CN209721687U - 一种高浓度废水的智能化处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高浓度废水的智能化处理装置，包括废水池和控制系统，所述废水池一端的下部连接有进水口，废水池的输出端通过管道连接有板式换热器，板式换热器和进水口之间的管道上安装有抽水泵，板式换热器的输出端通过管道连接有导热油换热器，所述导热油换热器的一侧安装有油炉，油炉的一侧连接有换热管。本高浓度废水的智能化处理装置，在进入湿式氧化反应器内的污水和催化剂均通过计量器计量输入，保证反应的精确性，保证反应效果，通过在湿式氧化反应器内安装中心轴和搅拌轴，通过搅拌加速反应，同时将催化剂通过中心轴进入湿式氧化反应器，方便催化剂的投入。

Description

一种高浓度废水的智能化处理装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一种高浓度废水的智能化处理装置。

背景技术

随着工业的发展、人口的增加、城市化的加剧和化肥、农药使用量的增加，作为生命之源的水已经受到了严重的污染。水污染降低了水体的使用功能，加剧了水资源短缺；水污染严重破坏生态环境、影响人类生存。要想实现人类社会的可持续发展，首先要解决水污染问题。造成我国水污染严重的主要原因之一是由于全国城市污水处理率较低，使大量的城市污水未经处理而直接外排，导致了严重的水污染，并加剧了水资源的短缺。加上随着城市化和工业化进程的加快，城市污水产生量不断增大，使得水环境污染日益严重。

中国专利CN206544962U公开了一种高浓度废水处理装置包括收集池、高压泵、板式换热器、导热油换热器、湿式氧化反应器，湿式氧化反应器上设置有进水口和出水口，出水口与气液分离器相连，湿式氧化反应器内设置有若干多孔格栅板，多孔格栅板内填充有催化剂。待处理的高浓度废水通过收集池收集，调匀均质，然后经高压泵加压经过板式换热器，温度得到一定提升后，再进入导热油换热器后，温度进一步提升，然后从湿式氧化反应器底部进入，废水中的有机物在高温高压的反应罐体内，在催化剂作用下，与氧气发生化学反应。经过湿式催化氧化反应后，气液混合物进入板式换热器，将热量交换给未处理废水，然后进入气液分离器，进行气液分离。

该申请虽然在一定程度上解决了背景技术中的问题，但是该废水处理装置的催化剂是固定填充在多孔格栅板内，催化剂的剂量没办法根据废水量有针对的增减，同时对于反应后的COD没有检测，是否满足要求不得而知。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高浓度废水的智能化处理装置，具有计量精准，省时省力，工作效率高的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高浓度废水的智能化处理装置，包括废水池和控制系统，所述废水池一端的下部连接有进水口，废水池的输出端通过管道连接有板式换热器，板式换热器和进水口之间的管道上安装有抽水泵，板式换热器的输出端通过管道连接有导热油换热器，所述导热油换热器的一侧安装有油炉，油炉的一侧连接有换热管，换热管贯穿导热油换热器，油炉的一端连接有温度传感器，导热油换热器的输出端通过管道连接有湿式氧化反应器，湿式氧化反应器和导热油换热器之间的管道上安装有第一计量器和第一三通阀，湿式氧化反应器上端的一侧固定安装有旋转电机，旋转电机的输出端连接有第一齿轮，湿式氧化反应器内部的底部连接有斜坡，斜坡一端的湿式氧化反应器的上开设有出杂口，湿式氧化反应器内安装有搅拌轴，搅拌轴的中心贯穿连接有中心轴，中心轴的上端贯穿湿式氧化反应器的上端，中心轴一侧的湿式氧化反应器上连接有出液管，中心轴置于湿式氧化反应器外部一端的外壁上连接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合连接，中心轴上的侧壁上连接有限位圈，限位圈活动连接有催化剂管，所述催化剂管的一端连接有催化剂罐，催化剂管上安装有高压泵和第二计量器，催化剂管靠近中心轴的一端连接有出液口，出液口延伸至中心轴的内部，出液口外周的催化剂管上连接有安装套，安装套的内壁上开设有卡槽，安装套与中心轴活动连接，卡槽与限位圈活动连接，所述出液管上安装有COD监测传感器和第二三通阀，出液管的一端连接有气液分离器。

优选的，所述控制系统分别与抽水泵、第一计量器、第一三通阀、高压泵、第二计量器、COD监测传感器、第二三通阀和温度传感器电性连接。

优选的，所述出液管贯穿板式换热器。

优选的，所述搅拌轴和中心轴均为空心结构的构件，搅拌轴的侧壁上开设有出液孔。

优选的，所述第一三通阀为两端输入一端输出的三通阀，第二三通阀为两端输出一端输入的三通阀，第一三通阀的一输入端通过回流管与第二三通阀的一输出端连接。

优选的，所述出杂口位于斜坡表面最低的一端，出杂口上安装有密封盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本高浓度废水的智能化处理装置，在进入湿式氧化反应器内的污水和催化剂均通过计量器计量输入，保证反应的精确性，保证反应效果，通过在湿式氧化反应器内安装中心轴和搅拌轴，通过搅拌加速反应，同时将催化剂通过中心轴进入湿式氧化反应器，方便催化剂的投入，另外在出液管上安装有COD监测传感器，检测反应是否达标，通过回流管将不达标的反应物返回重新做，设有控制系统，控制系统分别与抽水泵、第一计量器、第一三通阀、高压泵、第二计量器、COD监测传感器、第二三通阀和温度传感器电性连接，用于控制系统自动工作，提高工作效率，节省人力。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的湿式氧化反应器结构图。

图中：1、废水池；11、进水口；12、板式换热器；2、导热油换热器；21、油炉；22、换热管；3、湿式氧化反应器；31、旋转电机；32、第一齿轮；33、斜坡；34、出杂口；35、搅拌轴；351、出液孔；36、中心轴；37、第二齿轮；38、限位圈；4、控制系统；41、抽水泵；42、第一计量器；43、第一三通阀；44、高压泵；45、第二计量器；46、COD监测传感器；47、第二三通阀；48、温度传感器；5、催化剂管；51、催化剂罐；52、出液口；53、安装套；54、卡槽；6、出液管；7、气液分离器；8、回流管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种高浓度废水的智能化处理装置，包括废水池1和控制系统4，废水池1一端的下部连接有进水口11，废水池1的输出端通过管道连接有板式换热器12，板式换热器12和进水口11之间的管道上安装有抽水泵41，板式换热器12的输出端通过管道连接有导热油换热器2，导热油换热器2的一侧安装有油炉21，油炉21的一侧连接有换热管22，换热管22贯穿导热油换热器2，油炉21的一端连接有温度传感器48，温度传感器48用于检测油炉21的温度是否达到设定数值，导热油换热器2的输出端通过管道连接有湿式氧化反应器3，湿式氧化反应器3和导热油换热器2之间的管道上安装有第一计量器42和第一三通阀43，第一计量器42用于计量进入湿式氧化反应器3内的污水量，湿式氧化反应器3上端的一侧固定安装有旋转电机31，旋转电机31的输出端连接有第一齿轮32，湿式氧化反应器3内部的底部连接有斜坡33，斜坡33一端的湿式氧化反应器3的上开设有出杂口34，出杂口34位于斜坡33表面最低的一端，出杂口34用于清理湿式氧化反应器3内反应后的杂物，出杂口34上安装有密封盖，湿式氧化反应器3内安装有搅拌轴35，搅拌轴35的中心贯穿连接有中心轴36，搅拌轴35和中心轴36均为空心结构的构件，搅拌轴35的侧壁上开设有出液孔351，中心轴36的上端贯穿湿式氧化反应器3的上端，中心轴36一侧的湿式氧化反应器3上连接有出液管6，中心轴36置于湿式氧化反应器3外部一端的外壁上连接有第二齿轮37，第二齿轮37与第一齿轮32啮合连接，旋转电机31转动时，带动搅拌轴35旋转，中心轴36上的侧壁上连接有限位圈38，限位圈38活动连接有催化剂管5，催化剂管5的一端连接有催化剂罐51，催化剂管5上安装有高压泵44和第二计量器45，第二计量器45用于计量催化剂的输入量，催化剂管5靠近中心轴36的一端连接有出液口52，出液口52延伸至中心轴36的内部，催化剂从出液口52进入至中心轴36内，通过出液孔351与污水融合加快反应，出液口52外周的催化剂管5上连接有安装套53，安装套53的内壁上开设有卡槽54，安装套53与中心轴36活动连接，卡槽54与限位圈38活动连接，在保证中心轴36旋转的同时，起到一定的密封作用，出液管6上安装有COD监测传感器46和第二三通阀47，出液管6的一端连接有气液分离器7，出液管6贯穿板式换热器12，第一三通阀43为两端输入一端输出的三通阀，第二三通阀47为两端输出一端输入的三通阀，第一三通阀43的一输入端通过回流管8与第二三通阀47的一输出端连接，通过COD监测传感器46检测后的气液混合物，不达标的由回流管8回到湿式氧化反应器3重新反应，控制系统4分别与抽水泵41、第一计量器42、第一三通阀43、高压泵44、第二计量器45、COD监测传感器46、第二三通阀47和温度传感器48电性连接，控制系统4控制各开关阀工作，通过预先设定数值，使得污水处理装置自动运行。

工作过程：控制系统4预先对第一计量器42、第二计量器45、COD监测传感器46和温度传感器48设定相应的数值，开启设备工作，抽水泵41从废水池1内抽取污水，污水经过导热油换热器2加热，从湿式氧化反应器3的下端进入至湿式氧化反应器3内，达到第一计量器42设定的数值时，停止输入，高压泵44从催化剂罐51内抽取催化剂，通过中心轴36，由出液孔351与污水融合，到达第二计量器45设定计量时，关闭催化剂输入，在湿式催化氧化反应后，气液混合物进入出液管6，经过COD监测传感器46检测达标后，最终进入气液分离器7内，如果检测不达标，则通过回流管8回到湿式氧化反应器3内继续反应。

综上所述：本高浓度废水的智能化处理装置，在进入湿式氧化反应器3内的污水和催化剂均通过计量器计量输入，保证反应的精确性，保证反应效果，通过在湿式氧化反应器3内安装中心轴36和搅拌轴35，通过搅拌加速反应，同时将催化剂通过中心轴36进入湿式氧化反应器3，方便催化剂的投入，另外在出液管6上安装有COD监测传感器46，检测反应是否达标，通过回流管8将不达标的反应物返回重新做，设有控制系统4，控制系统4分别与抽水泵41、第一计量器42、第一三通阀43、高压泵44、第二计量器45、COD监测传感器46、第二三通阀47和温度传感器48电性连接，用于控制设备自动工作，提高工作效率，节省人力。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高浓度废水的智能化处理装置，包括废水池（1）和控制系统（4），其特征在于：所述废水池（1）一端的下部连接有进水口（11），废水池（1）的输出端通过管道连接有板式换热器（12），板式换热器（12）和进水口（11）之间的管道上安装有抽水泵（41），板式换热器（12）的输出端通过管道连接有导热油换热器（2），所述导热油换热器（2）的一侧安装有油炉（21），油炉（21）的一侧连接有换热管（22），换热管（22）贯穿导热油换热器（2），油炉（21）的一端连接有温度传感器（48），导热油换热器（2）的输出端通过管道连接有湿式氧化反应器（3），湿式氧化反应器（3）和导热油换热器（2）之间的管道上安装有第一计量器（42）和第一三通阀（43），湿式氧化反应器（3）上端的一侧固定安装有旋转电机（31），旋转电机（31）的输出端连接有第一齿轮（32），湿式氧化反应器（3）内部的底部连接有斜坡（33），斜坡（33）一端的湿式氧化反应器（3）的上开设有出杂口（34），湿式氧化反应器（3）内安装有搅拌轴（35），搅拌轴（35）的中心贯穿连接有中心轴（36），中心轴（36）的上端贯穿湿式氧化反应器（3）的上端，中心轴（36）一侧的湿式氧化反应器（3）上连接有出液管（6），中心轴（36）置于湿式氧化反应器（3）外部一端的外壁上连接有第二齿轮（37），第二齿轮（37）与第一齿轮（32）啮合连接，中心轴（36）上的侧壁上连接有限位圈（38），限位圈（38）活动连接有催化剂管（5），所述催化剂管（5）的一端连接有催化剂罐（51），催化剂管（5）上安装有高压泵（44）和第二计量器（45），催化剂管（5）靠近中心轴（36）的一端连接有出液口（52），出液口（52）延伸至中心轴（36）的内部，出液口（52）外周的催化剂管（5）上连接有安装套（53），安装套（53）的内壁上开设有卡槽（54），安装套（53）与中心轴（36）活动连接，卡槽（54）与限位圈（38）活动连接，所述出液管（6）上安装有COD监测传感器（46）和第二三通阀（47），出液管（6）的一端连接有气液分离器（7）。

2.根据权利要求1所述的一种高浓度废水的智能化处理装置，其特征在于：所述控制系统（4）分别与抽水泵（41）、第一计量器（42）、第一三通阀（43）、高压泵（44）、第二计量器（45）、COD监测传感器（46）和第二三通阀（47）电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种高浓度废水的智能化处理装置，其特征在于：所述出液管（6）贯穿板式换热器（12）。

4.根据权利要求1所述的一种高浓度废水的智能化处理装置，其特征在于：所述搅拌轴（35）和中心轴（36）均为空心结构的构件，搅拌轴（35）的侧壁上开设有出液孔（351）。

5.根据权利要求1所述的一种高浓度废水的智能化处理装置，其特征在于：所述第一三通阀（43）为两端输入一端输出的三通阀，第二三通阀（47）为两端输出一端输入的三通阀，第一三通阀（43）的一输入端通过回流管（8）与第二三通阀（47）的一输出端连接。

6.根据权利要求1所述的一种高浓度废水的智能化处理装置，其特征在于：所述出杂口（34）位于斜坡（33）表面最低的一端，出杂口（34）上安装有密封盖。