为本领域技术人员所熟知的，在此不再赘述且在图中未示出。
本实施例所述翻抛机2设置双所述翻抛滚筒25，可以有效降低局部粪便堆积过高带来的隐患；所述翻抛机2按环形行走，在密闭的所述环形池体1内充分翻抛畜禽粪便，不仅能保证腐熟温度，而且翻抛过程也会逐渐将腐熟好的畜禽粪便从所述进料口13翻抛至所述出料口14，实现自动出料；而所述环形池体1内是曝气装置4可以保证发酵所需的氧气，所述排气装置可带走蒸发的水汽及臭气等进行尾气无害处理；本实施例完全机械化操作且形成完整的好氧发酵系统，推广价值较高。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.可连续翻抛发酵畜禽粪便的环形发酵池，其特征在于：包括密闭的环形池体，所述环形池体内设有可沿环形行走的翻抛机；所述翻抛机上设有内环行走轮和外环行走轮，所述环形池体上分别设有与内环行走轮对应的内环走道和与所述外环行走轮对应的外环走道；所述内环行走轮连接有内行驱动装置，所述外环行走轮连接有外行驱动装置；所述翻抛机上设有翻抛滚筒，所述翻抛滚筒上设有翻抛齿，所述翻抛滚筒连接有翻抛驱动装置；所述环形池体的底部设有曝气装置，所述环形池体上设有进料口，所述环形池体上位于所述翻抛机行进方向的前方设有出料口；所述环形池体上设有排气装置。
2.如权利要求1所述的可连续翻抛发酵畜禽粪便的环形发酵池，其特征在于：所述翻抛滚筒包括前翻抛滚筒和后翻抛滚筒，所述前翻抛滚筒上的所述翻抛齿的高度高于所述后翻抛滚筒上的所述翻抛齿的高度。
3.如权利要求2所述的可连续翻抛发酵畜禽粪便的环形发酵池，其特征在于：所述翻抛驱动装置包括与所述前翻抛滚筒连接的前翻抛驱动电机和与所述后翻抛滚筒连接的后翻抛驱动电机。
4.如权利要求1所述的可连续翻抛发酵畜禽粪便的环形发酵池，其特征在于：所述内环走道呈直线设置，所述内环走道的两端设有方便所述翻抛机调头行走的转向装置。
5.如权利要求4所述的可连续翻抛发酵畜禽粪便的环形发酵池，其特征在于：所述转向装置包括固定设置在所述内环走道两端的转向支撑座，所述转向支撑座上转动安装有转向走道，所述转向走道与所述内环走道对应。
6.如权利要求1至5任一权利要求所述的可连续翻抛发酵畜禽粪便的环形发酵池，其特征在于：所述曝气装置包括设置在所述环形池体底部的曝气管，所述曝气管沿环形布置，环形池体的底部设有与所述曝气管对应的避让槽；所述曝气管穿过所述环形池体连接有曝气机。
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