CN209720886U - 坚果切割机用输送机构及坚果切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种坚果切割机用输送机构，属于食品加工设备技术领域，包括机架及依次设置在所述机架上的第一输送装置和第二输送装置，所述第一输送装置为带式输送装置且位于所述第二输送装置的上方，所述第二输送装置沿所述机架的长度方向滑动设置在所述机架上。本实用新型还提供了一种坚果切割机。本实用新型提供的坚果切割机用输送机构及坚果切割机，有效提高了坚果在输送带上分布的均匀性，确保了坚果切割机良好的切割效果。

Description

坚果切割机用输送机构及坚果切割机

技术领域

本实用新型属于食品加工设备技术领域，更具体地说，是涉及一种坚果切割机用输送机构及坚果切割机。

背景技术

坚果，是闭果的一个分类，果皮坚硬，内含1粒或者多粒种子。如板栗，杏仁等的果实。坚果是植物的精华部分，一般都营养丰富，含蛋白质、油脂、矿物质、维生素较高，对人体生长发育、增强体质、预防疾病有极好的功效。但坚果的果皮坚硬在食用或精加工时需要先将坚果进行切口处理。而目前的坚果切割机用输送机构一般采用带式输送装置，不能有效调整坚果在输送带上分布的均匀性，使得坚果大量堆积时被覆盖的坚果无法被切割装置切割，进而影响坚果切割效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种坚果切割机用输送机构及坚果切割机，旨在解决目前的坚果切割机用输送机构不能有效调整坚果在输送带上分布的均匀性，影响坚果切割效果的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种坚果切割机用输送机构，包括：机架及依次设置在所述机架上的第一输送装置和第二输送装置，所述第一输送装置为带式输送装置且位于所述第二输送装置的上方，所述第二输送装置沿所述机架的长度方向滑动设置在所述机架上。

进一步地，所述第二输送装置包括与所述机架滑动配合的底座和位于所述底座上方并用于承接由所述第一输送装置出料端输出坚果的承接板，所述承接板通过弹性件与所述底座连接。

进一步地，所述承接板的顶面上设置有至少两个相互平行并用于容纳坚果的容纳槽，所述容纳槽的长度方向与所述第一输送装置的输送方向垂直。

进一步地，所述承接板为折形板或波浪形板，所述容纳槽为所述折形板或所述波浪形板的波谷部。

进一步地，所述第一输送装置和所述第二输送装置之间设置有用于承接所述第一输送装置出料端输出坚果并将这些坚果转运至所述第二输送装置上的转运板，所述转运板的顶部与所述机架连接，底部沿所述第二输送装置的输送方向向背离所述第一输送装置的方向延伸。

进一步地，所述承接板包括交错设置且分别与竖直方向呈锐角设置的第一板体和第二板体，位于相邻两个第一板体之间的第二板体一端与前一个第一板体的底部连接，另一端与后一个第一板体的顶部连接，所述第一板体的倾斜方向与所述转运板的倾斜方向一致，且所述第一板体用于与坚果接触的一面上设置有缓冲垫。

进一步地，所述第一输送装置的上方设置有至少一个平行于所述第一输送装置输送方向的挡板，各所述挡板将所述第一输送装置的上方空间分隔为至少两个供坚果通过的输送通道，各所述挡板通过设置在相应所述挡板顶部的横梁与机架固定连接。

进一步地，所述第一输送装置包括输送带、分设在所述输送带所围成区域两端的主动辊及第一从动辊，所述主动辊位于所述输送带所围成区域靠近所述第二输送装置的一端，所述主动辊的顶端高于所述第一从动辊的顶端。

进一步地，所述输送带所围成区域内还设置有第二从动辊，所述第二从动辊位于所述主动辊与所述第一从动辊之间，且所述第二从动辊与所述主动辊之间的间距小于所述第二从动辊与所述第一从动辊之间的间距，所述第二从动辊的顶端与所述主动辊的顶端齐平。

本实用新型提供的坚果切割机用输送机构的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型坚果切割机用输送机构设置了第一输送装置和第二输送装置，第一输送装置为带式输送装置，第二输送装置沿机架的长度方向滑动，使得坚果输送过程中用户可根据第一输送装置出料端输出坚果的多少，控制第二输送装置的滑动速度和位置，实现了坚果在第二输送装置的均匀分布，有效避免了大量坚果在第二输送装置上大量堆积，从而确保了位于第二输送装置上的坚果在转运至切割工序时，均可与切割装置相接触，进而保证了良好的切割效果。

本实用新型还提供一种坚果切割机，包括依次设置的上料机构、所述的坚果切割机用输送机构和切割机构，所述切割机构位于所述第二输送装置的上方。

本实用新型提供的坚果切割机的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型坚果切割机采用了上述坚果切割机用输送机构，设置了第一输送装置和第二输送装置，第一输送装置为带式输送装置，第二输送装置沿机架的长度方向滑动，使得坚果输送过程中用户可根据第一输送装置出料端输出坚果的多少，控制第二输送装置的滑动速度和位置，实现了坚果在第二输送装置的均匀分布，有效避免了大量坚果在第二输送装置上大量堆积，从而确保了位于第二输送装置上的坚果在转运至切割工序时，均可与切割装置相接触，进而保证了良好的切割效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的坚果切割机用输送机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所采用的第一输送装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所采用的第二输送装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所采用的横梁的俯视结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的坚果切割机的结构示意图。

图中：10、机架；20、第一输送装置；21、输送带；22、主动辊；23、第一从动辊；24、第二从动辊；30、第二输送装置；31、底座；32、承接板；321、第一板体；322、第二板体；323、缓冲垫；33、弹性件；34、容纳槽；40、挡板；50、输送通道、60、横梁；70、转运板；80、上料机构；90、切割机构。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1及图5，现对本实用新型实施例提供的坚果切割机用输送机构进行说明。所述坚果切割机用输送机构，包括机架10及依次设置在机架10上的第一输送装置20和第二输送装置30，第一输送装置20为带式输送装置且位于第二输送装置30的上方，第二输送装置30沿机架10的长度方向滑动设置在机架10上。

使用时，第一输送装置20承接由上料机构80转运过来的坚果，将其传送至第二输送装置30上，再由第二输送装置30将坚果传送至切割工序，由切割装置对第二输送装置30上的坚果进行切割。

具体地，坚果落至第一输送装置20上后，由第一输送装置20的入料端传送至其出料端，之后自由下落至第二输送装置30上。其中，第二输送装置30沿机架10的长度方向滑动，用户可根据第一输送装置20出料端输出坚果的多少，控制第二输送装置30的滑动速度和位置，进而实现坚果在第二输送装置30的均匀分布。

本实用新型实施例提供的坚果切割机用输送机构，与现有技术相比，设置了第一输送装置20和第二输送装置30，第一输送装置20为带式输送装置，第二输送装置30沿机架10的长度方向滑动，使得坚果输送过程中用户可根据第一输送装置20出料端输出坚果的多少，控制第二输送装置30的滑动速度和位置，实现了坚果在第二输送装置30的均匀分布，有效避免了大量坚果在第二输送装置30上大量堆积，从而确保了位于第二输送装置30上的坚果在转运至切割工序时，均可与切割装置相接触，进而保证了良好的切割效果。

作为本实用新型提供的坚果切割机用输送机构的一种具体实施方式，请参阅图3，第二输送装置30包括与机架10滑动配合的底座31和位于底座31上方并用于承接由第一输送装置20出料端输出坚果的承接板32，承接板32通过弹性件33与底座31连接。

坚果由第一输送装置20落至第二输送装置30上时，承接板32受到坚果的重力及弹性件33的双重作用发生震动，使得落至承接板32上的坚果均匀分散在承接板32上。

承接板32和弹性件33的设置使得第二输送装置30具有一定的震动功能，使得大量坚果由第一输送装置20落至第二输送装置30时，可在承接板32的震动下均匀分散在承接板32上，进一步降低了大量坚果在承接板32的某一区域聚集的几率，从而确保了坚果在第二输送装置30上分散的均匀性，确保了坚果切割机良好的切割效果。

另外，承接板32不断震动在重力的作用下，承接板32上的坚果会不断调整倾斜角度，最终停留在坚果重心最为稳定的状态，如板栗、核桃等坚果最终会呈现出尖端朝上的状态，进一步提高了坚果最终的切割效果。

作为本实用新型提供的坚果切割机用输送机构的一种具体实施方式，请参阅图3，承接板32的顶面上设置有至少两个相互平行并用于容纳坚果的容纳槽34，容纳槽34的长度方向与第一输送装置20的输送方向垂直。

落至承接板32上坚果在承接板32的震动下落至容纳槽34内，并在容纳槽34内均匀排布。容纳槽34的设置使得落至第二输送装置30上的坚果，不会随意分散在承接板32的任一区域，而会规整的排列在容纳槽34内，使得切割装置在不切割坚果时可关闭，只有容纳槽34移动至切割装置的切割区域时再开启，从而有效降低了切割装置空转时间，降低了坚果切割所需能耗，节省了坚果切割所需成本。

本实施例中容纳槽34设有至少两个，各容纳槽34相互平行，且容纳槽34贯穿承接板32宽度方向的两端。

作为本实用新型提供的坚果切割机用输送机构的一种具体实施方式，请参阅图3，承接板32为折形板或波浪形板，容纳槽34为折形板或波浪形板的波谷部。

承接板32采用折形板或波浪形板，容纳槽34为折形板或波浪形板本身具有的波谷部，无需开设容纳槽34，降低了承接板32加工所需时长，且整个承接板32的结构稳定、支撑强度大。另外，承接板32采用折形板或波浪形板，使得容纳槽34的侧壁与竖直方向由一定夹角，使得落至容纳槽34侧壁上的坚果可以在重力的作用下自动、平稳滑落至容纳槽34内，且降低了坚果由容纳槽34内弹出的风险，保证了承接板32对坚果的稳定承接。

作为本实用新型提供的坚果切割机用输送机构的一种具体实施方式，请参阅图1、图2及图3，第一输送装置20和第二输送装置30之间设置有用于承接第一输送装置20出料端输出坚果并将这些坚果转运至第二输送装置30上的转运板70，转运板70的顶部与机架10连接，底部沿第二输送装置30的输送方向向背离第一输送装置20的方向延伸。

坚果由第一输送装置20的出料端落下后，落至转运板70上，再在重力的作用下沿转运板70自动滑落至第二输送装置30上。

转运板70的设置实现了坚果由第一输送装置20到第二输送装置30的平稳滑落，进而降低了坚果由第一输送装置20落至第二输送装置30时向外飞溅的现象发生，符合坚果输送要求。

其中，转运板70倾斜设置有效降低了坚果落至第二输送装置30上时所携带的势能大小，从而降低了坚果落至第二输送装置30上后向上空弹起掉落至地面上的风险，进一步保证了坚果输送的平稳性。

作为本实用新型提供的坚果切割机用输送机构的一种具体实施方式，请参阅图3，承接板32包括交错设置且分别与竖直方向呈锐角设置的第一板体321和第二板体322，位于相邻两个第一板体321之间的第二板体322一端与前一个第一板体321的底部连接，另一端与后一个第一板体321的顶部连接，第一板体321的倾斜方向与转运板70的倾斜方向一致，且第一板体321用于与坚果接触的一面上设置有缓冲垫323。

相邻两个第一板体321通过第二板体322连接，且位于相邻两个第一板体321之间的第二板体322一端与前一个第一板体321的底部连接，另一端与后一个第一板体321的顶部连接，使得第一板体321和第二板体322共同连接为了折形板，第一板体321和第二板体322组成的峰谷部分(容纳槽34)则用于容纳坚果。

第一板体321的倾斜方向与转运板70的倾斜方向一致，便于转运板70上的坚果顺畅的滑落至第一板体321和第二板体322所围成的容纳槽34内。缓冲垫323的设置则进一步降低了坚果与第一板体321接触时所受到的冲击力，进而降低了坚果由容纳槽34中飞出的风险，保证了坚果可以平稳的落至容纳槽34内，符合坚果的输送要求。

作为本实用新型提供的坚果切割机用输送机构的一种具体实施方式，请参阅图1及图4，第一输送装置20的上方设置有至少一个平行于第一输送装置20输送方向的挡板40，各挡板40将第一输送装置20的上方空间分隔为至少两个供坚果通过的输送通道50，各挡板40通过设置在相应挡板40顶部的横梁60与机架10固定连接。

挡板40的设置将第一输送装置20的上方空间分隔为至少两个供坚果通过的输送通道50，实现了坚果的有序规整传输，有效降低了大量坚果在第一输送装置20上的某一区域大量聚集的风险，从而提高了切割装置对坚果的切割效果。

横梁60的设置实现了挡板40与机架10的固定连接，降低了使用过程中挡板40与机架10或第一输送装置20相对位置发生改变的风险，保证了设备使用性能的稳定性。横梁60设置在挡板40的顶部，避免了横梁60的安装对坚果正常输送造成不良影响，保证了坚果输送的顺畅进行。

作为本实用新型提供的坚果切割机用输送机构的一种具体实施方式，请参阅图2，第一输送装置20包括输送带21、分设在输送带21所围成区域两端的主动辊22及第一从动辊23，主动辊22位于输送带21所围成区域靠近第二输送装置30的一端，主动辊22的顶端高于第一从动辊23的顶端。

主动辊22的顶端高于第一从动辊23的顶端，实现了输送带21输送方向的倾斜设置，从而增大了坚果与输送带21之间的摩擦力，进一步确保了坚果在输送带21上的均匀分布，提高了切割装置对坚果的切割效果。

作为本实用新型提供的坚果切割机用输送机构的一种具体实施方式，请参阅图2，输送带21所围成区域内还设置有第二从动辊24，第二从动辊24位于主动辊22与第一从动辊23之间，且第二从动辊24与主动辊22之间的间距小于第二从动辊24与第一从动辊23之间的间距，第二从动辊24的顶端与主动辊22的顶端齐平。

坚果由上料机构80落至第一输送装置20上后先在输送带21移动的带动下由下向上移动，再进行水平运动，落至第二输送装置30上。

第二从动辊24的设置使得坚果的输送方向由倾斜转至水平，进而确保了坚果可以较为平稳的落至第二输送装置30上，从而降低了坚果由第一输送装置20落至第二输送装置30时掉落至地面上的风险，保证了坚果输送的稳定进行。

本实用新型还提供一种坚果切割机。请参阅图4，所述坚果切割机包括依次设置的上料机构80、坚果切割机用输送机构和切割机构90，切割机构90位于第二输送装置30的上方。

使用时，将坚果放入上料机构80内，上料机构80将坚果运送至第一输送装置20上，再由第一输送装置20将坚果转运至第二输送装置30上，再由第二输送装置30将坚果运送至切割装置所在工位，切割装置对位于第二输送装置30上的坚果进行切割。切割完后，用户将第二输送装置30上的坚果收集起来备用，之后第二输送装置30重新移动至第一输送装置20下方，进行下一个轮回。

本实用新型提供的坚果切割机，采用了上述坚果切割机用输送机构，设置了第一输送装置20和第二输送装置30，第一输送装置20为带式输送装置，第二输送装置30沿机架10的长度方向滑动，使得坚果输送过程中用户可根据第一输送装置20出料端输出坚果的多少，控制第二输送装置30的滑动速度和位置，实现了坚果在第二输送装置30的均匀分布，有效避免了大量坚果在第二输送装置30上大量堆积，从而确保了位于第二输送装置30上的坚果在转运至切割工序时，均可与切割装置相接触，进而保证了良好的切割效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.坚果切割机用输送机构，其特征在于：包括机架及依次设置在所述机架上的第一输送装置和第二输送装置，所述第一输送装置为带式输送装置且位于所述第二输送装置的上方，所述第二输送装置沿所述机架的长度方向滑动设置在所述机架上。

2.如权利要求1所述的坚果切割机用输送机构，其特征在于：所述第二输送装置包括与所述机架滑动配合的底座和位于所述底座上方并用于承接由所述第一输送装置出料端输出坚果的承接板，所述承接板通过弹性件与所述底座连接。

3.如权利要求2所述的坚果切割机用输送机构，其特征在于：所述承接板的顶面上设置有至少两个相互平行并用于容纳坚果的容纳槽，所述容纳槽的长度方向与所述第一输送装置的输送方向垂直。

4.如权利要求3所述的坚果切割机用输送机构，其特征在于：所述承接板为折形板或波浪形板，所述容纳槽为所述折形板或所述波浪形板的波谷部。

5.如权利要求2所述的坚果切割机用输送机构，其特征在于：所述第一输送装置和所述第二输送装置之间设置有用于承接所述第一输送装置出料端输出坚果并将这些坚果转运至所述第二输送装置上的转运板，所述转运板的顶部与所述机架连接，底部沿所述第二输送装置的输送方向向背离所述第一输送装置的方向延伸。

6.如权利要求5所述的坚果切割机用输送机构，其特征在于：所述承接板包括交错设置且分别与竖直方向呈锐角设置的第一板体和第二板体，位于相邻两个第一板体之间的第二板体一端与前一个第一板体的底部连接，另一端与后一个第一板体的顶部连接，所述第一板体的倾斜方向与所述转运板的倾斜方向一致，且所述第一板体用于与坚果接触的一面上设置有缓冲垫。

7.如权利要求1所述的坚果切割机用输送机构，其特征在于：所述第一输送装置的上方设置有至少一个平行于所述第一输送装置输送方向的挡板，各所述挡板将所述第一输送装置的上方空间分隔为至少两个供坚果通过的输送通道，各所述挡板通过设置在相应所述挡板顶部的横梁与机架固定连接。

8.如权利要求1-7任一项所述的坚果切割机用输送机构，其特征在于：所述第一输送装置包括输送带、分设在所述输送带所围成区域两端的主动辊及第一从动辊，所述主动辊位于所述输送带所围成区域靠近所述第二输送装置的一端，所述主动辊的顶端高于所述第一从动辊的顶端。

9.如权利要求8所述的坚果切割机用输送机构，其特征在于：所述输送带所围成区域内还设置有第二从动辊，所述第二从动辊位于所述主动辊与所述第一从动辊之间，且所述第二从动辊与所述主动辊之间的间距小于所述第二从动辊与所述第一从动辊之间的间距，所述第二从动辊的顶端与所述主动辊的顶端齐平。

10.坚果切割机，其特征在于：包括依次设置的上料机构、权利要求1-8任一项所述的坚果切割机用输送机构和切割机构，所述切割机构位于所述第二输送装置的上方。